一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置，滚筒干燥方法包括如下步骤：蒸汽蒸发器向滚筒内输送蒸汽；控制装置根据预设的流量参数控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量；当预设的流量参数等于蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量时，由投料口投入烟丝。本发明提供的滚筒干燥方法的控制装置根据烟叶制丝实际需要的蒸汽流量来控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量，避免了蒸汽量大和蒸汽量小对烟丝干燥带来的缺点，提高了烟草物料的加工品质。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装 置。 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置
【背景技术】
[0002] 烟叶制丝加工过程是将烟片加工成叶丝的整个过程，通常的加工工艺流程如下： 松散回潮一润叶加料一贮叶一烟叶增温一切丝一叶丝增温增湿一叶丝滚筒干燥一比例掺 配一烟丝加香。
[0003] 减害降焦作为烟草行业的发展方向，迫切需要通过调整卷烟的生产工艺来实现这 一目标。滚筒干燥是烟草加工过程中的关键工序，主要是将一定含水率的烟丝经过滚筒，干 燥到目标含水率。
[0004] 目前工业级别和中试级别的滚筒干燥机多为两段式加热，无法精确调节蒸汽流 量。在滚筒干燥的过程中，物料与热湿气流进行热质传递，进而影响产品的物理质量及感官 质量。蒸汽流量大，物料含水率就高，容易出现霉变情况；蒸汽流量小，物料含水率就低，在 加工时容易造碎。
[0005] 由此可见，在滚筒干燥过程中，蒸汽流量的精准控制对于烟草物料的加工品质的 形成起着十分重要的作用。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法及干燥装置，该滚筒干燥方法解决 了现有技术存在的不能精确调节蒸汽蒸发器的蒸汽流量的技术问题。本发明的主要发明目 的是能够精确调节蒸汽蒸发器的蒸汽流量。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0008] -种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法，
[0009] 滚筒干燥方法包括如下步骤：
[0010] 蒸汽蒸发器向滚筒内输送蒸汽；
[0011] 控制装置根据预设的流量参数控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量；
[0012] 当预设的流量参数等于蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量时，由投料口投入烟丝。
[0013] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0014] 测量蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量，并将测量的蒸汽流量反馈给控制装置。
[0015] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0016] 风机输出的空气与蒸汽蒸发器输出的蒸汽混合加热，加热后的混合气体输入滚 筒；控制装置根据预设的空气流量参数控制风机输出的空气流量，并根据预设的混合气体 流量、温湿度参数控制输出的混合气体流量和加热温度。
[0017] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0018] 测量混合气体的流量和温湿度，并将测量的结果反馈给控制装置。
[0019] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0020] 测量风机输出的空气流量，并将测量的空气流量反馈给控制装置。
[0021] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0022] 过滤进入风机的进风口的空气；
[0023] 空气预热装置预热风机的出风口输出的空气，控制装置根据预设的空气温度参数 控制空气预热装置加热空气。
[0024] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0025] 测量经过空气预热装置预热后的空气温度，并将测量的空气温度反馈给控制装 置。
[0026] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0027] 加热装置加热滚筒，控制装置根据预设的滚筒温度设定值控制加热装置加热。
[0028] 本发明还提供了以下技术方案：
[0029] -种用于烟叶制丝的滚筒干燥装置，包括：
[0030] 滚筒、用于向滚筒内输送蒸汽的蒸汽蒸发器和控制装置；控制装置根据预设的流 量参数控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量。
