高温方管及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温方管及其制造方法，尤其涉及一种用于回转炉的高温方管及其制造方法，提供一种防止浇注料脱落的高温方管及其制造方法。高温方管包括横截面形状为空心矩形的浇注层、悬挂架和锚固砖，悬挂架设置于浇注层外部并包覆浇注层的至少一个面，悬挂架与浇注层间有间隙，锚固砖锚固于浇注层内并与悬挂架连接。高温方管制造方法包括如下步骤：A、根据需要包覆浇注层的面的数量搭建悬挂架，悬挂架的形状与需浇筑的浇注料层相适配；B、将锚固砖连接在悬挂架内壁上；C、以锚固砖为根基制模浇筑浇注料层。本发明可以应用于高温方管设计制造，也可应用于改造现有高温方管。
【专利说明】高温方管及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温方管，尤其是一种回转炉高温方管。此外，本发明还涉及一种高温方管制造方法，尤其是一种回转炉高温方管制造方法。
【背景技术】
[0002]回转窑高温方管是球团热工系统中的重要回热管道，它的作用是通过环冷风机有效地将环冷段的热量输送到回转窑，提高热能利用率，减少能量消耗，降低成本。目前使用的高温方管结构参见附图3，其主要包括轮廓架、锚固钉和浇注料，轮廓架在搭设完后，在轮廓架上设置锚固钉，然后再通过锚固钉浇筑浇注料，也即是，传统的高温方管主要有两层，外层为轮廓架，内层为浇注料，这两层之间通过锚固钉连接。由于锚固钉与浇注料的接触面积有限，因此它们的连接强度有限，在长时间的高温生产中，存在如下问题:由于高温方管顶部浇注料脱落导致钢结构变形、烧穿，影响正常的热工操作。在长时间高温生产中，由于各种原因难免会出现窑头正压的生产情况，在正压生产时，高温方管中的热风无法正常地由环冷I段输送至回转窑，过多的热风堆积在高温方管中，将会沿着高温方管顶部浇注料中预留的膨胀缝渗透到隔热层，从而氧化锚固钉及钢结构。当锚固钉与钢结构脱落时，靠锚固钉生根固定的浇注料就会脱落，加快钢结构的氧化、变形、烧穿，严重影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种防止浇注料脱落的高温方管。
[0004]为解决上述问题采用的技术方案是:高温方管包括横截面形状为空心矩形的浇注层、悬挂架和锚固砖，悬挂架设置于浇注层外部并包覆浇注层的至少一个面，悬挂架与浇注层间有间隙，锚固砖锚固于浇注层内并与悬挂架连接。
[0005]进一步的是:锚固砖上设置有凹槽。
[0006]进一步的是:包括轮廓架，轮廓架包覆浇注层的四面并与浇注层贴合，悬挂架设置于轮廓架外部且与轮廓架的距离为300-500mm。
[0007]进一步的是:锚固砖沿浇注料层长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖间距为200-500mmo
[0008]进一步的是:浇注料层内沿浇注料层长度方向间隔1400-1600_设置有膨胀板。
[0009]本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制造防止浇注料脱落的高温方管的方法。
[0010]为解决上述问题采用的技术方案是:高温方管制造方法包括如下步骤:
[0011]A、根据需要包覆浇注层的面的数量搭建悬挂架，悬挂架的形状与需浇筑的浇注料层相适配；
[0012]B、将锚固砖连接在悬挂架内壁上；
[0013]C、以锚固砖为根基制模浇筑浇注料层。
[0014]进一步的是:锚固砖上设置有增大接触面积的凹槽。[0015]进一步的是:A步骤中，首先设置轮廓架，在轮廓架上建悬挂架；B步骤中，锚固砖穿过轮廓架与悬挂架连接；C步骤中，以轮廓架内壁为基础制模浇筑浇注料层。
[0016]进一步的是:B步骤中，锚固砖沿浇悬挂架长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖间距为200-500mm。
[0017]进一步的是:C步骤中，在浇筑浇注料层内沿浇注料层长度方向每隔1400-1600mm放置膨胀板。
[0018]本发明的有益效果是:通过锚固砖生根固定浇注料层，由于锚固砖与浇注料层的接触面积较大，从而使得浇注料层更加牢固。锚固砖本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，因此本发明有着更长的使用寿命。本发明还可以采用轮廓架，浇注料层依附于轮廓架浇筑而成，从而使浇注料层形状更加规整，也能增加其抗冲击性能。锚固砖的位置可以与浇注料层的轮廓相适配，这使得各个浇注料层部位与锚固砖的结合强度基本相同，从而使得浇注料层更加耐用。锚固砖均匀分布可以使浇注料层各个部位强度基本一致，使得受力更加平衡，提高浇注料层的耐用性。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是高温方管剖视图；
[0020]图2是图1A处的放大视图；
[0021]图3是高温方管一种实施方式的横截面视图；
[0022]图4高温方管另一种实施方式的横截面视图；
[0023]图5是现有技术高温方管剖视图；
