烟气处理设备和处理烟气的方法
【专利摘要】本发明提出了烟气处理设备和处理烟气的方法，烟气处理设备包括：干燥还原塔体、排料装置和余热锅炉，其中，干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，进料口用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；排料装置设在干燥还原塔腔的下端，用于承接从干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及余热锅炉的进烟口与干燥还原塔腔的下端相连通。上述实施例的烟气处理设备可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出干燥精矿。
【专利说明】烟气处理设备和处理烟气的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及烟气处理设备和处理烟气的方法。
【背景技术】
[0002]现有的用于处理烟气的设备多采用余热锅炉或者再热锅炉，其中，余热锅炉可以回收烟气中热量；再热锅炉可以将烟气中化学能转化为新能源，例如将一氧化碳和氢气进行燃烧后发电。然而采用上述两种烟气处理设备的能源的转化率并不高。因此，现有的用于处理烟气的设备还有待进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烟气处理设备和利用该烟气处理设备处理烟气的方法，该烟气处理设备可以有效处理来自闪速炼铁设备的烟气，充分提高烟气的再利用价值。
[0004]根据本发明的一个方面，本发明提出了一种烟气处理设备，包括:
[0005]干燥还原塔体，所述干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，所述干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，所述进料口用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，所述进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；
[0006]排料装置，所述排料装置设在所述干燥还原塔腔的下端，用于承接从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及
[0007]余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述干燥还原塔腔的下端相连通。
[0008]由此，通过采用上述实施例的烟气处理设备可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出干燥精矿。
[0009]根据本发明的具体实施例，所述排料装置为刮板运输机、皮带输送机或者气流输送机。由此可以满足不同的输送要求或者厂房设备配置要求。
[0010]根据本发明的具体实施例，所述排料装置位于所述余热锅炉和所述干燥还原塔体的底部。由此可以方便承接从干燥还原塔体内排出的干燥精矿和从余热锅炉内排出的烟
/1、土。
[0011]根据本发明的具体实施例，所述气流输送机包括:
[0012]料斗，所述料斗设置在所述干燥还原塔体和所述余热锅炉的底部；和
[0013]气流泵，所述气流泵设置在所述料斗的斗底，用于将所述干燥精矿向外排出。由此可以进一步提闻输送速度。
[0014]根据本发明的具体实施例，所述进料口处设有湿精矿给料机。由此可以更加方便给料，提高烟气利用率和干燥效率。
[0015]根据本发明的另一方面，本发明提出了一种利用前面所述的烟气处理设备处理烟气的方法，具体包括以下步骤:
[0016]通过所述进料口向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿；
[0017]通过所述进气口向所述干燥还原塔腔内输送从闪速炼铁设备内排出的烟气，以便利用所述烟气对所述湿精矿进行干燥和预还原处理；
[0018]利用余热锅炉回收所述烟气中的余热和烟尘；以及
[0019]利用排料装置排出从所述干燥还原塔腔内排出的被干燥后的干燥精矿。
[0020]由此，利用上述处理烟气的方法可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出了具有一定预还原程度的干燥精矿。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明一个实施例的烟气处理设备的结构示意图。
[0022]图2是根据本发明另一个实施例的烟气处理设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]下面参考图1-2详细描述本发明实施例的烟气处理设备。
[0025]根据本发明实施例的烟气处理设备100包括:干燥还原塔体10，排料装置20，余热锅炉30。
[0026]根据本发明的具体实施例，干燥还原塔体10内限定出干燥还原塔腔11，干燥还原塔体的上部分别设有进料口 12和进气口 13，其中，进料口 12用于向干燥还原塔腔内加入湿精矿，进气口 13适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通；排料装置20设在干燥还原塔腔11的下端，用于承接从干燥还原塔腔11内排出的干燥精矿；以及余热锅炉30的进烟口 31与干燥还原塔腔的下端相连通。
[0027]由此本发明上述实施例的烟气处理设备可以对来自闪速炼铁设备内排出的烟气进行处理。通常闪速炼铁设备内排出的烟气温度较高，并且其中含有未反应的还原性气体，如果仅对烟气中热量的进行回收，则会浪费其中的还原性气体。本发明上述实施例的烟气处理设备将从来自闪速炼铁设备的烟气输送至干燥还原塔10内对湿精矿进行干燥，进而可以得到干燥精矿，由于烟气中还含有还原性气体，还可以对干燥精矿进行预还原。由此利用上述烟气处理设备不仅充分利用了烟气的热量，还利用了烟气中残余的还原性气体，进而使得烟气中的热能和化学能完全得到再利用。
