隔板及使用该隔板的立式物料烘干机的制作方法与工艺

本发明涉及物料烘干机领域，特别是涉及一种隔板及使用该隔板的立式物料烘干机。

背景技术：
在建材、冶金、化工、印刷、型煤等生产领域中，往往需要对一定粒度的物料进行烘干，立式烘干机作为上述生产领域中常用的烘干设备，其随着人们对环境、能源以及效率等要求的不断提高也得到了快速的发展。公开号为CN101017054A的中国专利申请公开的重力式烘干机是常见的立式烘干机中的一种，该重力式烘干机包括筒体、与筒体同轴线的设在筒体中的挡料圈、设于挡料圈顶部的分料锥以及设于筒体内壁面上的扬料板等部件，其中挡料圈中形成一个热风通道，扬料板与挡料圈之间形成一个物料通道，筒体上设有废气出口，工作时将沸腾炉等加热设备中产生的热风通入至挡料圈的热风通道中，通过对应的物料提升机将物料洒落在分料锥上，物料经过分料锥后被分散至物料通道中，挡料圈中的热风一边上升，一边从相邻的挡料圈之间的出风口中进入物料通道对物料加热烘干，与物料换热后的废气则从筒体上的废气出口排出。通过以上描述可知，上述重力式烘干机是一种含有单层物料通道的烘干机，在上述重力式烘干机中，挡料圈和扬料板是影响烘干效率的最主要部件，具体地说，如果挡料圈和扬料板之间的距离过大，则下落的物料无法充分接受挡料圈和扬料板的冲撞阻击，则其势必无法被充分的打散并与热风进行热交换，这种情况直接导致的结果就是物料多数不能一次达到烘干要求，但是为了保证物料能够被一次烘干，将挡料圈与扬料板之间的间距做小后则会直接影响烘干机的烘干效率，同时挡料圈和扬料板的设置也会影响热风与物料间的充分接触，这则造成了对热源能量的浪费。为了提高立式烘干机的烘干效率，目前采用较多的是增加立式烘干机筒数的方式，即在上述立式烘干机的基础上采用双层的筒体以及挡料圈、扬料板等，例如公布号为102230721A的中国专利申请以及公告号为CN203100394U、CN203100409U的中国专利中就分别公开了双筒立式烘干机的相关内容。上述双筒立式烘干机含有双层物料通道，其可通过增大立式烘干机的体积来提高单台烘干机的工作效率。但是挡料圈和扬料板的设置仍然会影响热风与物料间的充分接触，上述双筒立式烘干机仍然存着在烘干效率低、浪费能源的问题。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔板，以提高立式烘干机对能源的利用率和烘干效率。同时，本发明的目的还在于提供使用上述隔板的立式物料烘干机。为了解决上述问题，隔板采用以下技术方案：隔板，用于物料烘干机，该隔板的上、下端之间设有至少一个用于在物料烘干机的物料通道中引导被烘干物料翻滚流动的物料引导结构。所述物料引导结构由设在隔板的上、下两端之间的扭转部构成。所述隔板的所有扭转部的扭转角之和不小于180°。所述隔板为螺旋叶片，物料引导结构由隔板上的螺旋弯曲部构成。隔板上设有通透的透气孔。立式物料烘干机采用以下技术方案：立式物料烘干机，该立式物料烘干机具有物料通道，物料通道中设有隔板，隔板的上、下两端之间设有至少一个用于引导被烘干物料翻滚流动的物料引导结构。所述物料引导结构由设在隔板的上、下两端之间的扭转部构成。所述隔板的所有扭转部的扭转角之和不小于180°。所述隔板为螺旋叶片，物料引导结构由隔板上的螺旋弯曲部构成。隔板上设有通透的透气孔。该立式物料烘干机还包括内筒体和外筒体，所述物料通道由内筒体和外筒体围成，所述隔板的两端之间设有加强撑杆，加强撑杆固定在外筒体和内筒体之间。由于该立式物料烘干机的物料通道中设有所述隔板，并且隔板的上、下两端之间具有用于引导被烘干物料翻滚流动的物料引导结构，因此，在使用的过程中，当物料从物料通道的上方落入并经过物料通道时，隔板上的物料引导结构将会引导物料在下落的过程中出现翻滚现象，从而使得原本位于内层的物料（与隔板贴着的物料）向外翻滚，位于外层的物料则开始向隔板的对应侧面靠近，使物料一边下落，一边翻滚，与热风换热的同时，物料本身之间也通过翻滚过程中的充分混合进行了换热，从而可大大提高对热源的利用率，加快向物料通道中投放物料的速度，提高立式烘干机的生产效率。更进一步的，采用扭转部作为隔板的物料引导结构以后，不仅不会影响物料的下落速度，而且假设隔板的两面分别而a面和b面，则a面和b面经过所述扭转部以后实际上都扭转了一个角度，因此，在使用的时候，当被烘干的物料从物料通道上方进入至物料通道并经过隔板时，其在到达隔板的扭转部之前是沿竖直方向流动，当经过隔板的扭转部以后，下落的物料在隔板扭转部的引导作用下开始换向，即a面的物料随着a面的转向而转向，b面的物料随着b面的转向而转向，使得物料能够充分的翻滚混合；当隔板的扭转部的扭转角之等于180°时，刚好能够实现物料的一次完全内外交替。