一种电解槽炉门节能装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电解槽炉门节能装置，包括炉体和炉门，所述炉门上部设有封口铝板Ⅰ；所述炉门顶部门框处设有一门扣；所述炉门侧边设有封口铝板Ⅱ；所述炉门一侧设有圆形观察孔，所述观察孔外设有一可旋转的圆盖，所述圆盖能够旋转盖上圆形观察孔。本实用新型提供的电解槽炉门节能装置，使电解槽炉门封闭不严的问题得到改善，从而达到提高烟管负压、节料保温、节能环保、改善岗位工作环境、降低岗位职工劳动强度目的，同时每年节电100万度左右，不但每年避免含氟氧化铝物料飞扬5吨以上，有效降低吨铝的生产电耗，而且减少了污染物排放。
【专利说明】一种电解槽炉门节能装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电解槽【技术领域】，具体涉及一种电解槽炉门节能装置。
【背景技术】
[0002]电解槽焙烧可以驱散出槽内衬材料中的水分，使槽内衬阴极碳块之间和阴极碳块与侧部内衬之间的碳素捣固糊得到很好的焙烧，将其中的粘结剂分解；并且焙烧使电解槽得到较高的温度，使启动前槽内的熔融电解质不会凝固，也不能在碳块阴极表面生成一层凝固的电解质。
[0003]较高的焙烧温度更有利于使本就已经存在于阴极碳块内的微裂纹和小裂纹由热膨胀作用而减少，特别是对于阴极钢棒与阴极碳块之间的缝隙来说，适当高的焙烧温度可减少这些缝隙，增加阴极钢棒与阴极碳块之间的压力，减少在电解槽开动以后由于电解质渗透而产生的电解质沉积量，从而使阴极碳块与阴极钢棒之间的接触电压降到降低；适当高的焙烧温度，还可增加阴极碳块内的热膨胀，并配合使用低温收缩，高温膨胀捣固糊使用，有利于减少阴极碳块与边部烧结后捣固糊之间的缝隙，从而减少阴极渗漏电解质和金属铝的几率，有利于在电解槽启动后平稳而较快地达到电解槽的热平衡。
[0004]目前众多铝电解企业生产现状，大都是电解槽炉门封闭不严，中部门锁形同摆设；由于门自重的缘故，使对开门靠不住门柱，致使含氟烟气及物料从炉门顶部及缝隙溢出；炉内热量也会通过炉门顶部空隙与外界对流而散失，炉门密封不严致使烟管收尘效果差；同时，因操作工查看槽子工作状况或领导检查时，需频繁打开槽炉门，严重造成热损失及物料飞扬。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种电解槽炉门节能装置。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种电解槽炉门节能装置，包括炉体和炉门，所述炉门上部设有封口铝板I ;所述炉门顶部门框中部设有一门扣；
[0008]所述炉门侧边设有封口铝板II。
[0009]所述炉门一侧设有圆形观察孔，所述观察孔外设有一圆盖，所述圆盖能够旋转盖上圆形观察孔。
[0010]所述圆孔观察孔的直径为150mm。
[0011]所述封口铝板I和所述封口铝板II宽度均为150mm，厚度为3mm。
[0012]本实用新型提供的电解槽炉门节能装置，对炉门及门锁的密封性改进:利用宽150mm、厚3mm的铝板将原炉门上部加宽，防止烟气从此缝隙冒出；将原电解槽端面中部的铝板绊门锁去掉，采用在炉门上部装一活动轴，将L形扁铁的一端固定在所述活动轴的中段，另一端卡在现有炉门上，即可从对开门上部绊住炉门，有效防止热量及烟气从此对流。同时，在原炉门上增设Φ 150mm的观察孔，观察或检查槽子工作状况时不必再打开整个炉门，然后用厚3_的铝板制作成能频繁旋转的圆盖，装在圆孔外侧，以便观察后及时盖上观察孔，防止热量及烟气从此处外泄，有效杜绝了热量散失和物料飞扬，防止了烟气的外泄。
[0013]本实用新型提供的电解槽炉门节能装置，通过原炉门门扣改进与增设封口铝板，并增设观察孔以便于观察，从而达到提高烟管负压、节料保温、节能环保、改善岗位工作环境、降低岗位职工劳动强度目的。
[0014]利用本实用新型提供的电解槽炉门节能装置，使电解槽炉门关闭不严的问题得到改善，加强了炉膛保温效果，不但每年节电100万度左右，而且每年避免含氟氧化铝物料飞扬5吨以上，大大降低了每吨铝材的耗电量，减少了污染物排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中门扣3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例
[0018]一种电解槽炉门节能装置，包括炉体6和炉门7，所述炉门7上部设有封口铝板I 2;所述炉门顶部门框中部设有一门扣3;
[0019]所述炉门7侧边设有封口铝板II I。
[0020]所述炉门7 —侧设有观察孔4，所述观察孔外设有圆盖5。
[0021]所述观察孔4为圆形观察孔,所述圆孔观察孔4的直径为150mm。
[0022]所述封口铝板I 2和所述封口铝板II I宽度均为150mm，厚度为3mm。
【权利要求】
1.一种电解槽炉门节能装置，包括炉体和炉门，其特征在于，所述炉门上部设有封口铝板I ;所述炉门顶部门框中部设有一门扣。
2.根据权利要求1所述的电解槽炉门节能装置，其特征在于，所述炉门侧边设有封口铝板II。
3.根据权利要求2所述的电解槽炉门节能装置，其特征在于，所述封口铝板I和所述封口招板II宽度均为150mm,厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的电解槽炉门节能装置，其特征在于，所述炉门一侧设有观察孔，所述观察孔外设有一可旋转圆盖。
5.根据权利要求4所述的电解槽炉门节能装置，其特征在于，所述圆孔观察孔的直径为 1 SOmnin
【文档编号】F27D1/18GK203807566SQ201320725603
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李红晓, 梁克源, 陈亚华, 郭超迎, 王文治, 高电涛, 谢长江, 李大苟, 乔晓福, 牛保青 申请人:河南永登铝业有限公司阳城分公司