热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器的制造方法

热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器，所述热水器的复合型内胆的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的水管组件与塑料内胆连接成一体，其中塑料内胆的底部具有向上凸出的安装部，安装部上形成有贯穿的开口，金属水管的连接有塑料管封的一端与安装部相连且与开口连通；以及S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有水管组件的塑料内胆的外表面上并进行固化。根据本发明的热水器的复合型内胆的制造方法，通过在塑料内胆的底部设置安装部，水管组件可以方便地安装在安装部处，装配效率高且连接可靠，不易漏水。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种热水器的复合型内胆及其制造方法、热水 器。 热水器的复合型内胆及其制造方法、热水器

【背景技术】
[0002] 相关技术中的热水器的内胆由于采用钢板制成，从而刚性十足，然而，当热水器处 于工作状态时，内胆内的压力是在变化的，这就要求热水器的内胆既有刚性，又要有柔性， 也就是既要耐高压，也要能够适应压力的不断变化，而传统的热水器的内胆无法适应压力 的不断变化。


【发明内容】

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种热水器的复合型内胆的制造方法，热水器的复合型内胆的制造方法制成的复 合型内胆既能耐高压，也能适应压力的变化。
[0004] 本发明的另一个目的在于提出一种复合型内胆，所述复合型内胆由上述热水器的 复合型内胆的制造方法制成。
[0005] 本发明的再一个目的在于提出一种具有上述复合型内胆的热水器。
[0006] 根据本发明第一方面的热水器的复合型内胆的制造方法，包括以下步骤：S1、将塑 料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；S2、将步骤S1中得到的所述水管组件 与塑料内胆连接成一体，其中所述塑料内胆的底部具有向上凸出的安装部，所述安装部上 形成有贯穿的开口，所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端与所述安装部相连且与所 述开口连通；以及S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的 外表面上并进行固化。
[0007] 根据本发明的热水器的复合型内胆的制造方法，通过在塑料内胆的底部设置安装 部，水管组件可以方便地安装在安装部处，装配效率高且连接可靠，不易漏水，另外，水管组 件安装在塑料内胆外，减小了水管组件与塑料内胆之间的配合精度，降低了成本。
[0008] 可选地，所述步骤S2中，所述水管组件和所述塑料内胆粘接或超声波焊接连接成 一体。
[0009] 进一步地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封之间设有密封圈，所述 金属水管的外周面和/或上端面上形成有用于容纳所述密封圈的容纳槽，所述容纳槽与所 述密封圈的形状配合。
[0010] 可选地，所述步骤S1中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接 成一体。
[0011] 可选地，所述步骤S2中，所述塑料内胆吹塑、吸塑或注塑成型。
[0012] 可选地，所述塑料内胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。
[0013] 可选地，所述塑料内胆的厚度为2mm?12mm。
[0014] 可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或"8"字形。
[0015] 可选地，所述步骤S3中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕 所述玻璃纤维是通过缠绕设备实现的。
[0016] 可选地，所述玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。
[0017] 根据本发明第二方面的热水器的复合型内胆，所述复合型内胆由本发明上述第一 方面的热水器的复合型内胆的制造方法制成，所述复合型内胆包括：塑料内胆，所述塑料内 胆的底部具有向上凸出的安装部，所述安装部上形成有贯穿的开口；金属水管，所述金属水 管的上端设在所述安装部内且与所述开口连通；塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水 管的上端且与所述安装部的内壁相连；和玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内 胆的外表面上。