[0031] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0032] 用于测量蒸汽蒸发器输出蒸汽流量的蒸汽流量测量装置和用于测量蒸汽蒸发器 输出蒸汽温度的蒸汽温度测量装置，蒸汽流量测量装置和蒸汽温度测量装置都与控制装置 电连接，将测量的结果反馈给控制装置。
[0033] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0034] 设置在蒸汽蒸发器与滚筒之间的蒸汽输送通路上的阀门。
[0035] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0036] 风机和混合室；风机输出的空气与蒸汽蒸发器输出的蒸汽在混合室内混合，被混 合室加热后的混合气体输入滚筒；控制装置根据预设的空气流量参数控制风机输出的空气 流量，并根据预设的混合气体流量、温湿度参数控制混合室输出的混合气体流量和混合室 加热。
[0037] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0038] 用于测量风机输出空气流量的空气流量测量装置，空气流量测量装置与控制装置 电连接，将测量的空气流量反馈给控制装置。
[0039] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0040] 用于测量混合室输出的混合气体流量的混合气体流量测量装置和用于测量混合 室输出的混合气体温湿度的混合气体温湿度测量装置；混合气体流量测量装置和混合气体 温湿度测量装置都与控制装置电连接，将测量的结果反馈给控制装置。
[0041] 根据本发明的一个实施例，进一步的，还包括：
[0042] 空气过滤器和空气预热装置；经过空气过滤器过滤后的空气进入风机的进风口； 从风机的出风口输出的空气经过空气预热装置预热，控制装置根据预设的空气温度参数控 制空气预热装置加热空气。
[0043] 根据本发明的一个实施例，进一步的，用于测量经过空气预热装置预热后的空气 温度的空气温度测量装置；空气温度测量装置与控制装置电连接，将测量的空气温度反馈 给控制装置。
[0044] 根据本发明的一个实施例，进一步的，滚筒设置有加热装置，控制装置根据预设的 滚筒温度值设定值控制加热装置加热。
[0045] 根据本发明的一个实施例，进一步的，在滚筒内、并沿滚筒的轴线方向设置多个滚 筒温湿度测量装置；多个滚筒温湿度测量装置都与控制装置电连接，将测量的结果反馈给 控制装置。
[0046] 根据本发明的一个实施例，进一步的，加热装置包括：多个辐射灯管；多个灯管设 置在滚筒外，并沿滚筒外壁的周向均匀设置。
[0047] 根据本发明的一个实施例，进一步的，沿滚筒的轴向、在滚筒的外壁上设置多个采 样口。
[0048] 根据本发明的一个实施例，进一步的，在滚筒的内壁上、沿滚筒的周向均匀设置多 个抄板。
[0049] 基于上述技术方案中的任一技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效 果：
[0050] 由于本发明所提供的用于烟叶制丝的滚筒干燥方法包括如下步骤：蒸汽蒸发器向 滚筒内输送蒸汽；控制装置根据预设的流量参数控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量；当预设 的流量参数等于蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量时，由投料口投入烟丝，控制装置根据烟叶制 丝实际需要的蒸汽流量来控制蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量，避免了蒸汽量大和蒸汽量小对 烟丝干燥带来的缺点，提高了烟草物料的加工品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0051] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0052] 图1为本发明的滚筒干燥方法的工艺流程图；
[0053] 图2为本发明干燥装置的控制装置的控制连接框图；
[0054] 图3为本发明干燥装置的布风管的主视图；
[0055] 图4为本发明干燥装置的布风管的侧视图；
[0056] 图5为本发明干燥装置中的没有保温层包裹的辐射加热装置的结构示意图；
[0057] 图6为本发明干燥装置中的有保温层包裹的辐射加热装置的剖视图；
[0058] 图7为本发明干燥装置的扇形板和抄板连接的结构示意图；
[0059] 图8为本发明干燥装置的喂料斗没有送进滚筒内部的结构示意图；
[0060] 图9为本发明干燥装置的喂料斗送进滚筒内部的结构示意图；
[0061] 图10为本发明干燥装置的滚筒后部设置喂料和取样窗口的结构示意图；
[0062] 图11为本发明干燥装置的滚筒的工艺图。
【具体实施方式】
