扬料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬料装置，能够提高扬料板的扬料效果且扬料板不易损坏。扬料装置，包括干燥筒，干燥筒内设置有扬料板，所述扬料板为圆弧形状，扬料板外凸一侧设置有稳翼板，稳翼板的两端分别与扬料板和干燥筒相连。扬料板上设置有多个过料孔。
【专利说明】扬料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球团生产领域使用的扬料装置。
【背景技术】
[0002]目前，球团矿生产过程中原料水分含量是一个重要的指标。一般最适合造球的水分含量指标是9%-10.6%。当原料水分含量过高时，造球的难度加大、成球率低下，为了高产高效的完成造球工作，原料必须要经过干燥筒的干燥，把原料水分尽量往最适宜造球的指标靠近。但是，干燥筒干燥能力又受到了扬料板的限制。现有的扬料板用的是6_厚的普通猛钢板制作，稳翼板是两块对称的150mmX 200mm板，中间部位易积料,造成扬料板较易损坏，损坏的扬料板如不及时发现，可能造成干燥筒后续工艺设备的损坏。干燥筒使用一段时间之后，新装的扬料板磨损严重。生产线持续要料，干燥筒停机时间较短，损坏的扬料板不能及时更换。最后导致扬料效果大减，干燥效果提不上去，进入干燥筒的料量只能降低，严重的制约了提高产量的脚步，同时，对设备的损耗也是很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种能够提高扬料板的扬料效果且扬料板不易损坏的扬料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:扬料装置，包括干燥筒，干燥筒内设置有扬料板，所述扬料板为圆弧形状，扬料板外凸一侧设置有稳翼板，稳翼板的两端分别与扬料板和干燥筒相连。
[0005]进一步的是:扬料板上设置有多个过料孔。
[0006]进一步的是:扬料板的圆弧半径为95mm,扬料板的长度为700mm,稳翼板的长度为700mm,稳翼板的宽度为260mm。
[0007]进一步的是:过料孔为圆弧形，过料孔的弧长为400mm,过料孔的宽度为80mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:能够提高扬料板的扬料效果且扬料板不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为扬料板、稳翼板以及干燥筒的连接方式示意图；
[0010]图2为扬料板、稳翼板以及干燥筒的侧视图；
[0011]图3为扬料板上的过料孔的示意图；
[0012]图中标记为:干燥筒1，稳翼板2，扬料板3，过料孔4，原料5。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1至图3所示，扬料装置，包括干燥筒1，干燥筒I内设置有扬料板3，所述扬料板3为圆弧形状,扬料板3外凸一侧设置有稳翼板2,稳翼板2的两端分别与扬料板3和干燥筒I相连。设置时，可通过干燥筒筒体与扬料板及稳翼板满焊焊接连接，稳翼板及扬料板的内侧靠边处满焊焊接连接，确保了扬料装置的稳固，干燥筒的扬料效果得到改善。
[0015]如图3所示，扬料板上设置有多个过料孔4。这种设置方式可以减少积料，有助于干燥筒干燥工艺目标的实现，并减轻设备的工作压力。而且，上述扬料板设置有过料孔4后，改善了散料和扬料效果，圆弧内侧的积料由散料孔4散落，外侧不易积料。上述扬料板使原料分散并扬起达到增加接触面积使水分的散失率增加，改善了干燥效果。
[0016]针对现有的干燥筒的常用尺寸，本实用新型对各个结构的尺寸进行了优化，以达到最优干燥效果。具体为:扬料板3的圆弧半径为95mm,扬料板3的长度为700mm,稳翼板2的长度为700mm，稳翼板2的宽度为260mm。上述稳翼板2不仅能增加焊接面积，而且能阻挡大量原料积压于扬料板的中部，可减少扬料板的磨损，使扬料板不易损坏脱落。
[0017]在上述基础上，本实用新型还对过料孔4进行了优化设计，过料孔4为圆弧形，过料孔4的弧长为400mm，过料孔4的宽度为80mm。这种形状和尺寸的过料孔4更适于过料，可明显减少积料。
【权利要求】
1.扬料装置，包括干燥筒(1)，干燥筒(I)内设置有扬料板(3)，其特征是:所述扬料板(3)为圆弧形状，扬料板(3)外凸一侧设置有稳翼板(2)，稳翼板(2)的两端分别与扬料板(3)和干燥筒(I)相连； 扬料板上设置有多个过料孔(4)； 扬料板(3)的圆弧半径为95mm,扬料板(3)的长度为700mm,稳翼板(2)的长度为700mm,稳翼板(2)的宽度为260mm。
2.如权利要求1所述的扬料装置，其特征是:过料孔(4)为圆弧形，过料孔(4)的弧长为400mm,过料孔(4)的宽度为80mm。
【文档编号】F26B25/04GK203704625SQ201320732565
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】覃金平, 马刚, 张文能, 张永康, 陈武强, 李丹, 王强, 覃柳强, 卢长生 申请人:攀枝花钢企米易白马球团有限公司