一种塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料编织袋生产工艺涂膜用原料熔融装置，尤其涉及一种塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物；扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有空冷、水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板、热辊和热风，按纱锭卷绕成型分有集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。

现有的塑料编织袋生产工艺涂膜用原料熔融装置存在熔融速度慢、熔融效率低、结构复杂的缺点，因此亟需研发一种熔融速度快、熔融效率高、结构简单的塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的塑料编织袋生产工艺涂膜用原料熔融装置存在熔融速度慢、熔融效率低、结构复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔融速度快、熔融效率高、结构简单的塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置，包括有底板、支架、支座、电机、第一转轴、大皮带轮、平皮带、环形滑轨、滑块、反应箱、出料管、电控阀、箱盖、弹簧、电动绕线轮、拉线、气管、第二转轴、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、小皮带轮、加热装置和加热丝，底板顶部对称设有支座，支座顶端设有环形滑轨，环形滑轨上设有滑块，滑块上设有反应箱，反应箱右侧底部设有出料管，出料管上设有电控阀，反应箱右侧顶端设有第二转轴，第二转轴上设有箱盖，箱盖底部与反应箱右壁上部连接有弹簧，反应箱右侧上部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线与箱盖顶部连接，箱盖顶部设有气管，两支座之间的底板顶部安装有电机，电机上设有第一转轴，第一转轴上设有大皮带轮，第一转轴穿过环形滑轨与反应箱底部中心连接，底板顶部左侧设有支架，支架右侧上部设有第二轴承座，支架右侧下部设有第一轴承座，第二轴承座与第一轴承座之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母右侧设有加热装置，加热装置内均匀设有加热丝，丝杆底端连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带。

优选地，还包括有行程开关，支架上部对称设有行程开关，行程开关位于第一轴承座与第二轴承座之间，两行程开关均通过线路与电机连接。

工作原理：当需要对塑料编织袋生产工艺涂膜用原料进行熔融时，工人首先控制电动绕线轮顺时针转动，拉线收起，带动箱盖顺时针转动，弹簧被拉伸，当箱盖顺时针转动至一定角度时，控制电动绕线轮停止工作，工人再将原料倒入反应箱内，当原料全部倒入反应箱内后，控制电动绕线轮逆时针转动，拉线放出，弹簧压缩，带动箱盖逆时针转动至回到初始位置时，控制电动绕线轮停止工作，同时控制加热装置通电，加热丝发热对反应箱内的原料进行加热，然后再控制电机逆时针转动，电机带动第一转轴逆时针转动，进而带动大皮带轮逆时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，小皮带轮带动丝杆逆时针转动，进而带动螺母向上运动，从而带动加热装置向上运动，控制电机顺时针转动，电机带动第一转轴顺时针转动，进而带动大皮带轮顺时针转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，小皮带轮带动丝杆顺时针转动，进而带动螺母向下运动，从而带动加热装置向下运动，如此反复，加热装置上下运动对反应箱内的原料均匀加热，反应箱内对原料加热产生的烟气从气管流出，当反应箱内的原料熔融完成且加热装置回到初始位置时，控制电机停止工作，再控制电控阀打开，反应箱内熔融完成的原料从出料管流出，当反应箱内的原料全部从出料管流出后，控制电控阀关闭。

因为还包括有行程开关，支架上部对称设有行程开关，行程开关位于第一轴承座与第二轴承座之间，两行程开关均通过线路与电机连接；当螺母向上运动至接触上侧行程开关时，电机顺时针转动，当螺母向下运动至接触下侧行程开关时，电机逆时针转动，如此更加精准快捷。

