自调中摩擦传动石灰回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种自调中摩擦传动石灰回转窑，包括主动托轮组、从动托轮组、窑体和滚圈，窑体下分别设有主动托轮组和从动托轮组，其中主动托轮组与位于窑体进料侧的滚圈相配合，其特征在于，所述从动托轮组中包括结构相同、对称布置的两个托轮装置，两托轮装置的相对侧分别与中央基板的两端铰接，两托轮装置的另一侧底部下方分别设有铰链梁，托轮装置与铰链梁之间设有弹性橡胶垫，当从动托轮组与滚圈接触时，中央基板处于浮动状态。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使托轮组中线与窑体滚圈轴线自动对中，避免托轮与滚圈的过度磨损，提高了托轮与滚圈的使用寿命，降低了窑体的维修成本、运行成本和投资成本。
【专利说明】自调中摩擦传动石灰回转窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产石灰的回转窑领域，尤其涉及一种自调中摩擦传动石灰回转窑。
【背景技术】
[0002]回转窑烧制石灰已经有300年以上的历史，在我国从20世纪70年代引进德国和美国的技术和设备以来，竖式预热器、竖式冷却器已经得到广泛的推广。目前，在运转中及新建的石灰回转窑多采用竖式预热器和冷却器技术，石灰石的预热和一部分的分解反应都在预热器里进行，使得回转窑的长度进一步缩短。现代石灰回转窑的长径比均在1:15以内。因此新设计的石灰回转窑都是采用的两组托轮支承，这使托轮与滚圈之间采用摩擦方式来传递扭矩成为可能。
[0003]评价一个回转窑设计的优劣主要有操作方便、维护成本低，还有使用费用(主要是耗能低)这三项。现代石灰回转窑产量越来越大，直径也越来越大。比如，1200吨/天的石灰回转窑直径已经达到5.2m。由于以上因素，石灰回转窑的托轮与滚圈之间的接触应力也越来越大。这样固定式托轮技术的弊端也就越来越明显。固定式托轮机构中的两组托轮所对应的轴线与回转窑筒体之间的轴线是通过托轮轴承座后面的顶丝来调整的，对心位置在理论上只有一个。在实际操作中很难做到两个轴线完全平行，即使两个轴线在冷态时调的平行了，但在热态时两组托轮支承所对应的位置的温度是不一样的，而且温差比较大，同时窑的直径也很大，存在比较大的热膨胀量差，这就造成现在很多窑在冷态时窑的驱动电流与理论值很接近，在生产中的驱动电流与理论值差很多，主要是因为热态时两条轴线已经不再平行。
[0004]现在有些设计，人为的把高温段支承装置的高度依据计算适当降低，使热态时两轴线趋于理论值，这样做能起到一定的作用。但是当窑内耐火材料的损坏时，窑内各部分温度的变化能直接影响到这个计算的理论值，进而影响到人为调整的作用。托轮组所确定的轴线与窑筒体的轴线不对中造成的影响主要有:一是窑运转需要更大的力，造成驱动功率消耗过大，窑的运行费用增加；二是托轮与滚圈之间不再是线性接触，托轮和滚圈的使用寿命降低，一旦需要检修，窑冷却对窑内耐火材料的损伤很大，这些都增加了窑的维护成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种自调中摩擦传动石灰回转窑，带有自动调心功能，靠托轮与滚圈之间的摩擦力来传递转动扭矩，降低因回转窑轴线与托轮组所确定的轴线不平行而产生的接触应力，延长窑体滚圈的使用寿命，降低回转窑的维护成本和运行成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]自调中摩擦传动石灰回转窑,包括主动托轮组、从动托轮组、窑体和滚圈，窑体下分别设有主动托轮组和从动托轮组，其中主动托轮组与位于窑体进料侧的滚圈相配合，所述从动托轮组中包括结构相同、对称布置的两个托轮装置，两托轮装置的相对侧分别与中央基板的两端铰接，两托轮装置的另一侧底部下方分别设有铰链梁，托轮装置与铰链梁之间设有弹性橡胶垫，当从动托轮组与滚圈接触时，中央基板处于浮动状态。
[0008]所述弹性橡胶垫为两块分别设置在一个铰链梁的两端。
[0009]所述铰链梁的底部与窑体的底座铰接。
[0010]所述托轮装置的底部设有限制铰链梁摆动幅度的限位挡块。
[0011]所述主动托轮组中也设有与从动托轮组中相同的两个托轮装置，在其中一组托轮装置上直连有一个行星摆线减速机，所述行星摆线减速机配有自适应底座固定在固定的基础上，行星摆线减速机的主输入端经万向联轴器与主电机相连，行星摆线减速机的从输入端经超越离合器与盘窑电机相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)使托轮组所确定的轴线与窑体滚圈轴线自动对中，避免托轮与滚圈的过度磨损，提高了托轮与滚圈的使用寿命。2)提高了回转窑连续生产的能力，大大地降低了窑体的维修成本。3)减少了回转窑运行时的驱动功率，从而降低了回转窑的运行成本。4)取消了大齿圈、小齿轮等部件，使回转窑的部件进一步减少，使传动机构更加紧凑，减少了维护工作量，同时也减少了混凝土基础的施工量，从而得以降低投资成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0015]图2是本实用新型从动托轮组实施例结构示意图；