附图说明图1是立式物料烘干机的实施例1的结构示意图；图2是立式物料烘干机的实施例1中的一节的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图3中的隔板的一节的结构示意图，其同时也是隔板的实施例中的一节的结构示意图；图5是图4中的隔板的一节的立体图；图6是立式物料烘干机的实施例2的结构示意图；图7是立式物料烘干机的实施例2中的一节的结构示意图。具体实施方式立式物料烘干机的实施例1，如图1-5所示，该立式物料烘干机仅包括外筒体11、设于外筒体11中的内筒体12、设于外筒体11上的引风管13和排风管14。外筒体11与内筒体12之间形成了物料通道，在本实施例中，物料通道仅有一层。其中外筒体11的筒壁上设有夹套式结构，该夹套式结构使得外筒体筒壁中形成了废气通道15，外筒体11上设有与废气通道15相连通的废气出口；内筒体12上设有内外通透的热风进口，同时，内筒体12的内孔形成了一个热风通道，热风进口形成了热风通道的热风分配口。引风管13和排风管14均是由相应的风包构成，引风管13用于向热风通道中引入热风，排风管14形成废气出口的废气集中收集管道，其用于收集并集中排放由废气出口进入至废气通道15中的废气。当通过引风管13向热风通道中通入热风时，进入热风通道中的热风可通过热风进口首先进入到内、外筒体之间的物料通道中，然后经过废气出口进入到外筒体11的废气通道15中，热风在经过物料通道时，可以对物料通道中的物料进行烘干。在本实施例中，内、外筒体均采用多节拼接式的分体式结构，这是为了方便对烘干机的制造、运输以及安装。物料通道中设有隔板16，隔板16绕内筒体12的轴线布设，与内、外筒体一样，隔板16也采用分体式的拼接结构，其与内、外筒体一一对应并且在出厂时预装在一起，隔板16的每一节的上、下两端之间都具有一个用于引导物料翻滚流动的物料扭转结构，本实施例中，物料扭转结构采用设在隔板每一节的上、下两端之间的扭转部，即当隔板为整体式结构时，把持隔板16的上、下两端朝相反的方向拧动后形成的变形部，本实施例中，隔板为分节的分体式结构，所述扭转部时通过拼接形成的，每个扭转部的扭转角为180°，此种情况下，假设隔板16的两侧面分别为a面和b面，则经过扭转以后，a面和b面各自在隔板16的相应节两端处的朝向刚好相反，以a面上的物料为例，当物料从物料通道的上方下落的过程中，首先是竖直下落，当经过隔板16的扭转部时，原本紧贴隔板16的物料将会翻滚至外层，原本位于外层的物料翻滚至内层，从而使得物料一边下落，一边翻滚，与热风换热的同时，物料本身之间也通过翻滚过程中的充分混合进行了换热。为了保证对隔板16的装配强度，隔板16的两端之间设有加强撑杆17，加强撑杆17固定在外筒体11和内筒体12之间，为了进一步提高换热效率，隔板上还设有透气孔18。立式物料烘干机的实施例2，如图6、7所示，该实施例与上述立式物料烘干机的实施例1的区别仅在于，在本实施例中，立式物料烘干机有内外两层物料通道，每层物料通道中均设有所述隔板；另外，每一层物料通道的内、外侧分别设有风道（进热气或排废气用），在其它实施例中，风道还可以以其它的任何方式设置。在立式物料烘干机的其它实施例中，每个扭转部的扭转角还可以为其它值，其中以不大于180°为最佳，此种情况下，为了保证烘干机的效率，应保证每个隔板的扭转部的扭转角之和不小于180°；隔板还可以采用螺旋叶片，此种情况下，所述物料引导结构由隔板的螺旋弯曲部构成；内筒体还可以采用现有技术中挡料圈的锥套拼接式筒体，即百叶窗式的筒体；还可在外筒体上设置热风进口，相应的在内筒体上设置废气出口，此种情况下，内筒体作为废气管道使用；另外，上述实施例中的落料通道还可以由其它任意形式的部件围成，仅需保证物料在下落的过程中大部分不会从水平方向上流出物料通道即可；物料通道的层数为一个以上均可。隔板的实施例，如图4-5所示，该实施例中的隔板的结构与上述立式物料烘干机的实施例1中的隔板的结构相同，此处不予赘述。在隔板的其它实施例中，其还还可以采用螺旋叶片式的结构，此种情况下，所述物料引导结构由隔板的螺旋弯曲部构成。