[0063] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0064] 需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术 特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的 所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调 其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特 征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术 人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0065] 下文为了叙述方便，下文中所称的"左"、"右"、"上"、"下"与附图本身的左、右、上、 下方向一致。
[0066] 如图1示出了本发明的烟叶制丝的滚筒干燥方法所涉及的工艺流程图，空气经过 空气过滤器19过滤后进入风机1，风机1将过滤后的空气泵送进空气预热装置76,空气流 量测量装置62用于测量风机1输出的空气流量，空气温度测量装置63用于测量经过空气 预热装置76预热后的空气温度；水进入蒸汽蒸发器3,蒸汽蒸发器3将水变为蒸汽，蒸汽流 量测量装置64用于测量蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量，阀门73用于控制蒸汽蒸发器3输 出的蒸汽流量；蒸汽蒸发器3输出的蒸汽与风机1输出的空气在混合室14内混合，混合室 内部混合气体温度测量装置15用于测量混合室14内部混合气体温度，混合气体流量测量 装置65用于测量混合室14输出的混合气体流量，混合气体温湿度测量装置66用于测量混 合室14输出的混合气体温湿度；混合室14输出的混合气体进入滚筒6,加热装置74用于 加热滚筒6的温度，多个滚筒温湿度测量装置67用于测量滚筒6内部的温湿度，滚筒筒壁 温度测量装置68用于测量滚筒6的筒壁温度，把烟丝投入滚筒6进行干燥；滚筒出口温湿 度测量装置22用于测量显示和记录离开滚筒6后的尾气的温湿度，滚筒出口气体流量测量 装置23用于测量显示和记录离开滚筒6后的尾气的流量。
[0067] 图1的工艺流程图中涉及的滚筒干燥装置及其各部件以及相互关系还会在下文 中描述本发明的滚筒干燥装置时进一步描述和说明。
[0068] 如图1、2所示，本发明提供了一种用于烟叶制丝的、蒸汽流量能够调节的滚筒干 燥方法，滚筒干燥方法至少包括如下步骤：
[0069] 蒸汽蒸发器3向滚筒6内输送蒸汽；
[0070] 控制装置61根据预设的流量参数控制蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量；
[0071] 当预设的流量参数等于蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量时，由投料口投入烟丝。
[0072] 与现有技术相比，根据本发明的滚筒干燥方法，其相对精确地控制和调节蒸汽蒸 发器的蒸汽流量，该滚筒干燥方法在投入烟丝之前，先计算滚筒干燥实际需要的蒸汽流量， 根据烟叶制丝实际需要的蒸汽流量来控制蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量，同时在干燥过程 中可以根据实际情况实时调节蒸汽蒸发器3输出的蒸汽，使蒸汽蒸发器3输出的蒸汽一直 处于最合理的水平，在润湿烟丝的同时避免对烟丝造成损害，提高了烟草物料的加工品质。
[0073] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：测量蒸汽蒸发器3 输出的蒸汽流量，并将测量的结果反馈给控制装置61。
[0074] 控制装置61可以实时获取蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量的实际值，并能在工控 机77上显示蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的蒸 汽流量参数，控制装置61根据实时设置的蒸汽流量参数控制蒸汽通路阀门73,调节蒸汽流 量，使蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量一直处于最合理的水平。
[0075] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：风机1输出的空气 与蒸汽蒸发器3输出的蒸汽混合加热，加热后的混合气体输入滚筒6 ;控制装置61根据预 设的空气流量参数控制风机1输出的空气流量，并根据预设的混合气体流量、温湿度参数 控制输出的混合气体流量和加热温度。
[0076] 该滚筒干燥方法在投入烟丝之前，先计算滚筒干燥实际需要的空气流量，根据烟 叶制丝实际需要的风量来控制风机1输出的空气流量，同时在干燥过程中可以根据实际情 况实时调节风机输出的空气流量，使风机1输出的空气流量一直处于最合理的水平，在吹 散烟丝的同时避免对烟丝造成损害，提高了烟草物料的加工品质。
[0077] 该滚筒干燥方法能够提供干空气和蒸汽的混合气，根据实际情况实时调节蒸汽蒸 发器3输出的蒸汽流量和风机1输出的空气流量，使混合气的蒸汽流量和空气流量一直处 于最合理的水平，提高了烟草物料的加工品质。
[0078] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：测量混合气体的流 量和温湿度，并将测量的结果反馈给控制装置61。