(3)有益效果

本实用新型达到了熔融速度快、熔融效率高、结构简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-支座，4-电机，5-第一转轴，6-大皮带轮，7-平皮带，8-环形滑轨，9-滑块，10-反应箱，11-出料管，12-电控阀，13-箱盖，14-弹簧，15-电动绕线轮，16-拉线，17-气管，18-第二转轴，19-第一轴承座，20-第二轴承座，21-丝杆，22-螺母，23-小皮带轮，24-加热装置，25-加热丝，26-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料编织袋生产工艺涂膜用原料高效熔融装置，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、支座3、电机4、第一转轴5、大皮带轮6、平皮带7、环形滑轨8、滑块9、反应箱10、出料管11、电控阀12、箱盖13、弹簧14、电动绕线轮15、拉线16、气管17、第二转轴18、第一轴承座19、第二轴承座20、丝杆21、螺母22、小皮带轮23、加热装置24和加热丝25，底板1顶部对称设有支座3，支座3顶端设有环形滑轨8，环形滑轨8上设有滑块9，滑块9上设有反应箱10，反应箱10右侧底部设有出料管11，出料管11上设有电控阀12，反应箱10右侧顶端设有第二转轴18，第二转轴18上设有箱盖13，箱盖13底部与反应箱10右壁上部连接有弹簧14，反应箱10右侧上部设有电动绕线轮15，电动绕线轮15上绕有拉线16，拉线16与箱盖13顶部连接，箱盖13顶部设有气管17，两支座3之间的底板1顶部安装有电机4，电机4上设有第一转轴5，第一转轴5上设有大皮带轮6，第一转轴5穿过环形滑轨8与反应箱10底部中心连接，底板1顶部左侧设有支架2，支架2右侧上部设有第二轴承座20，支架2右侧下部设有第一轴承座19，第二轴承座20与第一轴承座19之间安装有丝杆21，丝杆21上设有螺母22，螺母22与丝杆21配合，螺母22右侧设有加热装置24，加热装置24内均匀设有加热丝25，丝杆21底端连接有小皮带轮23，小皮带轮23与大皮带轮6之间绕有平皮带7。

还包括有行程开关26，支架2上部对称设有行程开关26，行程开关26位于第一轴承座19与第二轴承座20之间，两行程开关26均通过线路与电机4连接。

工作原理：当需要对塑料编织袋生产工艺涂膜用原料进行熔融时，工人首先控制电动绕线轮15顺时针转动，拉线16收起，带动箱盖13顺时针转动，弹簧14被拉伸，当箱盖13顺时针转动至一定角度时，控制电动绕线轮15停止工作，工人再将原料倒入反应箱10内，当原料全部倒入反应箱10内后，控制电动绕线轮15逆时针转动，拉线16放出，弹簧14压缩，带动箱盖13逆时针转动至回到初始位置时，控制电动绕线轮15停止工作，同时控制加热装置24通电，加热丝25发热对反应箱10内的原料进行加热，然后再控制电机4逆时针转动，电机4带动第一转轴5逆时针转动，进而带动大皮带轮6逆时针转动，大皮带轮6通过平皮带7带动小皮带轮23逆时针转动，小皮带轮23带动丝杆21逆时针转动，进而带动螺母22向上运动，从而带动加热装置24向上运动，控制电机4顺时针转动，电机4带动第一转轴5顺时针转动，进而带动大皮带轮6顺时针转动，大皮带轮6通过平皮带7带动小皮带轮23顺时针转动，小皮带轮23带动丝杆21顺时针转动，进而带动螺母22向下运动，从而带动加热装置24向下运动，如此反复，加热装置24上下运动对反应箱10内的原料均匀加热，反应箱10内对原料加热产生的烟气从气管17流出，当反应箱10内的原料熔融完成且加热装置24回到初始位置时，控制电机4停止工作，再控制电控阀12打开，反应箱10内熔融完成的原料从出料管11流出，当反应箱10内的原料全部从出料管11流出后，控制电控阀12关闭。

因为还包括有行程开关26，支架2上部对称设有行程开关26，行程开关26位于第一轴承座19与第二轴承座20之间，两行程开关26均通过线路与电机4连接；当螺母22向上运动至接触上侧行程开关26时，电机4顺时针转动，当螺母22向下运动至接触下侧行程开关26时，电机4逆时针转动，如此更加精准快捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。