本实用新型涉及冷却系统，具体的说是一种密炼机冷却系统。
背景技术：
密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
在橡胶炼胶过程中，密炼机温度会上升到150℃左右，为防止胶料预硫，加硫温度需保持在90℃以下，生产采用两段混炼工艺，等一段胶料停放8小时冷却后，再二段加硫磺、促进剂进行加硫，影响生产车间的工作效率、生产产能和增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种密炼机冷却系统。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能调控控制密炼机温度，有效防料预硫，无需二段加工，提高工作效率，降低生产成本。
本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：
一种密炼机冷却系统，包括：壳管式蒸发器1、管道2、冷冻水泵3、冷冻水箱4、压缩机5、制冷冷凝器6、制冷冷凝器散热风机7、膨胀阀8和干燥过滤器9；
所述壳管式蒸发器1 A端通过管道2连接在冷冻水泵3下方,所述冷冻水箱4通过管道2连接在冷冻水泵3的水平方向；
所述壳管式蒸发器1 B端通过管道2连接在压缩机5下方，所述制冷冷凝器6连接在压缩机5上，所述制冷冷凝器散热风机7设置在制冷冷凝器6的正上方；
所述壳管式蒸发器1 C端前方设置有膨胀阀8，所述干燥过滤器9设置在膨胀阀8前方；
所述制冷冷凝器6包括冷凝管61；
所述膨胀阀8和干燥过滤器9设置有水平通孔，所述水平通孔内设置有冷凝管61，所述膨胀阀8和干燥过滤器9通过冷凝管61连接至壳管式蒸发器1 C端。
优先的，所述制冷冷凝器散热风机7设置有多个。
优先的，所述壳管式蒸发器1 D端通过管道2连接至密炼机，所述冷冻水箱4通过管道2连接至密炼机。
优先的，所述冷冻水箱4内存储的是水或冷却液。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、紧凑、合理，能调控控制密炼机温度，有效防料预硫，无需二段加工，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的密炼机冷却系统示意图
图中：
1- 壳管式蒸发器；2- 管道；3- 冷冻水泵；4- 梯冷冻水箱；5- 压缩机；6- 制冷冷凝器，61- 冷凝管；7- 制冷冷凝器散热风机；8- 膨胀阀；9- 干燥过滤器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。
如图所示，一种密炼机冷却系统，包括：壳管式蒸发器1、管道2、冷冻水泵3、冷冻水箱4、压缩机5、制冷冷凝器6、制冷冷凝器散热风机7、膨胀阀8和干燥过滤器9；
所述壳管式蒸发器1 A端通过管道2连接在冷冻水泵3下方,所述冷冻水箱4通过管道2连接在冷冻水泵3的水平方向；
所述壳管式蒸发器1 B端通过管道2连接在压缩机5下方，所述制冷冷凝器6连接在压缩机5上，所述制冷冷凝器散热风机7设置在制冷冷凝器6的正上方；
所述壳管式蒸发器1 C端前方设置有膨胀阀8，所述干燥过滤器9设置在膨胀阀8前方；
所述制冷冷凝器6包括冷凝管61；
所述膨胀阀8和干燥过滤器9设置有水平通孔，所述水平通孔内设置有冷凝管61，所述膨胀阀8和干燥过滤器9通过冷凝管61连接至壳管式蒸发器1C端。
在本实施中优选的，制冷冷凝器散热风机7设置有多个。
在本实施中优选的，壳管式蒸发器1 D端通过管道2连接至密炼机，所述冷冻水箱4通过管道2连接至密炼机。
在本实施中优选的，冷冻水箱4内存储的是水或冷却液。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。