[0079] 控制装置61可以实时获取混合气体的流量和温湿度的实际值，并能在工控机77 上显示混合气体的流量和温湿度的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的蒸汽流量参 数、温度参数和空气流量参数，避免了混合气体的流量和温湿度在管路上的损耗，保证进入 滚筒的混合气体的流量和温湿度误差最小，精准控制了混合气体的流量和温湿度。
[0080] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：测量风机1输出的 空气流量，并将测量的空气流量反馈给控制装置61。
[0081] 控制装置61可以实时获取风机1输出的空气流量的实际值，并能在工控机77上 显示风机1输出的空气流量的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的流量参数，控制 装置61根据实时设置的流量参数控制风机电机72的转速；当风机1输出的空气流量需要 调高时，控制装置61调高风机电机72的转速；当风机1输出的空气流量需要调低时，控制 装置61调低风机电机72的转速，使风机1输出的空气流量一直处于最合理的水平，提高了 烟草物料的加工品质。
[0082] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：过滤进入风机1的 进风口的空气；空气预热装置76预热风机1的出风口输出的空气，控制装置61根据预设的 空气温度参数控制空气预热装置76加热空气。
[0083] 过滤后的空气中没有粉尘等颗粒物，减少了烟丝中的杂质，提高了烟草物料的加 工品质。
[0084] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：测量经过空气预热 装置76预热后的空气温度，并将测量的空气温度反馈给控制装置61。
[0085] 控制装置61可以实时获取空气预热装置76预热后的空气温度的实际值，并能在 工控机77上显示空气预热装置76预热后的空气温度的实际值，可以根据实际情况实时调 节预设的空气温度参数，控制装置61根据实时设置的空气温度参数控制空气预热装置76 的加热功率，调节空气预热装置76预热后的空气温度。
[0086] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥方法还可以包括：加热装置74加热滚 筒6,控制装置61根据预设的滚筒温度设定值控制加热装置74加热。
[0087] 控制装置61可以实时获取滚筒6温度的实际值，并能在工控机77上显示滚筒6 温度的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的滚筒温度参数，控制装置61根据实时设 置的滚筒温度参数控制辐射加热装置74,调节滚筒6温度；当滚筒6温度需要调高时，控制 装置61调高辐射加热装置74的加热功率；当滚筒6温度需要调低时，控制装置61调低辐 射加热装置74的加热功率，避免了滚筒6温度忽高忽低，使滚筒6温度一直处于最合理的 水平。
[0088] 该滚筒干燥方法不是必须同时控制蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量和风机1输出的 空气流量，例如蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量可以用本发明的控制装置实现实时控制、风 机1输出的空气流量可以一直保持不变。
[0089] 本发明还提供了一种用于烟叶制丝的、蒸汽流量能够调节的滚筒干燥装置，包 括：
[0090] 滚筒6、用于向滚筒内输送蒸汽的蒸汽蒸发器3和控制装置61 ;控制装置61根据 预设的流量参数控制蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量。
[0091] 与现有技术相比，根据本发明的滚筒干燥装置，其相对精确地控制和调节蒸汽蒸 发器的蒸汽流量，该滚筒干燥装置在投入烟丝之前，先计算滚筒干燥实际需要的蒸汽流量， 根据烟叶制丝实际需要的蒸汽流量来控制蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量，同时在干燥过程 中可以根据实际情况实时调节蒸汽蒸发器3输出的蒸汽，使蒸汽蒸发器3输出的蒸汽一直 处于最合理的水平，在润湿烟丝的同时避免对烟丝造成损害，提高了烟草物料的加工品质。 [0092] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：用于测量蒸汽蒸发 器3输出蒸汽流量的蒸汽流量测量装置64和用于测量蒸汽蒸发器3输出蒸汽温度的蒸汽 温度测量装置，蒸汽流量测量装置64和蒸汽温度测量装置都与控制装置61电连接，将测量 的结果反馈给控制装置61。
[0093] 蒸汽流量测量装置64实时测量蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量的实际值，并将蒸汽 蒸发器3输出的蒸汽流量的实际值反馈给控制装置61，在工控机77上显示蒸汽蒸发器3输 出的蒸汽流量的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的蒸汽流量参数，控制装置61根 据实时设置的蒸汽流量参数控制蒸汽通路阀门73,调节蒸汽流量，使蒸汽蒸发器3输出的 蒸汽流量一直处于最合理的水平。蒸汽流量测量装置64和蒸汽温度测量装置可以设置在 蒸汽蒸发器3的蒸汽管路上，但不限定蒸汽流量测量装置64和蒸汽温度测量装置的具体设 置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要蒸汽流量测量装置64 和蒸汽温度测量装置能够测量蒸汽蒸发器3输出的蒸汽流量、蒸汽温度。
