一种回程载料干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种有效利用空间增大干燥面积、干燥充分、提高产能的回程载料干燥机，它包括干燥箱、至少二层轨道、热风进气口、出气口、进料口、出料口，所述轨道靠近所述进料口的一端伸出所述干燥箱的外侧壁，所述轨道靠近所述出料口的一端伸出所述干燥箱的外侧壁；所述轨道上设有由多个网板平铺组成的载料带，所述进料口与出料口处的干燥箱侧壁上均设有锁风装置，本实用新型采用错位设置的复合轨道，使回程的网板载料，实现在有限空间内增大干燥面积，提高产能的同时降低能耗，以及降低设备制造成本；在进料口与出料口设有由柔性挡风板构成的锁风装置，在进料与出料时，保证干燥箱内的风量稳定。
【专利说明】一种回程载料干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种回程载料干燥机。
【背景技术】
[0002]带式干燥机是大批量生产用的连续式干燥设备，物料布料机均匀地铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内移动。
[0003]常用的传动装置为链条传动，网带与链条在同一轨道中运行，由多条设有滚轮的网板组成的网带在传统的干燥机轨道中运行时，由于链条的高度与网板的高度各不相同，网板在运行过程中容易发生倾斜，造成整体网带表面不平整，物料在运行过程中容易掉落的问题，需要经常停机修复网板的平整度，影响物料干燥质量、产出率和生产进度，给正常生产造成影响，同时承载物料的网板在到达轨道端部时，网板由于重力自然下垂，下垂的网板只能空载运行，使干燥机内的物料干燥面积不能有效利用，大大提高了空气动力消耗和热能消耗，对一些水分含量高的物料干燥不充分。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决上述缺点，提供一种有效利用空间增大干燥面积、干燥充分、提高产能的回程载料干燥机。
[0005]为此本实用新型采用如下技术方案:一种回程载料干燥机，包括干燥箱、至少二层轨道、热风进气口、出气口、进料口、出料口，所述轨道靠近所述进料口的一端伸出所述干燥箱的外侧壁，所述轨道靠近所述出料口的一端伸出所述干燥箱的外侧壁；所述轨道上设有由多个网板平铺组成的载料带，所述进料口与出料口处的干燥箱侧壁上均设有锁风装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述干燥箱为至少2组，相邻两组干燥箱之间设有输送物料的输送机。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述轨道为复合轨道，包括上轨道、下轨道，所述上轨道由上链轨、上托轮轨、上翻转辅助轨组成，所述上托轮轨设在上链轨的内侧，所述上托轮轨一端的长度小于上链轨的长度，所述上托轮轨另一端与上链轨等长并与上翻转辅助轨连接，所述下轨道包括下链轨、下托轮轨、下翻转辅助轨组成，所述下托轮轨设在下链轨的内侧，所述下托轮轨一端与下链轨等长并与下翻转辅助轨连接，所述下托轮轨另一端的长度小于下链轨的长度。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述网板由网板本体、空心管、槽形折边构成一整体，所述空心管通过销轴与轨道中连接，所述槽形折边通过孔设有托轮，所述托轮通过相适配的轨道滚动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述锁风装置包括至少两层柔性挡风板，所述柔性挡风板的两侧设有相适配的柔性弧形轨道，所述柔性挡风板宽度为250mm — 380mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)采用错位设置的复合轨道，使回程的网板载料，实现在有限空间内增大干燥面积，提高产能的同时降低能耗，以及降低设备制造成本。
[0012](2)在进料口与出料口设有由柔性挡风板构成的锁风装置，在进料与出料时，保证干燥箱内的风量稳定。
[0013](3)由多个网平铺组成的载料带，提高了通风效果，使物料干燥时间缩短，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是复合轨道示意图；
[0016]图3是复合轨道上下轨道分解示意图；
[0017]图4是网板示意图；
[0018]图5是上轨道与网板结合示意图；
[0019]图6是下轨道与网板结合示意图；
[0020]图7是锁风装置示意图。
[0021]图中:1、干燥箱，2、网板，3、进料口，4、出料口，5、热风进气口，6、轨道，7、输送机，
8、出气口，9、箱体，10、水平布料机，11、承料平台，12、挡风板，13、柔性弧形轨道，101、减速机，102、主摇臂，103、动力曲柄，104、轴承，106、立轴，107、布料摇臂，111、凹槽，201、网板本体，202、链条，203、空心管，204、槽形折边，205、托轮，207、销轴，208、孔，601、上轨道，602、下轨道，603、上链轨，604、上托轮轨，605、下链轨，606、下拖轮轨，607、上翻转辅助轨，608、卸料区，609、下翻转辅助轨。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，一种回程载料干燥机，包括干燥箱1、至少二层轨道6、热风进气口 5、出气口 6、进料口 3、出料口 4，轨道6靠近所述进料口 3的一端伸出所述干燥箱I的外侧壁，所述轨道6靠近所述出料口 4的一端伸出所述干燥箱I的外侧壁；所述轨道6上设有由多个网板2平铺组成的载料带，所述进料口 3与出料口 4处的干燥箱I侧壁上均设有锁风装置，干燥箱I为至少2组，相邻两组干燥箱I之间设有输送物料的输送机7。
