气化燃烧炉及其气化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气化燃烧炉及气化装置，包括炉体、控制器、控制面板，所述控制面板安装于炉体外壁且与所述控制器电连接，所述气化燃烧炉还包括液体燃料输送管、气化装置及点火装置，所述气化装置安装于所述炉体内，所述气化装置包括气化室及电热器，所述气化室与所述液体燃料输送管相连通，且所述气化室的周壁上开设有气化燃料出口；所述电热器与所述控制器电连接且安装于所述气化室，所述点火装置安装于所述气化燃料出口。与现有技术相比，本实用新型提供的气化燃烧炉，通过电热器对气化室进行加热，使得对气化室的加热稳定、状态可靠，保证气化室内的液体燃料完全气化，提高燃烧率，同时安全、稳定。本实用新型还公开了一种气化装置。
【专利说明】气化燃烧炉及其气化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种用于燃烧液体燃料的气化燃烧炉及其
气化装置。
【背景技术】
[0002]在常规能源如天然气等能源供需日益严峻的今天，醇基燃料具有无公害、热值高、节能等优点，成为最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。
[0003]目前，醇基燃料的主要使用方式是利用醇基燃料燃烧产生热量，广泛应用于烹饪、工业燃烧加热及其他需要燃烧加热的场合。不同于天然气等气体能源，醇基燃料呈液体形式存在，醇基燃料的燃烧不能使用常规的天然气炉灶。为了充分燃烧醇基燃料，需要将醇基燃料通过加压、加热等方式，使醇基燃料呈气态，提高醇基燃料与空气的接触面积，从而提高燃烧率。
[0004]针对醇基燃料，目前市场已出现一些气化燃料炉:导出部分液体燃料并点燃，通过液体燃料的燃烧加热气化室，使得气化室内液体燃料气化，点燃气化燃料以加热，同时通过气化燃料的燃烧热使得进入气化室的液体燃料持续气化。
[0005]现有的气化燃烧炉均通过液体燃料的燃烧加热醇基燃料使其气化，由于燃烧产生的热量受环境因素影响较大，燃烧的热量不可控，不能保证气化室内液体燃料能否完全气化而影响燃烧率，抑或气化室内温度是否过高导致气化室内压力过大而导致危险。
[0006]本实用新型的目的在于提供一种使得液体燃料完全气化、提高燃烧率，同时安全、稳定的气化液体燃烧炉。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种使得液体燃料完全气化、提高燃烧率，同时安全、稳定的气化液体燃烧炉。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种气化燃烧炉，包括炉体、控制器、控制面板，所述控制面板安装于炉体外壁且与所述控制器电连接，所述气化燃烧炉还包括液体燃料输送管、气化装置及点火装置，所述气化装置安装于所述炉体内，所述气化装置包括气化室及电热器，所述气化室与所述液体燃料输送管相连通，且所述气化室的周壁上开设有气化燃料出口 ；所述电热器与所述控制器电连接且安装于所述气化室，所述点火装置安装于所述气化燃料出口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的气化燃烧炉，通过电热器对气化室进行加热，使得对气化室的加热稳定、状态可靠，保证气化室内的液体燃料完全气化，提高燃烧率，同时安全、稳定。
[0010]较佳的，所述电热器包括电热管，所述电热管密封地插入所述气化室内；所述电热管于气化室内向气化室内散热，使得气化室内温度比较均匀。
[0011]较佳的，所述电热器包括电热片，所述电热片包覆于所述气化室的外壁。[0012]较佳的，所述气化燃烧炉还包括温度测量仪，所述温度测量仪与所述控制器电连接且安装于所述气化室；所述控制器根据温度测量仪测得气化室的温度，控制电热器对气化室的加热。
[0013]较佳的，所述控制面板上设有温度显示仪，所述温度显示仪与所述控制器电连接；所述温度显示仪显示温度测量仪测得的气化室的温度，方便监控气化燃烧炉的状态。
[0014]在一实施例中，所述液体燃料输送管上设置有手动控制阀；手动控制手动控制阀打开或关闭，从而控制液体燃料的供给。
[0015]在另一实施例中，所述液体燃料输送管上设置有自动控制阀；所述自动控制阀与所述控制器电连接；通过控制器控制自动控制阀打开或关闭，从而控制液体燃料的供给，简化用户操作。
[0016]较佳的，所述炉体具有控制腔、气化腔及供料腔，所述控制腔容置所述控制器，所述气化腔容置所述气化装置，所述供料腔容置所述液体燃料输送管和/或液体燃料罐。
[0017]较佳的，所述点火装置包括点火盘及火花器，所述点火盘设有多个喷气口，所述喷气口与所述气化燃料出口连通，所述火花器对准所述喷气口。