[0094] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：设置在蒸汽蒸发器 3与滚筒6之间的蒸汽输送通路上的阀门73。阀门73用于调节蒸汽蒸发器3输出的蒸汽 流量，控制装置61能够控制阀门73的开口。
[0095] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：风机1和混合室6 ; 风机1输出的空气与蒸汽蒸发器3输出的蒸汽在混合室14内混合，被混合室14加热后的 混合气体输入滚筒6 ;控制装置61根据预设的空气流量参数控制风机1输出的空气流量， 并根据预设的混合气体流量、温湿度参数控制混合室输出的混合气体流量和混合室加热。 [0096] 该滚筒干燥装置在投入烟丝之前，先计算滚筒干燥实际需要的空气流量，根据烟 叶制丝实际需要的风量来控制风机1输出的空气流量，同时在干燥过程中可以根据实际情 况实时调节风机输出的空气流量，使风机1输出的空气流量一直处于最合理的水平，在吹 散烟丝的同时避免对烟丝造成损害，提高了烟草物料的加工品质。混合室14可以设置在风 机1和滚筒6之间、蒸汽蒸发器3和滚筒6之间，但不限定混合室14的具体设置位置，它的 具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要空气和蒸汽在进入滚筒之前先进入 混合室14混合。混合室加热装置75的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排， 只要混合室加热装置75能够加热混合室的混合气体、并且控制装置61能够控制混合室加 热装置75的加热功率。
[0097] 该滚筒干燥装置能够提供干空气和蒸汽的混合气，根据实际情况实时调节蒸汽蒸 发器3输出的蒸汽流量和风机1输出的空气流量，使混合气的蒸汽流量和空气流量一直处 于最合理的水平，提高了烟草物料的加工品质。
[0098] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：用于测量风机1输 出空气流量的空气流量测量装置62,空气流量测量装置62与控制装置61电连接，将测量的 空气流量反馈给控制装置61。
[0099] 空气流量测量装置62实时测量风机1输出的空气流量的实际值，并将风机1输出 的空气流量的实际值反馈给控制装置61，在工控机77上显示风机1输出的空气流量的实际 值，可以根据实际情况实时调节预设的流量参数，控制装置61根据实时设置的流量参数控 制风机电机72的转速；当风机1输出的空气流量需要调高时，控制装置61调高风机电机72 的转速；当风机1输出的空气流量需要调低时，控制装置61调低风机电机72的转速，使风 机1输出的空气流量一直处于最合理的水平。空气流量测量装置62可以设置在风机1的 出风管路上，但不限定空气流量测量装置62的具体设置位置，它的具体位置可以根据干燥 装置的具体情况进行安排，只要空气流量测量装置62能够测量风机1输出的空气流量。风 机电机72的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要风机电机72能够调节 风机1输出的空气流量、并且控制装置61能够控制风机电机72的转速。
[0100] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：用于测量混合室14 输出的混合气体流量的混合气体流量测量装置65和用于测量混合室14输出的混合气体温 湿度的混合气体温湿度测量装置66 ;混合气体流量测量装置65和混合气体温湿度测量装 置66都与控制装置61电连接，将测量的结果反馈给控制装置61。
[0101] 混合气体流量测量装置65实时测量混合室14输出的混合气体流量的实际值，并 将混合室14输出的混合气体流量的实际值反馈给控制装置61 ;混合气体温湿度测量装置 66实时测量混合室14输出的混合气体温湿度的实际值，并将混合室14输出的混合气体 温湿度的实际值反馈给控制装置61 ;在工控机77上显示混合气体的流量和温湿度的实际 值，可以根据实际情况实时调节预设的蒸汽流量参数、温度参数和空气流量参数，避免了混 合气体的流量和温湿度在管路上的损耗，保证进入滚筒的混合气体的流量和温湿度误差最 小，精准控制了混合气体的流量和温湿度。混合气体流量测量装置65和混合气体温湿度测 量装置66可以设置在混合室14的输出管路上，但不限定混合气体流量测量装置65和混合 气体温湿度测量装置66的具体设置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进 行安排，只要混合气体流量测量装置65和混合气体温湿度测量装置66能够测量混合室14 输出的混合气体流量、混合气体温湿度。