[0018] 根据本发明的热水器的复合型内胆，通过在塑料内胆的底部设置安装部，水管组 件可以方便地安装在安装部处，装配效率高且连接可靠，不易漏水，另外，水管组件安装在 塑料内胆外，减小了水管组件与塑料内胆之间的配合精度，降低了成本。
[0019] 可选地，所述塑料管封粘接或超声波焊接至所述安装部。
[0020] 进一步地，所述热水器的复合型内胆进一步包括：密封圈，所述密封圈设在所述金 属水管和所述塑料管封之间。
[0021] 更进一步地，所述金属水管的外周面和/或上端面上形成有用于容纳所述密封圈 的容纳槽，所述容纳槽与所述密封圈的形状配合。
[0022] 可选地，所述容纳槽的横截面形状为U形或多边形。
[0023] 进一步地，所述金属水管和所述塑料管封之间设有至少一个限位结构以限定所述 金属水管和所述塑料管封之间的相对转动，其中每个所述限位结构包括：第一限位件，所述 第一限位件设在所述金属水管上；和第二限位件，所述第二限位件设在所述塑料管封上，所 述第二限位件与所述第一限位件配合以防止所述金属水管和所述塑料管封相对转动。
[0024] 可选地，所述第一限位件为形成在所述金属水管的外周面上的限位槽，所述第二 限位件为设在所述塑料管封的内周壁上的限位筋。
[0025] 可选地，所述第一限位件由所述金属水管的外周面的一部分斜向下向内凹入而形 成。
[0026] 进一步地，所述金属水管具有沿轴向贯穿的通水孔，所述金属水管的上端面上设 有沿所述通水孔的周向彼此间隔开的多个凸台，所述多个凸台邻近所述通水孔设置且穿过 所述开口。
[0027] 可选地，所述通水孔为沉孔。
[0028] 可选地，所述塑料内胆吹塑、吸塑或注塑成型。
[0029] 可选地，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。
[0030] 根据本发明第三方面的热水器，包括根据本发明上述第二方面的热水器的复合型 内胆。
[0031] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0032] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0033] 图1是根据本发明实施例的热水器的复合型内胆的示意图；
[0034] 图2是图1中所示的复合型内胆的水管组件处的局部放大图；
[0035] 图3是图1中所示的复合型内胆的水管组件的示意图；
[0036] 图4是图3中所示的水管组件的剖面图；
[0037] 图5是图3中所示的水管组件的俯视图；
[0038] 图6是图3中所示的水管组件的金属水管的示意图；
[0039] 图7是图6中所示的金属水管的剖面图；
[0040] 图8是图6中所示的金属水管的俯视图。
[0041] 附图标记：
[0042] 100:复合型内胆；
[0043] 1 :塑料内胆；11 :安装部；111 :开口；
[0044] 2 :水管组件；21 :金属水管；
[0045] 211 :容纳槽；212 :限位槽；213 :通水孔；
[0046] 214 :凸台；215 :凸筋；
[0047] 22 :塑料管封；
[0048] 3 :玻璃纤维件；4 :密封圈。

【具体实施方式】
[0049] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"横向"、"长度"、"宽度"、"上"、 "下"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非 另有说明，"多个"的含义是两个或两个以上。
[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052] 下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的热水器的复合型内胆100的制造方 法。
[0053] 如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的热水器的复合型内胆100的制 造方法，包括以下步骤：
[0054] S1、将塑料管封22 -体连接至金属水管21的一端以得到水管组件2 ;
[0055] S2、将步骤S1中得到的水管组件2与塑料内胆1连接成一体，其中塑料内胆1的 底部具有向上凸出的安装部11，安装部11上形成有贯穿的开口 111，金属水管21的连接有 塑料管封22的一端与安装部11相连且与开口 111连通；以及
[0056] S3、将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有水管组件2的塑料内胆1的外表面上并进 行固化。
[0057] 例如在图1-图4的示例中，金属水管21形成为中空的圆筒形，金属水管21沿上 下方向延伸，塑料管封22大体为环形，首先将塑料管封22连接在金属水管21的一端(例如 图2-图4中所示的上端)，以得到水管组件2,其中塑料管封22的内径与金属水管21的内 径大致相等，塑料管封22的外径大于金属水管21的外径。
