一种基于吸收剂预处理实现的烟气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种基于吸收剂预处理实现的烟气净化装置，具体涉及烟道气净化方法中对吸收剂实现的预处理装置，属于烟道气净化领域。
【背景技术】
[0002]石油及化工等行业的不断进步在促进经济发展的同时，也给环境造成了污染，目前，全球性的污染问题已日趋严重，更引起了世界各国的普遍关注和重视，尤其是火电厂燃煤、燃煤锅炉以及垃圾焚烧烟气的排放等，对大气的污染相当严重，我们知道，燃煤烟气中含有大量的烟尘、二氧化碳、SOjp NO x等有害物质，其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质；S02、NOx以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源；当然，燃煤锅炉等烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成分也是SOjP NOx。据报道，我国约有70%的城市悬浮微粒水平超标，2/3的城市周围大气中的SO2超标，因此，为提高当前环境的空气质量，这些污染物的治理和减排更是刻不容缓。
[0003]在我国，烟气脱硫脱硝是大气污染治理中最主要的措施，国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石一石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
[0004]目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与SCR脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的，这种技术虽然能够脱除90%以上的SOJP 80%以上的NOx，但这种方法事实上仍然是单独脱硫、脱硝技术的组合使用，更兼具了上述脱硫、脱硝技术存在的弊病，未能摆脱工艺流程长、投资大、运行费用高、技术经济性差、易造成二次污染等问题。从现有专利文献CN102489129A (工业烟气净化脱硫脱硝一体化装置及其工作方法，2012.06.13)、CN203108424U (一种同时进行脱硫和脱硝的烟气处理装置，2013.08.07)我们知道，联合脱硫脱硝技术逐渐成为烟气治理的发展方向，但这类烟道气脱硫脱硝的一体化技术往往还不够成熟，为提高后续脱硫脱硝工艺的处理效率，通常在脱硫工序前端采用预处理烟道对烟道气中的302或NO x进行粗净化，使用的方式包括臭氧喷射、降温、吸收剂等等，又如专利文献CN102363095A (烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统，2012.02.29)、CN103990375A (一种半干法烧结烟气一体化净化方法，2014.08.20)等，在实际使用过程中，其处理效率从整个脱硫(脱硝)的工艺过程中的体现却并不明显，因此，他们的工业化应用也并不明显。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种基于吸收剂预处理实现的烟气净化装置，该装置专门针对烟道气的粗净化工艺而设计，通过辅助烟道引入的辅助烟气将吸收剂送入冲击磨粉碎分级机，在对吸收剂进行预处理并获得气粉混合物的同时，利用吸收剂对辅助烟气进行脱硫脱硝处理，获得的气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，被送入主烟道后又与主烟道内的烟道气混合并进行反应，大大的提高了吸收剂的脱硫脱硝效率，对提高后续SO2吸收系统的脱硫脱硝效率具有极高的促进作用。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:一种基于吸收剂预处理实现的烟气净化装置，包括依次与总烟道相连的烟气净化系统以及SO2K收系统，在传统烟气净化系统中，吸收剂通常是经计量后通过磨粉机系统粉碎成吸收剂颗粒，然后再通过干粉喷射器送入主烟道与原烟气进行混合并反应，吸收剂对原烟气的脱硫脱硝效率较低，为提高吸收剂的工作效率，本实用新型所述的烟气净化系统主要由相互连通的辅助烟道和主烟道组成，所述的主烟道连通于总烟道与SO2K收系统，在所述的辅助烟道内设有冲击磨粉碎分级机，所述的冲击磨粉碎分级机为实现吸收剂粉碎并与辅助烟气一并送至主烟道的气粉输送装置，在实际操作时，随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机的吸收剂在被粉碎的同时，与辅助烟气进行反应并获得气粉混合物，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，在被送至主烟道后，其脱硫脱硝效率也较高，实际使用效果良好。
[0007]在本实用新型中，总烟道提供来自于火电厂或其它工业生产中所产生的原烟气，原烟气沿主烟道输送至烟气净化系统，一部分原烟气进入辅助烟道，称为辅助烟气，另一部分原烟气继续留在主烟道，称为烟道气，因此，本实用新型所述的主烟道为供烟道气通过的烟气通道，为提高气粉混合物与烟道气的充分混合和接触，在所述的主烟道上设有气体混合器；所述的辅助烟道为与主烟道相连的烟气旁通通道，辅助烟道出口端连接在气体混合器上，在实际使用时，辅助烟气带动吸收剂一并进入冲击磨粉碎分级机，吸收剂在冲击磨粉碎分级机内进行预处理并与辅助烟气反应，获得的气粉混合物经辅助烟道出口端送至气体混合器，再与主烟道内的烟道气进行混合反应后，一并送至SO2吸收系统。
[0008]为更好的实现上述结构，本实用新型在所述的主烟道上还设有烟气增压风机，该烟气增压风机设于辅助烟道入口端的前方。
[0009]在本实用新型中，所述的SO2K收系统包括设有喷淋层以及脱硫液循环系统的吸收塔，所述的主烟道与吸收塔相连通，在吸收塔的顶部设有供净化气排出的烟囱，在吸收塔的底部则设有供脱硫浆液排出的废液排管，其具体操作流程如下:气粉混合物被送入主烟道与烟道气混合反应后形成的烟气混合物再通过主烟道送入吸收塔，喷淋层布置在吸收塔内，脱硫液循环系统对循环泵加压后，将脱硫液由喷淋层上分布的喷嘴高压喷出，并形成大量的比表面积较大的脱硫雾滴，一方面，烟气混合物进入吸收塔的中部，在塔内迅速降温增湿，并与逆向高速运动的脱硫雾滴迎头接触，发生强烈紊流作用，气、液两相进行充分传质传热，烟气混合物中的SO2被大量吸收；另一方面，烟气混合物中的吸收剂颗粒进入塔内后，同样随气流逆流而上，与自上而下的脱硫液充分的接触，过量的吸收剂颗粒溶解到脱硫液中，随脱硫浆液在脱硫液循环系统的作用下在塔内循环继续吸收烟气中残留的S02、N0Y&重金属氧化物，SO2的脱除效率可高达到98%，脱硫后的净化气达到国家排放标准后可直接由烟道进行排放，脱硫浆液在循环过程中，由于不断的吸收SO2，达到一定浓度后，即由废液排管送至污水处理站。
[0010]在实际生产过程中，冲击磨粉碎分级机的布置情况可采用如下两种方式进行设置:
[0011]一种是，所述的冲击磨粉碎分级机包括设于辅助烟道内的磨粉机、分级机以及高压引风机，所述的磨粉机、分级机以及高压引风机沿辅助烟气的输送方向依次设置，在所述的磨粉机上设有吸收剂入口，辅助烟气沿辅助烟道依次送入磨粉机、分级机和高压引风机，吸收剂和辅助烟气被送入磨粉机，吸收剂在磨粉机内的空间分散和湍动，并通过磨粉机和辅助烟气的协同作用被破碎，被破碎的吸收剂在辅助烟气的带动下送至分级机进行筛选，一部分吸收剂与烟气混合组成气粉混合物，并经高压引风机送至气体混合器，另一部分吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎。
[0012]在所述的吸收剂入口设有吸收剂计量控制组件，所述的吸收剂计量控制组件包括依次相连的吸收剂计量分