[0102] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：空气过滤器19和空 气预热装置76 ;经过空气过滤器19过滤后的空气进入风机1的进风口；从风机1的出风口 输出的空气经过空气预热装置76预热，控制装置61根据预设的空气温度参数控制空气预 热装置76加热空气。
[0103] 空气过滤器19过滤空气中的粉尘等颗粒物，减少了烟丝中的杂质，提高了烟草物 料的加工品质。空气过滤器19可以设置在风机1的进风管路上，但不限定空气过滤器19的 具体设置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要空气过滤器19 能够使进入风机的是过滤空气。空气预热装置76可以设置在风机1的出风管路上，但不限 定空气预热装置76的具体设置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安 排，只要空气预热装置76能够加热空气。
[0104] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：用于测量经过空气 预热装置76预热后的空气温度的空气温度测量装置63 ;空气温度测量装置63与控制装置 61电连接，将测量的空气温度反馈给控制装置61。
[0105] 空气温度测量装置63实时测量空气预热装置76预热后的空气温度的实际值，并 将空气预热装置76预热后的空气温度的实际值反馈给控制装置61，在工控机77上显示空 气预热装置76预热后的空气温度的实际值，可以根据实际情况实时调节预设的空气温度 参数，控制装置61根据实时设置的空气温度参数控制空气预热装置76的加热功率，调节空 气预热装置76预热后的空气温度。空气温度测量装置63可以设置在空气预热装置76的 内部，但不限定空气温度测量装置63的具体设置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的 具体情况进行安排，只要空气温度测量装置63能够测量空气预热装置76预热后的空气温 度。
[0106] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：在混合室14内设置 混合室内部混合气体温度测量装置15 ;混合室内部混合气体温度测量装置15与控制装置 61电连接，将测量的结果反馈给控制装置61。混合室内部混合气体温度测量装置15可以 设置在混合室14内部，但不限定混合室内部混合气体温度测量装置15的具体设置位置，它 的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要混合室内部混合气体温度测量装 置15能够测量混合室14内部的混合气体温度。
[0107] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：滚筒设置有加热装 置74,控制装置61根据预设的滚筒温度值设定值控制加热装置74加热。
[0108] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：在滚筒6内、并沿滚 筒6的轴线方向设置多个滚筒温湿度测量装置67 ;多个滚筒温湿度测量装置67都与控制 装置61电连接，将测量的结果反馈给控制装置61。
[0109] 滚筒温湿度测量装置67实时测量滚筒6内部温度的实际值，并将滚筒6内部温度 的实际值反馈给控制装置61，在工控机77上显示滚筒6内部温度的实际值，可以根据实际 情况实时调节预设的滚筒6内部温度参数，控制装置61根据实时设置的滚筒内部温度参数 控制辐射加热装置74,调节滚筒6内部温度；当滚筒6内部温度需要调高时，控制装置61调 高辐射加热装置74的加热功率；当滚筒6内部温度需要调低时，控制装置61调低辐射加热 装置74的加热功率，避免了滚筒6内部温度忽高忽低，使滚筒6内部温度一直处于最合理 的水平。
[0110] 在本发明的一个具体实施例中，如图5、6所示，该滚筒干燥装置还可以包括：加热 装置包括：多个辐射灯管30 ;多个灯管30设置在所述滚筒6外，并沿滚筒6外壁的周向均 匀设置。
[0111] 在本发明的一个具体实施例中，辐射灯管30和筒壁之间的距离可以为5mm，相邻 的辐射灯管30之间的距离相同，辐射灯管30固定在固定法兰31上，固定法兰31固定在外 筒壁32上，外筒壁32通过底座33固定在平台上，既能使滚筒能顺利运转，同时也能保证筒 壁被均匀的加热。
[0112] 辐射灯管和筒壁之间的距离是指：辐射灯管和筒壁的最小距离。
[0113] 辐射加热装置74还可以包括保温层34,辐射灯管30的外围由保温层34包裹，防 止热量流失。保温层34可以是石棉保温层。
[0114] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：在滚筒筒壁上设置 滚筒筒壁温度测量装置68 ;滚筒筒壁温度测量装置68与控制装置61电连接，将测量的结 果反馈给控制装置61。
[0115] 滚筒筒壁温度测量装置68实时测量滚筒筒壁温度的实际值，并将滚筒筒壁温度 的实际值反馈给控制装置61，在工控机77上显示滚筒筒壁温度的实际值，可以根据实际情 况实时调节预设的滚筒筒壁温度参数，控制装置61根据实时设置的滚筒筒壁温度参数控 制辐射加热装置74,调节滚筒筒壁温度；当滚筒筒壁温度需要调高时，控制装置调高辐射 加热装置74的加热功率；当滚筒筒壁温度需要调低时，控制装置调低辐射加热装置74的加 热功率，避免了滚筒筒壁温度忽高忽低，使滚筒筒壁温度一直处于最合理的水平。滚筒筒壁 温度测量装置68可以设置在滚筒的外筒壁上，但不限定滚筒筒壁温度测量装置68的具体 设置位置，它的具体位置可以根据干燥装置的具体情况进行安排，只要滚筒筒壁温度测量 装置68能够测量滚筒筒壁温度。