[0058] 如图2所示，安装部11形成在塑料内胆1的底部，安装部11可以由塑料内胆1的 底部的一部分向上凸出而形成，有效地节省了水管组件2的占用空间，安装部11的内壁上 形成有沿上下方向贯穿的开口 111，开口 111的尺寸大于金属水管21的内径，塑料管封22 的上表面可以形成为与安装部11的内壁面的形状相适配的形状，从而水管组件2可以牢靠 地连接在塑料内胆1上，方便定位，提高了水管组件2的装配效率，且不易漏水。
[0059] 可选地，水管组件2和塑料内胆1粘接或超声波焊接连接成一体。也就是说，将金 属水管21和塑料管封22装配到位后，可以在塑料管封22的上表面提前加胶水，然后将塑 料管封22粘贴至安装部11的内壁面，或者在安装部11的内壁面提前加胶水，然后将塑料 管封22与安装部11的内壁面通过胶水连接成一体，或者采用超声波焊接的方式将塑料管 封22与安装部11固定在一起，安装方便，装配效率高，连接可靠且不易漏水。
[0060] 进一步地，塑料管封22的上表面被构造成从外到内逐渐向上倾斜，相应地，安装 部11的位于塑料内胆1内的一侧表面形成为从外到内逐渐向上倾斜的斜面，当塑料内胆1 内的水较少时，水可以沿着安装部11的位于塑料内胆1内的一侧表面流至其它部位，而不 会在开口 111处聚集。当然，本发明不限于此，塑料管封22的上表面还可以被构造成从外 到内逐渐向下倾斜（图未示出)，这样即使有水从塑料内胆1内漏出，也可以在自身的重力作 用下沿着塑料管封22的上表面进入金属水管21内并从水管内流出，而不会在安装部11和 塑料管封22之间聚集。这里，需要说明的是，方向"外"可以理解为远离塑料管封22中心 的一侧，其相反方向被定义为"内"，即朝向塑料管封22中心的一侧。
[0061] 最后，将玻璃纤维缠绕在塑料内胆1的外周表面上并进行固化，这样固化后的玻 璃纤维就结成一层强度高的外包层，能够耐高压，而内部的塑料内胆1又能适应压力的不 断变化，从而更好地满足了热水器的工作要求。
[0062] 可选地，金属水管21和塑料管封22通过注塑或热熔工艺连接成一体。也就是说， 金属水管21和塑料管封22通过注塑工艺连接成一体，或者通过热熔工艺连接成一体。
[0063] 可选地，塑料内胆1可以由聚丁烯PB-1、高压PE (高压聚乙烯)和改性聚丙烯中的 至少一种制成。换言之，塑料内胆1可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯制成，或者 以上二种材料中的任意两种或者二种的混合料制成。
[0064] 进一步可选地，塑料内胆1吹塑、吸塑或注塑成型。也就是说，可以通过吹塑工艺、 吸塑工艺或者注塑工艺制得塑料内胆1。
[0065] 根据本发明实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法，通过在塑料内胆1的 底部设置安装部11，水管组件2可以方便地安装在安装部11处，装配效率高且连接可靠，不 易漏水，另外，水管组件2安装在塑料内胆1外，减小了水管组件2与塑料内胆1之间的配 合精度，降低了成本。
[0066] 另外，复合型内胆100的制造工艺简单可靠，具体地，通过采用塑料材料制成的内 胆，使得复合型内胆1〇〇能够适应内胆压力的变化，且通过在塑料内胆1的外表面缠绕玻璃 纤维件3,使得复合型内胆100又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，进而提高 了热水器的使用寿命。根据本发明的复合型内胆100还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环 保、保温和防腐的优点。
[0067] 在本发明的一个实施例中，步骤S1中，金属水管21和塑料管封22之间设有密封 圈4,金属水管21的外周面和/或上端面上形成有用于容纳密封圈4的容纳槽211，容纳槽 211与密封圈4的形状配合，如图2和图4所示。
[0068] 例如在图2和图4的示例中示出了两个容纳槽211，一个容纳槽211形成在金属水 管21的外周面上且位于金属水管21的上部，该容纳槽211可以由金属水管21的外周面的 一部分沿金属水管21的径向向内凹入而形成，另一个容纳槽211形成在金属水管21的上 端面上，金属水管21的上端设有沿其径向水平向外延伸的凸筋215,该容纳槽211形成在 凸筋215上，容纳槽211可以由凸筋215的上端面的一部分向下凹入而形成，密封圈4为环 形密封圈且横截面形状为圆形，每个容纳槽211的与密封圈4接触的内壁形成为与密封圈 4的外表面的形状相适配的形状，相应地，容纳槽211的横截面形状为U形，以提高密封圈4 的密封效果，如图6-图8所示。由此，通过在金属水管21的外周面和上端面上分别设置密 封圈4,极大地提高了水管组件2的密封效果，不易出现漏水的情况，且有利于金属水管21 和塑料管封22结合牢固，不易松动。当然，本发明不限于此，容纳槽211还可以为多边形， 例如矩形、三角形等，相应地，密封圈4的横截面形状为矩形或三角形。
[0069] 金属水管21和塑料管封22进行装配时，可以在金属水管21的容纳槽211内预先 放入密封圈4,然后将金属水管21和塑料管封22通过注塑或热熔工艺连接成一体，由于金 属水管21和塑料管封22采用的是注塑或热熔工艺连接成一体，熔融的塑料管封22流入预 装有密封圈4的金属水管21的上部，并流入密封圈4和容纳槽211之间的缝隙，从而进一 步提高了水管组件2的密封性。
