一种回收铜头装置及其使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种回收铜头装置，其使得不锈钢光单元的生产过程中的铜头连接装置可以回收利用，进而确保铜头的采购成本降低，使得不锈钢光单元的生产成本低。其包括炉体、盖板，所述盖板盖装于所述炉体的前端面，其特征在于：所述炉体的顶部布置有电热丝，所述炉体的中部设置有水平向布置的安装架，所述安装架内布置有安装槽，所述炉体的底部对应于所述安装槽的正下方位置对应设置有回收盒，所述炉体的底部上端面和所述安装架的下端面间布置有电磁振荡装置，所述安装槽的宽度大于铜头的下端铜管的直径，所述安装槽的宽度小于铜头的外凸圆结构的直径，所述电磁振荡装置具体包括弹簧、脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁的底部紧固于所述炉体的底部上端面。
【专利说明】一种回收铜头装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针管铜头的再利用【技术领域】，具体为一种回收铜头装置，其应用于OPGW光单元生产中使用到的针管铜头回收，本发明还提供了该回收铜头装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]在OPGW中，不锈钢光单元生产用到的油膏针管、激光焊接保护气管、光纤导入管中都要用到连接装置一铜头，其中，油膏针管、激光焊接保护气管由两根紫铜管和一个铜头经焊锡连接而成，紫铜管和铜头之间留有0.1mm左右间隙；光纤导入管由一根不锈钢管和一个铜头经焊锡连接而成，二者之间有0.1mm左右间隙。
[0003]现有技术铜头和紫铜管焊接形成油膏针管、激光焊接保护气管，铜头和不锈钢管焊接形成光纤导入管，管路中铜头由于和紫铜管或不锈钢管通过焊锡焊接，使得无法取下再重复利用，导致铜头在使用一次之后就予以报废，每个铜头价格在30元左右，不锈钢光单元生产车间每天均消耗多个，一年下来铜头的一次性使用使得生产成本高，其使得不锈钢光单元的生产成本高。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种回收铜头装置，其使得不锈钢光单元的生产过程中的铜头连接装置可以回收利用，进而确保铜头的采购成本降低，使得不锈钢光单元的生产成本低。
[0005]一种回收铜头装置，其技术方案是这样的:其包括炉体、盖板，所述盖板盖装于所述炉体的前端面，其特征在于:所述炉体的顶部布置有电热丝，所述炉体的中部设置有水平向布置的安装架，所述安装架内布置有安装槽，所述炉体的底部对应于所述安装槽的正下方位置对应设置有回收盒，所述炉体的底部上端面和所述安装架的下端面间布置有电磁振荡装置，所述安装槽的宽度大于铜头的下端铜管的直径，所述安装槽的宽度小于铜头的外凸圆结构的直径，所述电磁振荡装置具体包括弹簧、脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁的底部紧固于所述炉体的底部上端面，所述脉冲电磁铁的直线输出端上套装有直线弹簧的一端，所述直线弹簧的另一端朝向所述安装架的下端面，所述脉冲电磁铁、电热丝分别外接有电源。
[0006]其进一步特征在于:
[0007]所述直线弹簧的另一端紧固连接所述安装架的下端面；
[0008]所述安装架内的安装槽成长条状均匀布置，所述安装槽自盖板一侧向内板一侧纵向布置；
[0009]所述安装架的上端面两侧和所述炉体的顶部的下端面间布置有导向弹簧；
[0010]所述回收盒具体有两个，其分别布置于所述脉冲电磁铁的两侧，位于所述直线弹簧两侧的所述安装槽的正下方为对应的所述回收盒；
[0011]所述回收盒的外侧端面设置有拉手，方便拉出回收盒，进行铜头的回收；
[0012]温度探测器的触头深入所述炉体的内部的靠近安装架的高度位置，所述温度探测器的显示器位于所述炉体的外部。
