一种加热干燥装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热干燥装置，包括壳体内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；加热系统包括电热干燥装置，且电热干燥装置由高频陶瓷和发热丝构成；通风系统包括壳体上方设置的风孔和设置在壳体前后两端口的风幕机；输送系统包括电机、设置在电机上的减速器和由电机轴带动的主动链轮；所述主动链轮驱动输送链条；调节控制装置包括设置在壳体的调节变频器；本发明使用寿命长，热效率高、加热温度可达到800℃，升温快，耗电量少，能有效控制干燥质量；经久耐用、不易老化、耗电量低，生产过程安全可靠，介质损耗低，机械强度高，具有较高的介电强度、绝缘电阻和热导率等性能。
【专利说明】一种加热干燥装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种加热干燥装置，具体是一种加热干燥装置。
【背景技术】
[0002]目前工业用的加热干燥装置广泛应用于食品、制药、印刷等行业，大多数加热器由蜂窝形圆筒及在其内腔壁的支撑筋支撑设置的发热丝构成，这种结构的加热器，由于蜂窝形圆筒的通孔的布置形式不合理，因而导致冷空气与发热丝的接触面积小，加热效率偏低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种热效率高，加热干燥效果好，耗电量低，安全可靠的加热干燥装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种加热干燥装置，包括壳体内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；加热系统包括电热干燥装置，且电热干燥装置由高频陶瓷和发热丝构成；所述高频陶瓷为柱形状，其横截面开设有六个贯通的通孔；所述通孔的内壁设置有三个凸起；所述发热丝通过专用工具绕制成螺旋形状，其穿设于高频陶瓷的通孔内，且由凸起支撑；所述发热丝采用无磁性且耐腐蚀的镍铬丝做发热元件，不含铁质，不易氧化，使用寿命长；所述发热丝直接与空气接触；所述通孔内壁的每个凸起的支撑面为内凹圆弧形面；所述电热干燥装置分布在干燥箱壳体两侧壁与底部；通风系统包括壳体上方设置的风孔和设置在壳体iu后两端口的风.机；输送系统包括电机、设直在电机上的减速器和由电机轴带动的王动链轮；所述主动链轮驱动输送链条；调节控制装置包括设置在壳体的调节变频器，且调节变频器固设在壳体上的控制箱内部，所述调节变频器控制电机转速。
[0006]进一步的，所述高频陶瓷至少一个。
[0007]进一步的，所述通孔的数量根据实际应用情况设计成14个、18个或36个。
[0008]进一步的，所述凸起呈等边三角形均布。
[0009]进一步的，所述高频陶瓷具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高、介电强度高、绝缘电阻好和热导率性能高的特点。
[0010]与现有技术相比，本发明的发热丝采用无磁性、耐腐蚀且高温下强度高的镍铬丝做发热元件，不含铁质，不易氧化，使用寿命长，热效率高、加热温度可达到800°c，由于发热丝直接与空气接触，可快速将所产生热量转换成更高温度的热空气，空气从螺旋形发热丝的两侧均匀通过，且升温快，可获得更高的干燥速度，且耗电量少，能有效控制干燥质量；经久耐用、不易老化、耗电量低，生产过程安全可靠，介质损耗低，机械强度高，具有较高的介电强度、绝缘电阻和热导率等性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为加热干燥装置的结构示意图；
[0012]图2为加热干燥装置中电热干燥装置结构示意图；
[0013]图3为加热干燥装置中高频陶瓷的结构示意图；
[0014]图4为加热干燥装置中高频陶瓷局部放大结构示意图；