[0116] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：滚筒出口温湿度测 量装置22和滚筒出口气体流量测量装置23,滚筒出口温湿度测量装置22和滚筒出口气体 流量测量装置23依次设置在滚筒6的出口上，滚筒出口温湿度测量装置22用于测量显示 和记录离开滚筒6后的尾气的温湿度，滚筒出口气体流量测量装置23用于测量显示和记录 离开滚筒6后的尾气的流量。
[0117] 在本发明的一个具体实施例中，该滚筒干燥装置还可以包括：沿滚筒6的轴向、在 滚筒6的外壁上设置多个采样口。
[0118] 在本发明的一个具体实施例中，如图7所示，该滚筒干燥装置还可以包括：在滚筒 6的内壁上、沿滚筒6的周向均匀设置多个抄板36。
[0119] 滚筒6内壁的进口处可以设置有多个扇形板35、出口处设置有多个扇形板35,每 个进口处的扇形板35和对应的每个出口处的扇形板35上安装角度可调的抄板36。角度可 调的抄板36保证了烟丝的抛洒过程与实际生产线的抛洒过程相近。
[0120] 抄板36的底端通过活叶37固定在滚筒6内壁上，抄板36的两侧端分别通过定位 螺丝38固定在每个进口处的扇形板35和对应的每个出口处的扇形板35上。当定位螺丝 38松开后，抄板36以固定在滚筒内壁上的底端为圆心旋转，从而实现抄板36角度的调整， 调整到需要的角度后上拧紧定位螺丝38。
[0121] 滚筒6内壁的进口处可以设置有6个扇形板35,相邻的扇形板35之间的距离相 同；滚筒6内壁的出口处设置有6个扇形板35,相邻的扇形板35之间的距离相同。
[0122] 如图8、9、10所示，滚筒6前部可以设置玻璃观察窗口（图中未示出）、后部可以设 置喂料和取样窗口 39。喂料斗40的第一端通过喂料和取样窗口 39进入滚筒6内部，喂料 斗40的第二端和直线轴承41的第一端连接，直线轴承41的第二端和手轮42连接，直线轴 承41用于推送喂料斗40,手轮42用于转动喂料斗40。喂料斗40设置有料槽43,用于盛放 烟丝。烟丝放入料槽43后，利用直线轴承41将喂料斗40送进滚筒6内，再将手轮42转动 180°，此时烟丝滑入滚筒6内部，然后将喂料斗40抽出，一次投料完成。其中喂料和取样 窗口 39的表面粘附一层毛刷44,毛刷44能有效的填补喂料斗40和喂料和取样窗口 39的 表面之间的缝隙从而起到密封作用。
[0123] 该滚筒干燥装置既能调控气流的温湿度以及滚筒的筒壁温度，又能实时监测和取 样，能够掌握烟丝在滚筒干燥线上各个条件下的理化性质变化，利用该滚筒干燥装置能够 获取相当于烟丝在工业级别滚筒干燥线内部所经历的各种条件的数据。
[0124] 在实际的工业生产过程中，烟丝在滚筒中受重力影响向前传动，在一定的停留时 间内经历了不同的温度场和湿度场。如图11所示，将工业级别滚筒想象成有N段（N>1)的 直径相同的滚筒拼接而成，每一小节滚筒中的温度场和湿度场都不一样。该滚筒的直径和 工业级别的滚筒相同，长度为工业级别滚筒的1/N(N>1)。在该滚筒干燥装置的前中后部设 置了温度、湿度和流量测量装置，并设置了喂料和取样窗口。让烟丝在滚筒中轴向的相对位 置不变，通过调控干燥气流的温度、湿度等条件随时间的变化，再现烟丝从工业级别滚筒第 1节到第N节所经历的过程。通过该滚筒干燥装置可以得到烟丝在工业级别滚筒的干燥线 上各个位置的烟丝样品，再进行后续的分析。
[0125] 如图1、3、4所示，滚筒6的进气口上可以安装有布风管26，布风管26通过法兰27 和进气口法兰（图中未示出）连接。布风管26可以为环形管，环形管面对滚筒6进气口的 表面上设置多个出气孔28。多个出气孔28的孔径可以不相同，通过计算可得出每个出气孔 气量分布均匀时的孔径。布风管26使气体进入滚筒6前经过一个强制布风过程。布风管 26可拆卸更换布风类型，布风管26可根据不同实验条件拆卸和更换。
[0126] 图1中的风机1、蒸汽通路阀门73、辐射加热装置74、混合室加热装置75、空气预 热装置76通过控制装置61进行控制，控制装置61在图1中没有示出，它的具体位置可以 根据干燥装置的具体情况进行安排，只要控制装置61能够对这些装置部件进行控制，并且 在图2中示出了该控制装置61和风机1、蒸汽通路阀门73、辐射加热装置74、混合室加热装 置75、空气预热装置76的控制关系。控制装置还能控制滚筒电机71、从而控制滚筒6的转 速。
[0127] 控制装置61、工控机77可以放在控制箱中，控制箱的具体放置位置不限定，只需 满足该控制装置61能够控制风机1、蒸汽通路阀门73、辐射加热装置74、混合室加热装置 75、空气预热装置76和滚筒电机71。
[0128] 控制装置可以是PLC，PLC是指可编程控制器。温度测量装置可以是温度计，湿度 测量装置可以是湿度计，空气流量测量装置和蒸汽流量测量装置可以是涡街流量计，温度 计、湿度计和涡街流量计可以都具有传感器。工控机77可以和打印机78连接，把测量结果 打印出来。
[0129] 温度测量装置、湿度测量装置、空气流量测量装置、蒸汽流量测量装置都是现有技 术，本文不再展开描述。