[0028]另外，从干燥还原塔内排出的烟气进行余热锅炉，利用余热锅炉再次对烟气中残余的热量进行回收，同时利用余热锅炉还可以回收烟气中的烟尘，达到了减少烟尘的目的。
[0029]根据本发明的具体实施例，利用上述烟气处理设备在对来自闪速炼铁设备烟气进行处理的同时还产出了干燥的精矿，而且干燥精矿中的部分精矿被还原性气体进行了预还原。根据本发明的具体实施例，上述干燥精矿可以被排料装置20排出。因此利用本发明的烟气处理设备不仅达到了处理烟气的目的，同时还产出了含有部分预还原的干燥精矿，丰富了传统的用于处理烟气的设备功能和产出物。根据本发明的具体实施例，利用上述烟气处理设备处理来自闪速炼铁设备的烟气并产出干燥精矿，可以节省用于干燥湿精矿消耗的大量能量和设备投资。因此，本发明上述实施例的烟气处理设备不仅可以作为闪速炼铁工艺的烟气处理设备，同时可以作为闪速炼铁工艺的原料干燥设备和预还原设备，充分利用闪速炼铁工艺自身产生的烟气对自身需要的湿精矿原料进行干燥，进而可以双倍节省能耗。根据本发明的具体实施例，通过上述烟气处理设备产出的干燥精矿可以适用于任何炼铁工艺，例如可以用于回转窑炼铁。
[0030]根据本发明的具体实施例，排料装置20位于余热锅炉30和干燥还原塔体10的底部，进而利用排料装置20可以一同排出来自干燥还原塔腔11内的干燥精矿和来自从余热锅炉内的烟尘，省去了单独排出烟尘的装置。同时，由于烟尘中含有大量的铁，因此利用排料装置20还可以将烟尘混入干精矿中用于炼铁，进而回收烟尘中的铁。
[0031]根据本发明的具体实施例，排料装置20可以为刮板运输机、皮带输送机或者气流输送机。由此可以满足不同的输送要求或者厂房设备配置要求。
[0032]根据本发明的具体实施例，如图2所示，气流输送机20包括:料斗21，气流泵22，其中，料斗设置在干燥还原塔体10和余热锅炉30的底部；气流泵22设置在料斗21的斗底，用于将干燥精矿向外排出。由此可以进一步提高输送速度。
[0033]根据本发明的具体实施例，上述干燥还原塔的进料口处还可以设置湿精矿给料机40。由此可以更加方便给料，提高烟气利用率和干燥效率。
[0034]根据本发明的第二方面，本发明提出了一种利用上述实施例的烟气处理设备处理烟气的方法。下面详细描述本发明实施例的处理烟气的方法，该方法具体包括以下步骤:
[0035]通过进料口向干燥还原塔腔内加入湿精矿；
[0036]通过进气口向干燥还原塔腔内输送从闪速炼铁设备内排出的烟气，以便利用烟气对所述湿精矿进行干燥和预还原处理；
[0037]利用余热锅炉回收烟气中的余热和烟尘；以及
[0038]利用排料装置排出从干燥还原塔腔内排出的被干燥后的干燥精矿。
[0039]由此，利用上述处理烟气的方法可以充分利用闪速炼铁设备内排出的烟气对湿精矿进行干燥和预还原，进而充分利用了烟气中的还原性气体和热量，产出了干燥精矿。因此，上述方法利用了闪速炼铁设备自身排出的烟气对自身需要的湿精矿原料进行干燥和预还原，使烟气中的化学能和热能得到完全转化，不仅省去了干燥处理、预还原处理，还省去了烟气处理，达到了双倍节能的效果。
[0040]根据本发明的具体实施例，上述采用的排料装置可以为刮板运输机、皮带输送机或者气流输送机。由此可以满足不同的输送要求或者厂房设备配置要求。
[0041]根据本发明的具体实施例，上述处理烟气的方法中，还可以利用排料装置20排出从余热锅炉内排出的烟尘。
[0042]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0044]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种烟气处理设备,其特征在于,包括: 干燥还原塔体，所述干燥还原塔体内限定出干燥还原塔腔，所述干燥还原塔体的上部分别设有进料口和进气口，所述进料口用于向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿，所述进气口适于与闪速炼铁设备的排烟口相连通； 排料装置，所述排料装置设在所述干燥还原塔腔的下端，用于承接从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿；以及 余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述干燥还原塔腔的下端相连通。
2.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于，所述排料装置为刮板运输机、皮带输送机或气流输送机。
3.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于，所述排料装置位于所述余热锅炉和所述干燥还原塔体的底部，用于排出从所述干燥还原塔腔内排出的干燥精矿和从所述余热锅炉内排出的烟尘。
4.根据权利要求2或3所述的烟气处理设备，其特征在于，所述气流输送机包括: 料斗，所述料斗设置在所述干燥还原塔体和所述余热锅炉的底部；和 气流泵，所述气流泵设置在所述料斗的斗底，用于将所述干燥精矿向外排出。
5.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于，所述进料口处设有湿精矿给料机。
6.一种利用权利要求1所述的烟气处理设备处理烟气的方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过所述进料口向所述干燥还原塔腔内加入湿精矿； 通过所述进气口向所述干燥还原塔腔内输送从闪速炼铁设备内排出的烟气，以便利用所述烟气对所述湿精矿进行干燥和预还原处理； 利用余热锅炉回收所述烟气中的余热和烟尘；以及 利用排料装置排出从所述干燥还原塔腔内排出的被干燥后的干燥精矿。
7.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，所述排料装置为刮板运输机、皮带输送机或气流输送机。
8.根据权利要求6所述的处理烟气的方法，其特征在于，还包括: 利用所述排料装置排出从所述余热锅炉内排出的烟尘。
【文档编号】F27D17/00GK104048515SQ201410163344
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】邓淑华 申请人:邱江波