[0015]图中:1-电热干燥装置、2-风幕机、3-风孔、4-控制箱、5-调节变频器、6-主动链轮、7-输送链条、8-减速器、9-电机、10-包括壳体、11-高频陶瓷、12-发热丝、13-通孔、14-凸起、15-物品。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1?4，本发明实施例中，一种加热干燥装置，包括壳体10内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；加热系统为电热干燥装置1，所述电热干燥装置I由高频陶瓷11和发热丝12构成，且高频陶瓷11至少一个；所述高频陶瓷11为柱形状，其横截面开设有六个贯通的通孔13，且通孔13的数量根据实际应用情况设计成14个、18个或36个；所述通孔13的内壁设置有三个凸起14，且凸起14呈等边三角形均布；所述发热丝12通过专用工具绕制成螺旋形状，其穿设于高频陶瓷11的通孔13内，且由凸起14支撑；所述高频陶瓷11具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高、介电强度高、绝缘电阻好和热导率性能高的特点；所述发热丝12采用无磁性且耐腐蚀的镍铬丝做发热元件，不含铁质，不易氧化，使用寿命长；所述发热丝12直接与空气接触，可快速将所产生热量转换成更高温度的热空气，热空气从螺旋形发热丝的两侧均匀通过，热效率高，热空气通过导热金属板将热量传递到干燥装置内部；所述通孔13内壁的每个凸起14的支撑面为内凹圆弧形面；所述电热干燥装置I分布在干燥箱壳体10两侧壁与底部；通风系统包括壳体上方设置的风孔3和设直在壳体如后两端口的风眷机2 ;输送系统包括电机9、设直在电机9上的减速器8和由电机轴带动的主动链轮6 ;所述主动链轮6驱动输送链条7 ;调节控制装置包括设置在壳体10的调节变频器5，且调节变频器5固设在壳体10上的控制箱4内部，所述调节变频器5控制电机转速；工作时，接通电源，启动加热系统，利用热量将物品15中的水分子蒸发出来，融入空气中，通过通风系统驱动湿空气循环，壳体10上方的通风孔用以排出高湿度热温空气；物品15通过输送链条7送入干燥箱内，通过电机9控制输送链条运动，链条的运动速度则由变频器5进行控制；运行出干燥机后物品15落在送料台上被送走；在开机时计算好要烘干物品15的干燥时间，通过调节变频器5改变输送链条7的速度，让物品1515在干燥箱内有限的运动时间里充分烘干；物品15经过送料台输送到烘干箱前端，送到输送链条上，链条带动物品15运动，干燥好的物品15从干燥箱的尾部出来落在送料台上送走。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种加热干燥装置，包括壳体(10)内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；其特征在于，加热系统包括电热干燥装置(1)，且电热干燥装置(I)由高频陶瓷(11)和发热丝(12)构成；所述高频陶瓷(11)为柱形状，其横截面开设有六个贯通的通孔(13);所述通孔(13)的内壁设置有三个凸起(14);所述发热丝(12)通过专用工具绕制成螺旋形状，其穿设于高频陶瓷(11)的通孔(13)内，且由凸起(14)支撑；所述发热丝(12)采用无磁性且耐腐蚀的镍铬丝做发热元件，不含铁质，不易氧化，使用寿命长；所述发热丝(12)直接与空气接触；所述通孔(13)内壁的每个凸起(14)的支撑面为内凹圆弧形面；所述电热干燥装置(I)分布在干燥箱壳体(10)两侧壁与底部；通风系统包括壳体上方设置的风孔(3)和设置在壳体前后两端口的风幕机(2);输送系统包括电机(9)、设置在电机(9)上的减速器(8)和由电机轴带动的主动链轮(6);所述主动链轮(6)驱动输送链条(7);调节控制装置包括设置在壳体(10)的调节变频器(5)，且调节变频器(5)固设在壳体(10)上的控制箱⑷内部，所述调节变频器(5)控制电机转速。
2.根据权利要求1所述的加热干燥装置，其特征在于，所述高频陶瓷(11)至少一个。
3.根据权利要求1所述的加热干燥装置，其特征在于，所述通孔(13)的数量根据实际应用情况设计成14个、18个或36个。
4.根据权利要求1所述的加热干燥装置，其特征在于，所述凸起(14)呈等边三角形均布。
5.根据权利要求1所述的加热干燥装置，其特征在于，所述高频陶瓷(11)具有介电常数小，介质损耗低，机械强度高、介电强度高、绝缘电阻好和热导率性能高的特点。
【文档编号】F26B23/06GK104048492SQ201410319726
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】古廷伟 申请人:古廷伟