[0024]如图2、图3、图5、图6所示，轨道6为复合轨道，包括上轨道601、下轨道602，上轨道601由上链轨603、上托轮轨604、上翻转辅助轨607组成，上托轮轨604设在上链轨603的内侧，上托轮轨604 —端的长度小于上链轨603的长度，上托轮轨604另一端与上链轨603等长并与上翻转辅助轨607连接，下轨道602包括下链轨605、下托轮轨606、下翻转辅助轨609组成，下托轮轨606设在下链轨605的内侧，下托轮轨606 —端与下链轨605等长并与下翻转辅助轨609连接，下托轮轨606另一端的长度小于下链轨605的长度。
[0025]如图4所示，网板2由网板本体201、空心管203、槽形折边204构成一整体，空心管203通过销轴207与轨道6中的链条202连接，两侧的槽形折边204通过孔208设有托轮205，托轮205通过相适配的轨道滚动。
[0026]如图7所示，锁风装置包括至少两层柔性挡风板12，柔性挡风板12的两侧设有相适配的柔性弧形轨道13，柔性挡风板12宽度为300mm。[0027]工作原理是:物料通过水平布料机10均匀的布在承料台11，，承料台11到网板2上，网板2在托轮205、链条202的带动下运动，到达上轨道601右端部时，上托轮轨604断开为卸料区608，网板2上的托轮205失去上托轮轨604的支撑，在重力的作用下，网板2由平行于上链轨603变成垂直于上链轨603，将网板2上的物料卸掉；当垂直于上链轨603的网板2随着链条202在链轮轨迹下运动到靠近下托轮轨606时，通过下翻转辅助轨609导引使网板2与下链轨605平行，使上轨道601上的网板2卸下的物料正好落在与下链轨605平行的网板2上；链条202载着网板2在下链轨605上运动，当运动到下轨道602的左端部时，下下托轮轨606断开为卸料区608，网板2上的托轮205失去下托轮轨606的支撑，在重力的作用下，网板2由平行于下链轨605变成垂直于下链轨605，将网板2上的物料卸掉；当垂直于下链轨605的网板2随着链条在链轮轨迹下运动到靠近上托轮轨604时，通过上翻转辅助轨607导引使网板2与上链轨603平行，下轨道602卸下的物料进入第二层复合轨道，进一步干燥物料，当物料在第一组干燥箱I完成时，网板2上的物料通过出料口 3使卸下的物料落在输送机7上，通过输送机7输送到第二组干燥箱1，直到物料干燥充分为止。
【权利要求】
1.一种回程载料干燥机，包括干燥箱(I)、至少二层轨道(6)、热风进气口(5)、出气口(6)、进料口(3)、出料口(4)，其特征在于:所述轨道(6)靠近所述进料口(3)的一端伸出所述干燥箱(I)的外侧壁，所述轨道(6)靠近所述出料口(4)的一端伸出所述干燥箱(I)的外侧壁；所述轨道(6)上设有由多个网板(2)平铺组成的载料带，所述进料口(3)与出料口(4)处的干燥箱(I)侧壁上均设有锁风装置。
2.根据权利要求1所述的一种回程载料干燥机，其特征在于:所述干燥箱(I)为至少2组，相邻两组干燥箱(I)之间设有输送物料的输送机(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种回程载料干燥机，其特征在于:所述轨道(6)为复合轨道，包括上轨道(601)、下轨道(602)，所述上轨道(601)由上链轨(603)、上托轮轨(604)、上翻转辅助轨(607)组成，所述上托轮轨(604)设在上链轨(603)的内侧，所述上托轮轨(604 ) 一端的长度小于上链轨(603 )的长度，所述上托轮轨(604 )另一端与上链轨(603 )等长并与上翻转辅助轨(607)连接，所述下轨道(602)包括下链轨(605)、下托轮轨(606)、下翻转辅助轨(609 )组成，所述下托轮轨(606 )设在下链轨(605 )的内侧，所述下托轮轨(606 )一端与下链轨(605)等长并与下翻转辅助轨(609)连接，所述下托轮轨(606)另一端的长度小于下链轨(605)的长度。
4.根据权利要求1或2所述的一种回程载料干燥机，其特征在于:所述网板(2)由网板本体(201)、空心管(203)、槽形折边(204)构成一整体，所述空心管(203)通过销轴(207)与轨道(6 )中连接，所述槽形折边(204 )通过孔(208 )设有托轮(205 )，所述托轮(205 )通过相适配的轨道滚动。
5.根据权利要求1或2所述的一种回程载料干燥机，其特征在于:所述锁风装置包括至少两层柔性挡风板(12)，所述柔性挡风板(12)的两侧设有相适配的柔性弧形轨道(13)，所述柔性挡风板(12)宽度为250mm—380mm。
【文档编号】F26B15/18GK203550454SQ201320691582
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】张予, 曹洪亮 申请人:甘肃恒润农业科技有限公司