本实用新型属于化学纤维处理技术领域，特别是涉及一种防紫外线丙纶母粒的制造装置。
背景技术：
纤维的材质构成决定了纤维的外在物理特性，因此在制作某种特殊要求的纤维，需要生产厂家自己按需确定配方，在基料中加入一些能满足特殊要求的辅料，通过充分搅拌、加热挤出成丝再进行破碎制成母粒。要使制得的纤维性能稳定，并能够达到设计要求，母粒中的各组分要求分散均匀。因此，在制备母粒的过程中，对原料的搅拌是否充分直接决定了母粒的品质。而现有的母粒制造装置在原料的搅拌混和上做得不够，这会影响到母粒颗粒内部成份的分散度，进而会影响到织物的使用效果。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种防紫外线丙纶母粒制造装置，该制造装置能够充分混和制备原料，而能够有效保证所制得的母粒颗粒的品质。
为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种防紫外线丙纶母粒制造装置，包括料斗、搅拌挤出机构和破碎机，其特征在于，搅拌挤出机构包括两根并列呈卧式设置的螺杆，两根螺杆上的螺纹啮合在一起，在两根螺杆的外侧设有电加热装置，搅拌挤出机构的下游设有冷却装置，破碎机位于冷却装置的下游。各原料按一定的比例倒入料斗中，物料进入双螺杆机构中，在双螺杆的碾压和搅拌作用下，物料得到破碎和充分混和，电加热装置可以把固体颗粒加热成液态，然后在双螺杆的继续搅拌和挤压下自出丝口出来成丝，并经冷却装置的冷却然后被破碎成颗粒状的母粒。
两根螺杆的同侧端部分别固定有一个传动齿轮，两个传动齿轮啮合在一起。通过两只相互啮合的传动齿轮来实现两根螺杆的同步动作，使得两根螺杆适应物料的搅拌和挤压。
所述的冷却装置包括供丝通过的水槽和风箱。水槽内注入冰水或常温水，在丝通过水槽后使丝得到冷却。风箱可以为丝提供进一步的冷却和风干作用，使得丝进一步变硬而便于破碎机的破碎。
在风箱的壁体上设有多孔的出风板。这种多孔的出风板可以吹出相对较为柔和和均匀的风，能够快速彻底地把丝风干。
在水槽的壁体上转动地设有若干支撑轮。在水注入到水槽中后，大多数的支撑轮均浸在水中，丝分别绕接在支撑轮上而能够很好地适应对相对较为柔软的丝进行冷却的要求。
因此，本实用新型的有益效果：通过双螺杆机构对物料进行搅拌挤压，使得物料的各组分能够得到充分混和。而且在双螺杆机构的外侧设置有电加热装置，一方面双螺杆能够对物料进行破碎，便于对固态的物料进行液化；另一方面，液化后的物料在双螺杆的继续搅拌和挤压作用下，各组分能够得到进一步的充分混和，使得母粒内部各组分分散均匀，使得所制得的纤维的性能稳定性好。
附图说明
图1是本制造装置的结构简图。
具体实施方式
结合附图，本防紫外线丙纶母粒制造装置，包括料斗1、搅拌挤出机构和破碎机5。在搅拌挤出机构的外周设有壳体，在壳体的内壁面上于搅拌挤出机构的外侧设置有电加热装置3。料斗1直接固连在壳体上，并与壳体相通，物料自料斗1内自然下落到壳体中，并经搅拌挤出机构的搅拌和挤压而向着壳体上所设的出丝口出丝。
搅拌挤出机构包括两根并列呈卧式设置的螺杆10，两根螺杆10上的螺纹啮合在一起，两根螺杆10的本体之间留有一定的间隙。在两根螺杆10的外侧设有电加热装置3，螺杆10转动过程中，电加热装置3会同时使物料液化，在螺杆10的搅动下，不易出夹生料现象。为实现两根螺杆10的连动，两根螺杆10的同侧端部分别固定有一个传动齿轮2，两个传动齿轮2啮合在一起。
搅拌挤出机构的下游设有冷却装置，破碎机5位于冷却装置的下游。所述的冷却装置包括供丝通过的水槽8和风箱，丝在通过水槽8和风箱后，得到冷却和风干。
风箱的结构包括箱体7，在风箱的壁体上设有多孔的出风板6，在出风板6的背侧设置有通向出风板6的风机，风机所产生的风透过出风板6上的孔而对进入到箱体7内的丝进行吹干。
水槽8内注入水，在水槽8的壁体上转动地设有若干支撑轮9，水槽8注水后，大部分的支撑轮9位于水中，丝绕接在支撑轮9上而使得丝在水槽8中具有较大的冷却尺寸，水能够为丝进行充分的冷却。
在搅拌挤出机构与水槽8之间，以及风箱与破碎机5之间均分别设置有轮式的牵引机构4，用于为丝的顺利行进进行牵拉。
制备防紫外线丙纶母粒的原料主要选用PP粉作为主材，辅以抗氧剂、紫外线吸收剂和聚乙烯石蜡作为辅料，这些组分按一定的比例混和并通过本制造装置而制成母粒。