[0024]图中标记为:烧注层1、锚固砖2、悬挂架3、轮廓架4、间隙5、凹槽6。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0026]高温方管包括横截面形状为空心矩形的浇注层1、悬挂架3和锚固砖2，悬挂架3设置于浇注层I外部并包覆浇注层I的至少一个面，悬挂架3与浇注层I间有间隙5，锚固砖2锚固于浇注层I内并与悬挂架3连接。锚固砖2可以通过连接件安装在悬挂架3上，也可以直接在安装在悬挂架3上，在制模时，将锚固砖2装入模具内，浇筑好浇注料层I后即可使锚固砖2锚固在浇注料层I内。锚固砖2具有较大的表面积，与浇注层I接触面积较大，浇注层I附着牢固。锚固砖2本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，即使遇到剧烈的温度变化，也不会由于收缩率的差异导致浇注料层I开裂，因此本发明有着更长的使用寿命。悬挂架3与浇注层I间的间隙5可以吸收变形，避免浇注层I内产生大的内应力，也有利于防止浇注层I脱落。
[0027]悬挂架3可以如图3所示包覆整个浇注层I。回转炉的高温方管通常只有顶部受热，因此悬挂架3也可以只设置在浇注层I的一面，这样可以节约成本。也可以根据高温方管具体受热情况，设置悬挂架3包覆浇注层I的两面或三面。锚固砖2推荐沿浇注料层I长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖2间距为200-500mm。[0028]为了进一步提高锚固砖2与浇注层I的连接效果，锚固砖2上设置有凹槽6。锚固砖2上的凹槽5除了能增大表面积，还能与浇注料层I形成互锁，进一步提高了锚固砖2与浇注层I的连接效果。
[0029]为了使浇注料层I形状更加规整，抗冲击性能更强，高温方管包括轮廓架4，轮廓架4包覆浇注层I的四面并与浇注层I贴合，悬挂架3设置于轮廓架4外部且与轮廓架4的距离为300-500mm。轮廓架4既可以用以支撑悬挂架3，也可以作为形状基础浇筑浇注料层1，还能承受浇注料层I受到的冲击。由于浇注料层I主要与锚固砖2连接，因此，即使轮廓架4受到氧化、烧穿，也不会使浇注料层I脱落。
[0030]为了进一步避免浇注料层I受热产生内应力，浇注料层I内沿浇注料层I长度方向间隔1400-1600mm设置有膨胀板。浇注料层I受热会有所伸长，膨胀板吸收浇注料层I的伸长，避免浇注料层I受热产生内应力。
[0031]本发明可以应用于高温方管设计制造，也可应用于改造现有高温方管。
[0032]高温方管制造方法包括如下步骤:
[0033]A、根据需要包覆浇注层I的面的数量搭建悬挂架3，悬挂架3的形状与需浇筑的浇注料层I相适配；
[0034]B、将锚固砖2连接在悬挂架3内壁上；
[0035]C、以锚固砖2为根基制模浇筑浇注料层I。
[0036]为了提高锚固砖2与注料层I的连接强度，可在锚固砖2上设置有增大接触面积的凹槽6
[0037]为了使浇注料层I形状更加规整，抗冲击性能更强，A步骤中，首先设置轮廓架4，在轮廓架4上建悬挂架3 ；B步骤中，锚固砖2穿过轮廓架4与悬挂架3连接；C步骤中，以轮廓架4内壁为基础制模浇筑浇注料层I。
[0038]锚固砖2具体设置方式可以如下:B步骤中，锚固砖2沿浇悬挂架3长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖2间距为200-500mm。
[0039]为了补偿浇注料层I的热胀冷缩，C步骤中，在浇筑浇注料层I内沿浇注料层I长度方向每隔1400-1600mm放置膨胀板。
【权利要求】
1.高温方管，包括横截面形状为空心矩形的浇注层(1)，其特征在于:包括悬挂架(3)和锚固砖(2)，悬挂架(3)设置于浇注层(I)外部并包覆浇注层(I)的至少一个面，悬挂架(3)与浇注层(I)间有间隙(5)，锚固砖(2)锚固于浇注层(I)内并与悬挂架(3)连接。
2.根据权利要求1所述的高温方管，其特征在于:锚固砖(2)上设置有凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的高温方管，其特征在于:包括轮廓架(4)，轮廓架(4)包覆浇注层(I)的四面并与浇注层(I)贴合，悬挂架(3)设置于轮廓架(4)外部且与轮廓架(4)的距离为 300-500mm。
4.根据权利要求3所述的高温方管，其特征在于:锚固砖(2)沿浇注料层(I)长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖(2)间距为200-500mm。
5.如权利要求1至4任一项所述的高温方管，其特征在于:浇注料层(I)内沿浇注料层(O长度方向间隔1400-1600mm设置有膨胀板。
6.高温方管制造方法，其特征在于包括如下步骤: A、根据需要包覆浇注层(I)的面的数量搭建悬挂架(3)，悬挂架(3)的形状与需浇筑的浇注料层(I)相适配； B、将锚固砖(2)连接在悬挂架(3)内壁上； C、以锚固砖(2)为根基制模浇筑浇注料层(I)。
7.根据权利要求6所述的高温方管制造方法，其特征在于，锚固砖(2)上设置有增大接触面积的凹槽(6)。
8.根据权利要求7所述的高温方管的制造方法，其特征在于:A步骤中，首先设置轮廓架(4)，在轮廓架(4)上建悬挂架(3);B步骤中，锚固砖(2)穿过轮廓架(4)与悬挂架(3)连接；C步骤中，以轮廓架(4)内壁为基础制模浇筑浇注料层(I)。
9.根据权利要求8所述的高温方管的制造方法，其特征在于:B步骤中，锚固砖(2)沿烧悬挂架(3)长度方向成排间隔设置，同排相邻锚固砖(2)间距为200_500mm。
10.如权利要求6至9任一项所述的高温方管的制造方法，其特征在于:C步骤中，在浇筑浇注料层(I)内沿浇注料层(I)长度方向每隔1400-1600mm放置膨胀板。
【文档编号】F27D1/16GK103727782SQ201410006627
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】覃金平, 马刚, 张文能, 张永康, 陈武强, 李丹, 张俊峰, 杨晓勇 申请人:攀枝花钢企米易白马球团有限公司