[0013]一种回收铜头装置的使用方法，其特征在于:利用焊锡和铜头、管子材质的不同熔点，在密闭高温炉内将焊锡熔化后通过机械振动使得铜头和管子分离，并将铜头收集后再次处理利用。
[0014]其进一步特征在于:
[0015]其具体操作步骤如下:将带有铜头的部分连同外部的部分管子切割下来，之后将各个待处理的铜头的下端铜管分别垂直插装于安装架的安装槽内，安装槽的宽度确保铜头的外凸圆结构不会从安装槽内下滑脱离安装架，之后盖上盖板，开启电源，使得电热丝发热，进而使得炉体内升温，控制炉体内的温度达到焊锡的熔点温度以上、且低于炉体内其余材质的熔点，启动脉冲电磁铁，使得直线弹簧振动，直线弹簧将振动传递至安装架，安装架振动，待铜头与管子的连接处得焊锡熔化后，铜头和管子在机械振动下发生分离，分离后的铜头、管子落入到回收盒内，之后打开盖板，将铜头取出，铜头经内、外抛光处理后，作为可使用铜头备用。
[0016]其更进一步特征在于:所述炉体内的温度具体为控制在焊锡的熔点温度以上、300°C以下。
[0017]采用本发明的结构后，将带有铜头的部分连同外部的部分管子切割下来，之后将各个待处理的铜头的下端铜管分别垂直插装于安装架的安装槽内，安装槽的宽度确保铜头的外凸圆结构不会从安装槽内下滑脱离安装架，之后盖上盖板，开启电源，使得电热丝发热，进而使得炉体内升温，控制炉体内的温度达到焊锡的熔点温度以上、且低于炉体内其余材质的熔点，启动脉冲电磁铁，使得直线弹簧振动，直线弹簧将振动传递至安装架，安装架振动，待铜头与管子的连接处得焊锡熔化后，铜头和管子在机械振动下发生分离，分离后的铜头、管子落入到回收盒内，之后打开盖板，将铜头取出，铜头经内、外抛光处理后，作为可使用铜头备用，其使得不锈钢光单元的生产过程中的铜头连接装置可以回收利用，进而确保铜头的采购成本降低，使得不锈钢光单元的生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的立体图结构示意图(去除盖板)；
[0019]图2是本发明的安装架的结构示意图；
[0020]图3是本发明的炉体的内部结构俯视剖视图(去除安装架)。
【具体实施方式】
[0021]一种回收铜头装置，见图1?图3:其包括炉体1、盖板2，盖板2盖装于炉体I的前端面，炉体I的顶部布置有电热丝3，炉体I的中部设置有水平向布置的安装架4，安装架4内布置有安装槽5，炉体I的底部对应于安装槽5的正下方位置对应设置有回收盒6，炉体I的底部上端面和安装架4的下端面间布置有电磁振荡装置，安装槽5的宽度大于铜头的下端铜管16的直径，安装槽5的宽度小于铜头的外凸圆结构7的直径，电磁振荡装置具体包括弹簧8、脉冲电磁铁9，脉冲电磁铁9的底部紧固于炉体I的底部上端面，脉冲电磁铁9的直线输出端上套装有直线弹簧8的一端，直线弹簧8的另一端紧固连接安装架4的下端面；脉冲电磁铁9、电热丝3分别外接有电源(图中未画出，属于现有成熟结构)。[0022]安装架4内的安装槽5成长条状均匀布置，安装槽5自盖板2—侧向内板10—侧纵向布置；安装架4的上端面两侧和炉体I的顶部的下端面间布置有导向弹簧11，导向弹簧11确保安装架4水平布置于炉体I的中部，且使得安装架4可以跟着直线弹8簧做机械振动；导向弹簧11、直线弹簧8所对应的安装架4的位置没有布置安装槽5 ;回收盒6具体有两个，其分别布置于脉冲电磁铁9的两侧，位于直线弹簧8两侧的安装槽5的正下方为对应的回收盒6 ;回收6盒的外侧端面设置有拉手12，方便拉出回收盒6，进行铜头7的回收。
[0023]温度探测器的触头13深入炉体I的内部的靠近安装架4的高度位置，温度探测器的显示器14位于炉体I的外部，其使得外部可以实时知道炉体I内安装架4位置的温度，然后通过电源通断控制加热丝3是否继续对炉体I内加热，确保炉体I内安装架4位置处的温度在焊锡的熔点温度以上、300°C以下。图中15为管子，管子15可以是紫铜管，也可以是不锈钢管
[0024]一种回收铜头装置的使用方法，利用焊锡和铜头、管子材质的不同熔点，在密闭高温炉内将焊锡熔化后通过机械振动使得铜头和管子分离，并将铜头收集后再次处理利用。
