一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机，属于墙体保温材料生产设备技术领域。

背景技术：

如今，随着房地产业的迅猛发展，按照国家的建造标准，需要在房体的外墙施工墙体保温材料，以达到大量节约墙体材料、提高墙体保温性能、节约资源、减少环境污染的要求。

现有的墙体保温材料包括苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯等，其中聚苯乙烯泡沫板应用越来越广泛，在聚苯乙烯泡沫板的发泡工艺过程中，需要用到酚醛胶在覆膜机(也称为涂覆机)中对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶(或称为覆膜)，现有的覆膜机自动化程度低，需要人工将酚醛胶和聚苯乙烯预发颗粒等原料灌入到覆膜机中，现有的做法是把胶桶打开后直接将酚醛胶倒入涂覆机中，这种传统做法存在以下几个弊端：一是将酚醛胶直接倒入覆膜机时，倒入量不好控制；二是长期存储在胶桶里的酚醛胶容易凝固结块，直接倒入覆膜机中与聚苯乙烯预发颗粒作用时效果不佳，很容易造成涂覆不均；三是倒入的酚醛胶、预发颗粒等原料的用量比例需要事先人工量取，进料效率较为低下。

因此，亟需设计一种新型结构形式的覆膜机，以解决传统覆膜机的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度较高的聚苯乙烯预发颗粒覆膜机。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机，包括罐体、电机、控制柜、第一进料气缸、第二进料气缸和第三进料气缸，所述罐体内设置有搅拌桨，搅拌桨一端通过搅拌轴与外部电机传动连接，罐体的顶端设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，第一进料口、第二进料口、第三进料口分别通过管道连接第一进料气缸、第二进料气缸和第三进料气缸，第一进料气缸、第二进料气缸和第三进料气缸分别连接外部送料管道且均由控 制柜连接控制。

优选的，所述罐体的底部连接送料管，送料管内设置有网格板，网格板的上方依次设置有多个拨拌齿轮，送料管的底部设有进气口。此设计的好处在于，聚苯乙烯预发颗粒在罐体内涂胶完成后，需要通过送料管进入下一工序的成型机，通过对送料管进行改进，通过进气口送入热风，对送料管内涂胶后的聚苯乙烯预发颗粒进行热风烘干，防止预发颗粒之间粘连，影响后续成型机的作业，同时拨拌齿轮可有效将送料管内的预发颗粒向前传送。

优选的，所述拨拌齿轮通过转动轴安装在送料管内，拨拌齿轮的一端通过皮带连接动力源。此设计的好处在于，通过一个动力源借助皮带可带动全部拨拌齿轮旋转，使拨拌齿轮主动旋转将涂胶后的预发颗粒向前拨动。

优选的，所述送料管的上部设置有循环管道，循环管道上开设有出气口，出气口上设有阀门。此设计的好处在于，从进气口进入的热风对包覆后的预发颗粒烘干后通过循环管道再次进入送料管内循环利用。

优选的，所述罐体内设置有对开式开合板，开合板位于搅拌桨下方。此设计的好处在于，对开式开合板关闭时，罐体内进行作业，对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶，涂胶完成后，开合板打开，涂胶后的聚苯乙烯预发颗粒进入送料管内，通过送料管内的拨拌齿轮输送到下一工序。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型聚苯乙烯预发颗粒覆膜机是在传统覆膜机的基础上进行改进，实现覆膜机进料方式的自动化，同时改进了涂胶后预发颗粒的输送方式，可有效防止涂胶后的预发颗粒结块，避免影响后续工序的作业。改机后的覆膜机节省了人力物力，实现了进料自动化，提高了生产效率，且改善了涂胶后聚苯乙烯预发颗粒的质量，优化了后续工序的作业。

附图说明

图1为实施例1中覆膜机的结构示意图；

图2为实施例3中覆膜机的结构示意图；

其中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、第三进料口；4、搅拌轴；5、电机；6、罐体；7、下料口；8、网格板；9、拨拌齿轮；10、蒸汽管道；11、进气口；12、出气口；13、循环管道；14、第三进料气缸；15、第二进料气缸；16、第一进料气缸；17、控制 柜；18、开合板；19、阀门。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机，包括罐体6、电机5、控制柜17、第一进料气缸16、第二进料气缸15和第三进料气缸14，罐体6内设置有搅拌桨(图中未示出)，搅拌桨一端通过搅拌轴4与外部电机5传动连接，电机的输出轴通过皮带带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨在罐体内旋转对进入罐体内的聚苯乙烯预发颗粒、酚醛胶、固化剂等原料进行充分的混合搅拌，使酚醛胶均匀涂覆包裹在聚苯乙烯预发颗粒上，罐体6的顶端设置有第一进料口1、第二进料口2、第三进料口3，第一进料口1、第二进料口2、第三进料口3分别通过管道连接第一进料气缸16、第二进料气缸15和第三进料气缸14，第一进料气缸16、第二进料气缸15和第三进料气缸14分别连接外部送料管道且均由控制柜17连接控制。

其中，第一进料气缸16连接聚苯乙烯预发颗粒的送料管道，第二进料气缸15连接酚醛胶的送料管道，第三进料气缸14连接固化剂的送料管道，通过控制柜17控制进料气缸的开启或关闭，同时控制柜17为智能控制柜，可以通过设定程序对进料气缸的开启或关闭进行控制，可控制进料气缸开启关闭的时间，通过可控制原料的进料量，以此来调配聚苯乙烯预发颗粒、酚醛胶、固化剂三者之间的原料比例。

罐体6的底部连接送料管，送料管内设置有网格板8，网格板8的上方前后依次设置有15个拨拌齿轮9，送料管的底部设有进气口11，通过进气口向送料管内送入热风。聚苯乙烯预发颗粒在罐体内涂胶完成后，需要通过送料管进入下一工序成型机，通过对送料管进行改进，通过进气口送入热风，对送料管内涂胶后的聚苯乙烯预发颗粒进行热风烘干，防止预发颗粒之间粘连结块，影响后续成型机的作业，同时拨拌齿轮可有效将送料管内的预发颗粒向前传送。

拨拌齿轮9通过转动轴安装在送料管内，拨拌齿轮9的一端通过皮带连接动力源，动力源可选用电机。通过一个动力源借助皮带可带动全部拨拌齿轮9旋转，使拨拌齿轮9主动旋转将涂胶后的预发颗粒向前拨动。

使用时，通过控制柜控制进料气缸的开启关闭，同时可智能化控制进料的配比，在罐体内完成对聚苯乙烯预发颗粒的涂胶覆膜后，通过送料管将涂胶后的聚苯乙烯预发颗 粒输送到下一工序(成型机中)，在送料管内送料的同时对其进行热风烘干，保证下一工序来料合格，且利用下一工序的作业。

实施例2：

一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机，结构如实施例1所述，其不同之处在于：送料管的上部设置有循环管道13，循环管道上开设有出气口12，出气口12上设有阀门19。从进气口进入的热风对包覆后的预发颗粒烘干后通过循环管道再次进入送料管内循环利用，节省资源。打开阀门，可将送料管内多余的热风排出。

实施例3：

如图2所示，一种聚苯乙烯预发颗粒覆膜机，结构如实施例2所述，其不同之处在于：罐体6内设置有对开式开合板18，开合板18位于搅拌桨下方。对开式开合板关闭时，罐体内进行作业，对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶，涂胶完成后，开合板打开，涂胶后的聚苯乙烯预发颗粒进入送料管内，通过送料管内的拨拌齿轮输送到下一工序。