一种可调式滚轮自重压紧炉门的制作方法
【专利摘要】本发明一种可调式滚轮自重压紧炉门涉及工业加热炉【技术领域】，包括炉门体（1）、炉门架（2）、定位板（4）、调节板（6）、支轴（7）和滚轮（8），炉门架（2）设有轨道（3），其特征在于：所述的炉门架（2）设有轨道（3），轨道（3）的上段为直轨（3a），下段为斜轨（3b），滚轮（8）安装于轨道（3）的槽中。本发明，轨道上设有斜轨，通过滚轮和斜轨构成自重密封压紧炉门，并可调节炉门自重压紧时的密封效果，构思新颖，设计合理，安全可靠，零部件配置简单，经久耐用不易损坏，安装简单省时，可活动调节的功能大大提高炉门使用时间，二次维修也方便。
【专利说明】—种可调式滚轮自重压紧炉门
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及工业热处理炉【技术领域】，尤其是一种可调式滚轮自重压紧炉门。
【背景技术】
[0002]工业金属热处理炉炉门形式，现有技术多采用杠杆压紧炉门，或固定自压紧炉门，其缺点和不足:容易损坏，特别是炉门密封材料有磨损后，不能进行炉门密封压力的调节，不能反复使用，返修工作量大。
【发明内容】
[0003]针对以上工业热处理炉存在的不足，本发明目的在于提供一种可调式滚轮自重压紧炉门，采用可调节滚轮和轨道结构，实现可调节炉门自重压紧时的密封效果。
[0004]本发明是通过下述技术方案得以解决的:一种可调式滚轮自重压紧炉门，包括炉门体、炉门架、定位板、调节板、支轴和滚轮，炉门体固定有炉门衬，定位板上安装有调节螺钉，并固定在炉门体侧部，调节板设有长腰形通孔调节孔，并固定有支轴，支轴上装有滚轮，通过固定螺钉穿入调节孔，将调节板固定安装在定位板上，调节板并与调节螺钉相抵顶定位，其特征在于:所述的炉门架上设有轨道，轨道的上段为直轨，下段为斜轨，滚轮8安装于轨道的槽中。
[0005]所述的调节调节板6位于定位板4上，可以调节炉门体I对炉口 13的密封压力。
[0006]本发明，轨道上设有斜轨，通过滚轮和斜轨构成自重密封压紧炉门，并可调节炉门自重压紧时的密封效果，构思新颖，设计合理，安全可靠，零部件配置简单，经久耐用不易损坏，安装简单省时，可活动调节的功能大大提高炉门使用时间，二次维修也方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明可调式滚轮自重压紧炉门结构示意图；
图2为图1的A向示意图；
附图中:1_炉门体；2_炉门架；3_轨道；3a-直轨；3b-斜轨；4_定位板；5_调节螺钉；6-调节板；7_支轴；8_滚轮；9_固定螺钉；10_调节孔；11_炉门衬；12_炉体；13_炉口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合上述附图对本发明作进一步的说明。
[0009]参考图1和图2所示，本发明热处理炉的可调式滚轮自重压紧炉门，包括炉门体1、炉门架2、定位板4、调节板6、支轴7和滚轮8,炉门体I固定有炉门衬11，定位板4上安装有调节螺钉5，并固定在炉门体I侧部，调节板6开有供调节其安装位置的长腰形通孔调节孔10，并固定有支轴7，支轴7上装有滚轮8，通过固定螺钉9穿入调节板6的调节孔10，将调节板6固定安装在定位板4上，调节板6并与调节螺钉5相抵顶定位。通过调节调节螺钉5，可调节调节板6位于定位板4上的位置。炉门架2设有轨道3，轨道3上段为直轨3a，下段为斜轨3b。滚轮8安装于轨道3的槽中。炉门体I通过链条或缆绳连接到电机，启动电机，可以吊起或下放炉门体1，当炉门体I上所连接的滚轮8沿轨道3进入下段斜轨3b时，炉门体I关闭炉体12的炉口 13，并靠自重沿斜轨3b下沉压紧密封炉口 13。调节调节板6位于定位板4上的位置，可以调节炉门体I对炉口 13的密封压力。
[0010]除以上所述外，本发明还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种可调式滚轮自重压紧炉门，包括炉门体(I)、炉门架(2)、定位板(4)、调节板(6 )、支轴(7 )和滚轮(8 )，炉门体I固定有炉门衬(11)，定位板(4)上安装有调节螺钉(5 )，并固定在炉门体(I)侧部，调节板(6)设有长腰形通孔调节孔(10)，并固定有支轴(7)，支轴(7)上装有滚轮(8)，通过固定螺钉(9)穿入调节孔(10)，将调节板(6)固定安装在定位板(4)上，调节板(6)并与调节螺钉(5)相抵顶定位，其特征在于:所述的炉门架(2)设有轨道(3)，轨道(3)的上段为直轨(3a)，下段为斜轨(3b)，滚轮(8)安装于轨道(3)的槽中。
2.根据权利要求1所述的一种可调式滚轮自重压紧炉门，其特征在于:所述的调节调节板(6 )位于定位板(4)上，可以调节炉门体(I)对炉口( 13 )的密封压力。
【文档编号】F27D1/18GK104006660SQ201410279577
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李小明 申请人:江苏华烨炉业有限公司