[0025]其具体操作步骤如下:将带有铜头的部分连同外部的部分管子切割下来，之后将各个待处理的铜头的下端铜管分别垂直插装于安装架的安装槽内，安装槽的宽度确保铜头的外凸圆结构不会从安装槽内下滑脱离安装架，之后盖上盖板，开启电源，使得电热丝发热，进而使得炉体内升温，控制炉体内的温度达到焊锡的熔点温度以上、且低于炉体内其余材质的熔点，启动脉冲电磁铁，使得直线弹簧振动，直线弹簧将振动传递至安装架，安装架振动，待铜头与管子的连接处得焊锡熔化后，铜头和管子在机械振动下发生分离，分离后的铜头、管子落入到回收盒内，之后打开盖板，将铜头取出，铜头经内、外抛光处理后，作为可使用铜头备用。
[0026]炉体内的温度具体为控制在焊锡的熔点温度以上、300°C以下，其中当使用63A焊锡时，其焊锡熔点为150°C，即炉体内温度控制在150°C -300°C。
[0027]文中，OPGff中文翻译为光纤复合架空地线。
【权利要求】
1.一种回收铜头装置，其包括炉体、盖板，所述盖板盖装于所述炉体的前端面，其特征在于:所述炉体的顶部布置有电热丝，所述炉体的中部设置有水平向布置的安装架，所述安装架内布置有安装槽，所述炉体的底部对应于所述安装槽的正下方位置对应设置有回收盒，所述炉体的底部上端面和所述安装架的下端面间布置有电磁振荡装置，所述安装槽的宽度大于铜头的下端铜管的直径，所述安装槽的宽度小于铜头的外凸圆结构的直径，所述电磁振荡装置具体包括弹簧、脉冲电磁铁，所述脉冲电磁铁的底部紧固于所述炉体的底部上端面，所述脉冲电磁铁的直线输出端上套装有直线弹簧的一端，所述直线弹簧的另一端朝向所述安装架的下端面，所述脉冲电磁铁、电热丝分别外接有电源。
2.如权利要求1所述的一种回收铜头装置，其特征在于:所述直线弹簧的另一端紧固连接所述安装架的下端面。
3.如权利要求1或2所述的一种回收铜头装置，其特征在于:所述安装架内的安装槽成长条状均匀布置，所述安装槽自盖板一侧向内板一侧纵向布置。
4.如权利要求1所述的一种回收铜头装置，其特征在于:所述安装架的上端面两侧和所述炉体的顶部的下端面间布置有导向弹簧。
5.如权利要求1所述的一种回收铜头装置，其特征在于:所述回收盒具体有两个，其分别布置于所述脉冲电磁铁的两侧，位于所述直线弹簧两侧的所述安装槽的正下方为对应的所述回收盒。
6.如权利要求5所述的一种回收铜头装置，其特征在于:所述回收盒的外侧端面设置有拉手。
7.如权利要求5所述的一种回收铜头装置，其特征在于:温度探测器的触头深入所述炉体的内部的靠近安装架的高度位置，所述温度探测器的显示器位于所述炉体的外部。
8.一种回收铜头装置的使用方法，其特征在于:利用焊锡和铜头、管子材质的不同熔点，在密闭高温炉内将焊锡熔化后通过机械振动使得铜头和管子分离，并将铜头收集后再次处理利用。
9.如权利要求8所述的一种回收铜头装置的使用方法，其特征在于: 其具体操作步骤如下:将带有铜头的部分连同外部的部分管子切割下来，之后将各个待处理的铜头的下端铜管分别垂直插装于安装架的安装槽内，安装槽的宽度确保铜头的外凸圆结构不会从安装槽内下滑脱离安装架，之后盖上盖板，开启电源，使得电热丝发热，进而使得炉体内升温，控制炉体内的温度达到焊锡的熔点温度以上、且低于炉体内其余材质的熔点，启动脉冲电磁铁，使得直线弹簧振动，直线弹簧将振动传递至安装架，安装架振动，待铜头与管子的连接处得焊锡熔化后，铜头和管子在机械振动下发生分离，分离后的铜头、管子落入到回收盒内，之后打开盖板，将铜头取出，铜头经内、外抛光处理后，作为可使用铜头备用。
10.如权利要求9所述的一种回收铜头装置的使用方法，其特征在于:所述炉体内的温度具体为控制在焊锡的熔点温度以上、300°C以下。
【文档编号】F27B17/00GK103884182SQ201410154217
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】伍光磊, 门磊磊, 邱加迁, 齐春艳, 张翔 申请人:江苏藤仓亨通光电有限公司