[0016]图3是图2的侧视图；
[0017]图4是本实用新型主动托轮组实施例结构示意图。
[0018]图中:1-窑体2-滚圈3-主动托轮组4-从动托轮组5-托轮装置6_中央基板7_铰链梁8-弹性橡胶垫9-支承座10-托轮11-轴承座12-定位装置13-限位挡块14-行星摆线减速机15-自适应底座16-万向联轴器17-主电机18-超越离合器19-盘窑电机
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细叙述本实用新型的具体内容:
[0020]见图1，是本实用新型自调中摩擦传动石灰回转窑实施例的结构示意图，包括主动托轮组3、从动托轮组4、窑体I和滚圈2，窑体I下分别设有主动托轮组3和从动托轮组4，其中主动托轮组3与位于窑体I进料侧的滚圈4相配合，从动托轮组4与位于窑体I出料侧的滚圈4相配合，主动托轮组3带驱动装置，而从动托轮组4不带。
[0021]见图2、图3，从动托轮组4中包括结构相同、对称布置的两个托轮装置5，托轮装置5是由支承座9、托轮10、轴承座11和定位装置12组成的一体装置，两托轮装置5的相对侧分别与中央基板6的两端铰接，两托轮装置5的另一侧底部下方分别设有铰链梁7，托轮装置5与铰链梁7之间设有弹性橡胶垫8，当从动托轮组与滚圈4接触时，中央基板6处于浮动状态，这样使托轮装置5可以跟随滚圈4摆动，但不能左右移动。弹性橡胶垫8为两块分别设置在一个铰链梁7的两端，只有当铰链梁两端的弹性橡胶垫8受力一致时，铰链梁7才能平衡，当托轮与滚圈完全贴合的时候，就完成了自对心的目的。[0022]铰链梁7的底部与窑体I的底座铰接，从动托轮组4可绕铰链梁7底部与窑体I的底座之间的铰接点自由摆动，这样即使滚圈变形，仍能保证从动托轮组与滚圈保持良好的线接触，避免过度磨损。
[0023]托轮装置5的底部设有限制铰链梁7摆动幅度的限位挡块13，一旦铰链梁摆动要超过允许的范围，限位挡块13会顶住支承座9，使之不再进一步摆动，使窑体运转尽量平稳。
[0024]见图4，主动托轮组3中也设有与从动托轮组中相同的两个托轮装置5，在其中一组托轮装置上直连有一个行星摆线减速机14，该行星摆线减速机14配有自适应底座15固定在固定的基础上，行星摆线减速机14的主输入端经万向联轴器16与主电机17相连，行星摆线减速机14的从输入端经超越离合器18与盘窑电机19相连，万向联轴器16能抵消托轮轴不停摆动的影响，这样托轮无论在什么情况下都与滚圈之间保持线接触状态，扭矩最终由托轮通过与滚圈之间的摩擦传给窑体，使窑体转动，有效地避免了因轴线不平行所造成的接触应力增大和驱动功率过大的问题。
【权利要求】
1.自调中摩擦传动石灰回转窑，包括主动托轮组、从动托轮组、窑体和滚圈，窑体下分别设有主动托轮组和从动托轮组，其中主动托轮组与位于窑体进料侧的滚圈相配合，其特征在于，所述从动托轮组中包括结构相同、对称布置的两个托轮装置，两托轮装置的相对侧分别与中央基板的两端铰接，两托轮装置的另一侧底部下方分别设有铰链梁，托轮装置与铰链梁之间设有弹性橡胶垫，当从动托轮组与滚圈接触时，中央基板处于浮动状态。
2.根据权利要求1所述的自调中摩擦传动石灰回转窑，其特征在于，所述弹性橡胶垫为两块分别设置在一个铰链梁的两端。
3.根据权利要求1或2所述的自调中摩擦传动石灰回转窑，其特征在于，所述铰链梁的底部与窑体的底座铰接。
4.根据权利要求1所述的自调中摩擦传动石灰回转窑，其特征在于，所述托轮装置的底部设有限制铰链梁摆动幅度的限位挡块。
5.根据权利要求1所述的自调中摩擦传动石灰回转窑，其特征在于，所述主动托轮组中也设有与从动托轮组中相同的两个托轮装置，在其中一组托轮装置上直连有一个行星摆线减速机，所述行星摆线减速机配有自适应底座固定在固定的基础上，行星摆线减速机的主输入端经万向联轴器与主电机相连，行星摆线减速机的从输入端经超越离合器与盘窑电机相连。
【文档编号】F27B7/26GK203572200SQ201320732669
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】徐大鹏, 夏敬山, 关世文, 白城, 杨耕桃 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司