[0130] 上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么 公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围 仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法 穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不 应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0131] 如果本文中使用了"第一"、"第二"等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应 该知晓："第一"、"第二"的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明 夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0132] 同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另 有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可 以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结 构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
[0133] 另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术 语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件 既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0134] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1. 一种用于烟叶制丝的滚筒干燥方法，其特征在于： 所述滚筒干燥方法包括如下步骤： 蒸汽蒸发器向滚筒内输送蒸汽； 控制装置根据预设的流量参数控制所述蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量； 当预设的流量参数等于蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量时，由投料口投入烟丝。
2. 根据权利要求1所述的滚筒干燥方法，其特征在于：还包括： 测量所述蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量，并将测量的蒸汽流量反馈给所述控制装置。
3. 根据权利要求1或2所述的滚筒干燥方法，其特征在于：还包括： 风机输出的空气与所述蒸汽蒸发器输出的蒸汽混合加热，加热后的混合气体输入所述 滚筒；所述控制装置根据预设的空气流量参数控制所述风机输出的空气流量，并根据预设 的混合气体流量、温湿度参数控制输出的混合气体流量和加热温度。
4. 根据权利要求3所述的滚筒干燥方法，其特征在于：还包括： 测量混合气体的流量和温湿度，并将测量的结果反馈给所述控制装置。
5. 根据权利要求1或2所述的滚筒干燥方法，其特征在于：还包括： 加热装置加热滚筒，所述控制装置根据预设的滚筒温度设定值控制加热装置加热。
6. -种用于烟叶制丝的滚筒干燥装置，其特征在于，包括： 滚筒、用于向滚筒内输送蒸汽的蒸汽蒸发器和控制装置；所述控制装置根据预设的流 量参数控制所述蒸汽蒸发器输出的蒸汽流量。
7. 根据权利要求6所述的滚筒干燥装置，其特征在于，还包括： 用于测量所述蒸汽蒸发器输出蒸汽流量的蒸汽流量测量装置和用于测量所述蒸汽蒸 发器输出蒸汽温度的蒸汽温度测量装置，所述蒸汽流量测量装置和所述蒸汽温度测量装置 都与所述控制装置电连接，将测量的结果反馈给所述控制装置。
8. 根据权利要求6或7所述的滚筒干燥装置，其特征在于，还包括： 风机和混合室；所述风机输出的空气与所述蒸汽蒸发器输出的蒸汽在所述混合室内混 合，被所述混合室加热后的混合气体输入所述滚筒；所述控制装置根据预设的空气流量参 数控制所述风机输出的空气流量，并根据预设的混合气体流量、温湿度参数控制所述混合 室输出的混合气体流量和所述混合室加热。
9. 根据权利要求8所述的滚筒干燥装置，其特征在于： 用于测量所述混合室输出的混合气体流量的混合气体流量测量装置和用于测量所述 混合室输出的混合气体温湿度的混合气体温湿度测量装置；所述混合气体流量测量装置和 所述混合气体温湿度测量装置都与所述控制装置电连接，将测量的结果反馈给所述控制装 置。
10. 根据权利要求6或7所述的滚筒干燥装置，其特征在于： 所述滚筒设置有加热装置，所述控制装置根据预设的滚筒温度值设定值控制加热装置 加热。
【文档编号】F26B21/00GK104055211SQ201410301952
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈晓东, 李跃锋, 李巧灵, 陈河祥, 谢卫, 曾强, 许寒春, 李军, 廖振锴 申请人:福建中烟工业有限责任公司, 厦门大学