[0070] 可选地，塑料内胆1的厚度为2_?12_。可选地，塑料内胆1的形状为圆柱形、 椭圆形或"8"字形等。在本发明的一个示例中，吹塑后得到的塑料内胆111的厚度为2_? 12_，塑料内胆111的形状为圆柱形。需要理解的是，塑料内胆111的厚度和形状可以根据 实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0071] 可选地，步骤S3中，在连接有水管组件2的塑料内胆1的外表面上缠绕玻璃纤维 是通过缠绕设备实现的。可选地，玻璃纤维为浸入树脂的玻璃纤维。例如在本发明的其中 一个示例中，可以将连接有水管组件2的塑料内胆1放置在缠绕设备的工位上，机器转动， 将浸入树脂的玻璃纤维缠绕遍布塑料内胆1的外围，然后将树脂进行固化，玻璃纤维在树 脂的凝固固化下形成一个刚性的保护层。
[0072] 如图1和图2所示，根据本发明第二方面实施例的热水器的复合型内胆100,复合 型内胆100由本发明上述第一方面实施例的热水器的复合型内胆100的制造方法制成，复 合型内胆100包括：塑料内胆1、金属水管21、塑料管封22和玻璃纤维件3。
[0073] 参照图1-图5,塑料内胆1的底部具有向上凸出的安装部11，安装部11上形成有 贯穿的开口 111。金属水管21的上端设在安装部11内，且金属水管21与开口 111连通。 塑料管封22设在金属水管21的上端，且塑料管封22与安装部11的内壁相连。玻璃纤维 件3缠绕在塑料内胆1的外表面上。
[0074] 例如在图2的示例中，安装部11从塑料内胆1的底部坚直向上凸出，开口 111沿 上下方向贯穿安装部11，塑料管封22可以通过注塑或热熔工艺连接在金属水管21的上端， 然后将金属水管21的连接有塑料管封22的一端(例如图2中所示的上端）伸入安装部11 内并与安装部11的内壁相连，金属水管21与开口 111相连通，以使塑料内胆1内的水依次 经由开口 111通过金属水管21流出，或者外部的水可以通过金属水管21流入塑料内胆1 内。
[0075] 可选地，塑料管封22粘接或超声波焊接至安装部11。也就是说，将金属水管21和 塑料管封22装配到位后，可以在塑料管封22的上表面提前加胶水，然后将塑料管封22粘 贴至安装部11的内壁面，或者在安装部11的内壁面提前加胶水，然后将塑料管封22与安 装部11的内壁面通过胶水连接成一体，或者采用超声波焊接的方式将塑料管封22与安装 部11固定在一起，安装方便，装配效率高，连接可靠且不易漏水。
[0076] 可选地，金属水管21和塑料管封22注塑或热熔成型。也就是说，金属水管21和 塑料管封22通过注塑工艺连接成一体，或者通过热熔工艺连接成一体。
[0077] 可选地，塑料内胆1可以由聚丁烯PB-1、高压PE (高压聚乙烯)和改性聚丙烯中的 至少一种制成。换言之，塑料内胆11可以采用聚丁烯PB-1、高压PE或改性聚丙烯制成，或 者以上二种材料中的任意两种或者二种的混合料制成。
[0078] 进一步可选地，塑料内胆1吹塑、吸塑或注塑成型。也就是说，可以通过吹塑工艺、 吸塑工艺或者注塑工艺制得塑料内胆1。
[0079] 根据本发明实施例的热水器的复合型内胆100,通过在塑料内胆1的底部设置安 装部11，水管组件2可以方便地安装在安装部11处，装配效率高且连接可靠，不易漏水，另 夕卜，水管组件2安装在塑料内胆1外，减小了水管组件2与塑料内胆1之间的配合精度，降 低了成本。
[0080] 另外，复合型内胆100的制造工艺简单可靠，具体地，通过采用塑料材料制成的内 胆，使得复合型内胆1〇〇能够适应内胆压力的变化，且通过在塑料内胆1的外表面缠绕玻璃 纤维件3,使得复合型内胆100又能够耐高压，从而更加符合热水器的使用状态，进而提高 了热水器的使用寿命。根据本发明的复合型内胆100还具有耐高温、耐冷冻、高蠕变性、环 保、保温和防腐的优点。
[0081] 在本发明的一个实施例中，热水器的复合型内胆100进一步包括：密封圈4,密封 圈4设在金属水管21和塑料管封22之间。进一步地，金属水管21的外周面和/或上端面 上形成有用于容纳密封圈4的容纳槽211，容纳槽211与密封圈4的形状配合，如图2和图 4所示。
[0082] 例如在图2和图4的示例中示出了两个容纳槽211，一个容纳槽211形成在金属水 管21的外周面上且位于金属水管21的上部，该容纳槽211可以由金属水管21的外周面的 一部分沿金属水管21的径向向内凹入而形成，另一个容纳槽211形成在金属水管21的上 端面上，金属水管21的上端设有沿其径向水平向外延伸的凸筋215,该容纳槽211形成在 凸筋215上，容纳槽211可以由凸筋215的上端面的一部分向下凹入而形成，密封圈4为环 形密封圈且横截面形状为圆形，每个容纳槽211的与密封圈4接触的内壁形成为与密封圈 4的外表面的形状相适配的形状，相应地，容纳槽211的横截面形状为U形，以提高密封圈4 的密封效果，如图6-图8所示。由此，通过在金属水管21的外周面和上端面上分别设置密 封圈4,极大地提高了水管组件2的密封效果，不易出现漏水的情况，且有利于金属水管21 和塑料管封22结合牢固，不易松动。当然，本发明不限于此，容纳槽211还可以为多边形， 例如矩形、三角形等，相应地，密封圈4的横截面形状为矩形或三角形。