[0018]为了实现上述目的，本实用新型还公开了一种气化装置，用于将液体燃料气化，所述气化装置包括气化室及电热器，所述气化室与液体燃料输送管相连通，且所述气化室的周壁上开设有气化燃料出口 ；所述电热器安装于所述气化室。
[0019]与现有技术相比，本实用新型提供的气化装置，通过电热器对气化室进行加热，使得对气化室的加热稳定、状态可靠，保证气化室内的液体燃料完全气化，从而提高液体燃料的燃烧率。
[0020]较佳的，所述电热器包括电热管，所述电热管密封地插入所述气化室内。
[0021 ] 较佳的，所述电热器包括电热片，所述电热片包覆于所述气化室的外壁。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型气化燃烧炉应用于蒸汽柜的示意图。
[0023]图2为本实用新型气化燃烧炉的结构示意图。
[0024]图3为气化室的结构示意图。
[0025]图4为图3中A-A方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0026]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0027]如图1-图2所示，本实用新型提供的气化燃烧炉100包括炉体110、控制器120、控制面板130、液体燃料输送管140、气化装置150、点火装置160、温度测量仪170 (如图3所示)及气化燃料输送管180。控制器120、控制面板130、液体燃料输送管140、气化装置150、温度测量仪170及气化燃料输送管180均安装于炉体110，点火装置160位于炉体110外侧。结合图3-图所示，更具体地:
[0028]炉体110安装于蒸汽柜。炉体110分为控制腔111、供料腔113及气化腔112。
[0029]气化装置150包括气化室151和电热器152，气化室151和电热器152均设置于气化腔112内。气化室151呈圆柱形的罐体，气化室151下侧壁开设有液体燃料进口 151a，气化室151的上壁开设有气化燃料出口 151b。电热器152包括电热管152a和电热片152b，电热管152a密封地插入气化室151内，电热片152b环绕地包覆于气化室152的外壁，电热管152a和电热片152b分别于气化室151的外壁和气化室151内部加热，使得气化室151内受热均匀，利于气化室151内的液体燃料充分气化。电热器152电连接于控制器120，控制器120控制电热器152通电或断电，从而控制电热器152对气化室151加热。在本实施例中，电热管152a的数量为3个，3个电热管152a从气化室151的顶壁插入气化室151的内腔，直至电热管152a的伸入端与气化室151的底壁相贴。电热管152a的数量也可设定为其他数量，如1个、2个或4个等；电热管152a的数量不同，导致气化室151内液体燃料的气化速率不同，在实际使用中，应根据液体燃料的流入速率的不同使用对应数量的电热管152a，使得液体燃料进入气化室151后立即完全气化。
[0030]液体燃料输送管140位于供料腔113，液体燃料输送管140的一端伸入气化腔112以连接液体燃料进口 151a，液体燃料输送管140的另一端连通液体燃料罐(图中未示)，以使气化室151与液体燃料罐相连通。液体燃料罐用于装盛液体燃料，液体燃料从液体燃料罐流经液体燃料输送管140后进入气化室151。液体燃料罐需保持其内液体燃料液面高于液体燃料进口 151a，使得液体燃料在重力作用下自动流入气化室151。在本实施例中，液体燃料罐位于炉体110的外侧；液体燃料罐可与液体燃料输送管140 —同设置于供料腔113内。
[0031 ] 进一步地，液体燃料输送管140上设有控制阀B，控制阀B通过控制液体燃料输送管140的通断以控制对气化室151内液体燃料的供给。控制阀B可为手动控制阀，通过用户手动操作控制对气化室151内液体燃料的供给；控制阀B亦可为自动控制阀，自动控制阀B与控制器120电连接，通过控制器120控制气化室151内液体燃料的供给。
[0032]点火装置160包括点火盘161和火花器162。点火盘161内部中空、上壁开设有多个喷气口 161a;火花器162对准喷气口 161a。气化燃料出口 151b连通于气化燃料输送管180，气化燃料输送管180伸出气化腔112，且气化燃料输送管180的另一端连通于点火盘161，气化燃料从多个喷气口 161a流出，火花器162点燃气化燃料。当然，点火装置160也可不具有点火盘161，而仅具有火花器162，火花器162点燃气化燃料输送管180流出的气化燃料即可。
[0033]温度测量仪170安装于气化室151，且温度测量仪170的温度检测端贴合于气化室151的外壁，以测量气化室151的外壁温度；温度测量仪170的温度检测端也可插入气化室151内，测量气化室151内部的温度。温度检测仪170电连接于控制器120。控制面板130位于炉体110的一侧壁，控制面板130上设置有温度显示仪131，温度显示仪131与控制器120电连接。