[0083] 金属水管21和塑料管封22进行装配时，可以在金属水管21的容纳槽211内预先 放入密封圈4,然后将金属水管21和塑料管封22通过注塑或热熔工艺连接成一体，由于金 属水管21和塑料管封22采用的是注塑或热熔工艺连接成一体，熔融的塑料管封22流入预 装有密封圈4的金属水管21的上部，并流入密封圈4和容纳槽211之间的缝隙，从而进一 步提高了水管组件2的密封性。
[0084] 在本发明的一个实施例中，如图6所示，金属水管21和塑料管封22之间设有至少 一个限位结构以限定金属水管21和塑料管封22之间的相对转动，其中每个限位结构包括： 第一限位件和第二限位件，第一限位件设在金属水管21上。第二限位件设在塑料管封22 上，第二限位件与第一限位件配合以防止金属水管21和塑料管封22相对转动。
[0085] 可选地，第一限位件为形成在金属水管21的外周面上的限位槽212,第二限位件 为设在塑料管封22的内周壁上的限位筋。例如在图6的示例中，金属水管21的外周面上形 成有向内凹入的限位槽212,限位槽212可以由金属水管21的外周面的一部分斜向下向内 凹入而形成，限位筋的外表面形成为与限位槽212的内壁面的形状相适配的形状，即限位 筋被构造成从外到内逐渐向下倾斜，从而在装配金属水管21和塑料管封22时，熔融的塑料 管封22可以在自身的重力作用下顺利地向限位槽212内部流动，避免限位槽212与塑料管 封22之间出现缝隙，有效地防止了金属水管21与塑料管封22之间出现相对转动的情况， 进而避免了漏水。
[0086] 在本发明的一个实施例中，金属水管21具有沿轴向贯穿的通水孔213,金属水管 21的上端面上设有沿通水孔213的周向彼此间隔开的多个凸台214,多个凸台214邻近通 水孔213设置且穿过开口 111。例如在图3-图8的示例中示出了四个凸台214,其中通水 孔213沿上下方向贯穿金属水管21,从而水可以在金属水管21的通水孔213内流动，可选 地，通水孔213与金属水管21同轴设置，四个凸台214均从金属水管21的上端面坚直向上 延伸，且在通水孔213的周向上相互间隔开，四个凸台214均设置在通水孔213的外侧，当 水管组件2与塑料内胆1安装到位后，四个凸台214均穿过开口 111，且四个凸台214的顶 面略高于安装部11的位于塑料内胆1内的表面。需要理解的是，凸台214的数量、形状以 及尺寸等可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0087] 可选地,通水孔213为沉孔。参照图4和图7,通水孔213包括第一孔和第二孔，第 一孔连接在第二孔的上方且与第二孔连通，第一孔的横向尺寸大于第二孔的横向尺寸，金 属水管21与塑料管封22注塑或热熔连接时，熔融的塑料管封22可以流入通水孔213的对 应第一孔的内壁处，塑料管封22与金属水管21连接成一体后，塑料管封22的对应第一孔 的内壁面与第二孔的内壁面平齐，由此，通过将通水孔213设置成沉孔，塑料管封22可以进 一步牢靠地连接在金属水管21的上端，且进一步地提高了水管组件2的密封效果。
[0088] 根据本发明第三方面实施例的热水器，包括根据本发明上述第二方面实施例的热 水器的复合型内胆100。
[0089] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示意性实施例"、 "示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0090] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 51、 将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件； 52、 将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述塑料内胆的底 部具有向上凸出的安装部，所述安装部上形成有贯穿的开口，所述金属水管的连接有所述 塑料管封的一端与所述安装部相连且与所述开口连通；以及 53、 将玻璃纤维缠绕在步骤S2中连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上并 进行固化。
2. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2 中，所述水管组件和所述塑料内胆粘接或超声波焊接连接成一体。
3. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1 中，所述金属水管和所述塑料管封之间设有密封圈，所述金属水管的外周面和/或上端面 上形成有用于容纳所述密封圈的容纳槽，所述容纳槽与所述密封圈的形状配合。
4. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1 中，所述金属水管和所述塑料管封通过注塑或热熔工艺连接成一体。
5. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S2 中，所述塑料内胆吹塑、吸塑或注塑成型。
6. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述塑料内 胆由聚丁烯PB-1、高压PE和改性聚丙烯中的至少一种制成。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于， 所述塑料内胆的厚度为2mm?12mm。
8. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述塑料内 胆的形状为圆柱形、椭圆形或"8"字形。
9. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3 中，在连接有所述水管组件的所述塑料内胆的外表面上缠绕所述玻璃纤维是通过缠绕设备 实现的。
10. 根据权利要求1所述的热水器的复合型内胆的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤 维为浸入树脂的玻璃纤维。
11. 一种热水器的复合型内胆，所述复合型内胆由权利要求1-10中任一项所述的热水 器的复合型内胆的制造方法制成，其特征在于，所述复合型内胆包括： 塑料内胆，所述塑料内胆的底部具有向上凸出的安装部，所述安装部上形成有贯穿的 开口； 金属水管，所述金属水管的上端设在所述安装部内且与所述开口连通； 塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水管的上端且与所述安装部的内壁相连；和 玻璃纤维件，所述玻璃纤维件缠绕在所述塑料内胆的外表面上。
12. 根据权利要求11所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述塑料管封粘接或 超声波焊接至所述安装部。
13. 根据权利要求11所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，进一步包括： 密封圈，所述密封圈设在所述金属水管和所述塑料管封之间。
14. 根据权利要求13所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述金属水管的外周 面和/或上端面上形成有用于容纳所述密封圈的容纳槽，所述容纳槽与所述密封圈的形状 配合。
15. 根据权利要求14所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述容纳槽的横截面 形状为U形或多边形。
16. 根据权利要求11-15中任一项所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述金属 水管和所述塑料管封之间设有至少一个限位结构以限定所述金属水管和所述塑料管封之 间的相对转动，其中每个所述限位结构包括： 第一限位件，所述第一限位件设在所述金属水管上；和 第二限位件，所述第二限位件设在所述塑料管封上，所述第二限位件与所述第一限位 件配合以防止所述金属水管和所述塑料管封相对转动。
17. 根据权利要求16所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述第一限位件为形 成在所述金属水管的外周面上的限位槽，所述第二限位件为设在所述塑料管封的内周壁上 的限位筋。
18. 根据权利要求17所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述第一限位件由所 述金属水管的外周面的一部分斜向下向内凹入而形成。
19. 根据权利要求11所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述金属水管具有沿 轴向贯穿的通水孔，所述金属水管的上端面上设有沿所述通水孔的周向彼此间隔开的多个 凸台，所述多个凸台邻近所述通水孔设置且穿过所述开口。
20. 根据权利要求19所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述通水孔为沉孔。
21. 根据权利要求11所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述塑料内胆吹塑、吸 塑或注塑成型。
22. 根据权利要求11所述的热水器的复合型内胆，其特征在于，所述金属水管和所述 塑料管封注塑或热熔成型。
23. -种热水器，其特征在于，包括根据权利要求11-22中任一项所述的热水器的复合 型内胆。
【文档编号】F24H9/00GK104110850SQ201410016197
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】韩宝东, 曲绍鹤, 王明 申请人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司