[0034]控制器120设置于控制腔111内。控制器120通过与温度显示仪131、温度测量仪170、电热器152及自动控制阀B电连接，以控制气化燃烧炉100的工作。具体地，控制器120设定目标温度和预热温度，将目标温度、预热温度及温度测量仪170测得的气化室的温度发送至温度显示仪131，温度显示仪131显示目标温度、预热温度及温度测量仪170测得的气化室的温度中的一者或几者，以便用户随时了解气化燃烧炉100的工作状态。控制器120控制电热器152的通电或断电，使得气化室151的温度保持在预热温度和目标温度之间。
[0035]结合说明书附图1-4，对具有本实用新型气化燃烧炉100的蒸汽柜的具体工作方式做一详细说明:
[0036]气化燃烧炉100启动，控制器120控制电热器152对气化室151预热，温度测量仪170测量气化室151的温度；当温度测量仪170测得气化室151温度到达预热温度时，控制器120控制控制阀B导通，液体燃料经液体燃料输送管140进入气化室151 ;进入气化室151的液体燃料受热气化，经气化燃料出口 151b流出，经由气化燃料输送管180进入点火盘161，随后经喷气口 161a流出；火花器162工作，点燃经喷气口 161a流出的气化燃料，对蒸汽柜加热；气化燃料燃烧的热量使得气化室151的温度升高，温度测量仪170测得气化室151温度超出目标温度时，控制器120控制电热器152停止对气化室151的加热，当气化燃料火力较小、温度测量仪151测得气化室151温度低于预热温度时，控制器控制电热器152再次对气化室151的加热，保持气化室151的温度在预热温度和目标温度之间，使得气化室151的工作状态非常稳定。
[0037]在本实施例中，预热温度和目标温度都可经控制器120进行设置。在本实施例中，预热温度为90°C，目标温度为250°C。当温度测量仪170的温度测量端插入气化室151内时，预热温度设为70°C，目标温度为140°C即可。
[0038]与现有技术相比，本实用新型提供的气化燃烧炉100，通过电热器152对气化室151进行加热，使得对气化室151的加热稳定、状态可靠；控制器120以控制气化燃烧炉100的工作，使得气化室151的温度保持在预热温度和目标温度之间，使得气化室151内温度恒定，保证气化室151内的液体燃料完全气化，提高燃烧率，同时燃烧率高、工作状态稳定、安全。
[0039]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种气化燃烧炉，包括炉体、控制器、控制面板，所述控制面板安装于炉体外壁且与所述控制器电连接，其特征在于:所述气化燃烧炉还包括液体燃料输送管、气化装置及点火装置，所述气化装置安装于所述炉体内，所述气化装置包括气化室及电热器，所述气化室与所述液体燃料输送管相连通，且所述气化室的周壁上开设有气化燃料出口 ；所述电热器与所述控制器电连接且安装于所述气化室，所述点火装置安装于所述气化燃料出口。
2.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述电热器包括电热管，所述电热管密封地插入所述气化室内。
3.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述电热器包括电热片，所述电热片包覆于所述气化室的外壁。
4.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述气化燃烧炉还包括温度测量仪，所述温度测量仪与所述控制器电连接且安装于所述气化室。
5.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述控制面板上设有温度显示仪，所述温度显示仪与所述控制器电连接。
6.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述液体燃料输送管上设置有手动控制阀。
7.如权利要求1所述的气化燃烧炉，其特征在于:所述液体燃料输送管上设置有自动控制阀；所述自动控制阀与所述控制器电连接。
8.一种气化装置，用于将液体燃料气化，其特征在于:所述气化装置包括气化室及电热器，所述气化室与液体燃料输送管相连通，且所述气化室的周壁上开设有气化燃料出口 ；所述电热器安装于所述气化室。
9.如权利要求8所述的气化装置，其特征在于:所述电热器包括电热管，所述电热管密封地插入所述气化室内。
10.如权利要求8所述的气化装置，其特征在于:所述电热器包括电热片，所述电热片包覆于所述气化室的外壁。
【文档编号】F24C5/18GK203501232SQ201320571403
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】刘寿全 申请人:刘寿全