一种木板烘干工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种木板烘干工艺，湿单板准备入窑炉前；干燥窑内的3段温度分为前段、中段、后段，开始进湿板，每行横向进多件单板；从头至尾行程需6-8分钟，湿板进窑：单板进窑前，其含水率为50-52％，板面温度与大自然的空气温度趋向相等；单板的入窑步骤：①吸热②排热③强冷；这是窑内的3个工作过程，在3个工作过程对应存在3种压力①正压②负压③零压；该发明工艺简单，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。
【专利说明】一种木板拱干工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木板干燥的过程，尤其是一种木板烘干工艺。
【背景技术】
[0002]在木材加工生产过程中，需要对木材的原料进行烘干去除水分，保证木材在生产制作过程中不会变形，保证木材生产加工的完整和美观，目前大多数的烘干技术都是直接对木板制作原料进行加工，但是在木板制作工程中也会产生一定的水分和湿度，这样在木板加工完成后还是会导致木板发生一定的变形，因此在木板加工完成后也需要对木板进行烘干和除湿，而在普通的烘干设备上，很难对木板进行双面烘干，从而烘干效果不是很明显，在放置木板的时候也需要人为的对木板进行位置的调节，这样就对生产造成了很多不必要的麻烦，不易于效率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种木板烘干工艺。
[0004]这种单板烘干干燥工艺，由以下步骤组成:
[0005]一、湿单板准备入窑炉前；
[0006]①干燥窑内的3段温度分为前段、中段、后段，3段分别安装有温度显示表；前段温度为230-240°C，中段温度为210-220°C，后段温度为230_240°C ；
[0007]②启动急冷风机；
[0008]③将热回收阀门打开；
[0009]④将排湿阀门打开；
[0010]二、完成以上步骤后，开始进湿板，每行横向进多件单板；从头至尾行程需6-8分钟，根据厂方要求的干湿度，调整行程速度或调整温度，窑尾出板台共安装有多个数报电子眼；完成每组板的件数数量即打包或者即上机压板；湿板进窑:单板进窑前，其含水率为50-52%，板面温度与大自然的空气温度趋向相等；
[0011]单板的入窑步骤:①吸热②排热③强冷；这是窑内的3个工作过程，在3个工作过程对应存在3种压力①正压②负压③零压；
[0012]在压力上去分析其压力，前段是吸热段，①正压是热饱和体现；中段②负压是充分排湿的保证；④零压是强冷定型的见证；
[0013]三、通过以上一至二的过程烘干出来的单板湿度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0014]开始进湿板时，每行横向进五件单板。
[0015]窑尾出板台共安装有5个数报电子眼。
[0016]发明的有益效果:
[0017]该发明工艺简单，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一、湿单板准备入窑炉前；
[0020]①干燥窑内的3段温度分为前段、中段、后段，3段分别安装有温度显示表；前段温度为230°C，中段温度为210°C，后段温度为23°C ；
[0021]②启动急冷风机；
[0022]③将热回收阀门打开；
[0023]④将排湿阀门打开；
[0024]二、完成以上步骤后，开始进湿板，每行横向进多件单板；从头至尾行程需6分钟，根据厂方要求的干湿度，调整行程速度或调整温度，窑尾出板台共安装有多个数报电子眼；完成每组板的件数数量即打包或者即上机压板；湿板进窑:单板进窑前，其含水率为50-52%，板面温度与大自然的空气温度趋向相等；
[0025]单板的入窑步骤:①吸热②排热③强冷；这是窑内的3个工作过程，在3个工作过程对应存在3种压力①正压②负压③零压；
[0026]前段是吸热段，①正压是热饱和体现；中段②负压是充分排湿的保证零压是强冷定型的见证；
[0027]三、通过以上一至二的过程烘干出来的单板湿度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0028]开始进湿板时，每行横向进五件单板。
[0029]窑尾出板台共安装有5个数报电子眼。
[0030]实施例2:
[0031]一、湿单板准备入窑炉前；
[0032]①干燥窑内的3段温度分为前段、中段、后段，3段分别安装有温度显示表；前段温度为240°C，中段温度为220°C，后段温度为240°C ；
[0033]②启动急冷风机；
[0034]③将热回收阀门打开；
[0035]④将排湿阀门打开；
[0036]二、完成以上步骤后，开始进湿板，每行横向进多件单板；从头至尾行程需8分钟，根据厂方要求的干湿度，调整行程速度或调整温度，窑尾出板台共安装有多个数报电子眼；完成每组板的件数数量即打包或者即上机压板；湿板进窑:单板进窑前，其含水率为50-52%，板面温度与大自然的空气温度趋向相等；
[0037]单板的入窑工作原理:①吸热②排热③强冷；这是窑内的3个工作过程，在3个工作过程对应存在3种压力①正压②负压③零压；
[0038]在压力上去分析其压力，前段是吸热段，①正压是热饱和体现；中段②负压是充分排湿的保证；④零压是强冷定型的见证；
[0039]三、通过以上一至二的过程烘干出来的单板湿度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0040]开始进湿板时，每行横向进五件单板。
[0041]窑尾出板台共安装有5个数报电子眼。
【权利要求】
1.一种木板烘干工艺，其特征是:由以下步骤组成: 一、湿单板准备入窑炉前； ①干燥窑内的3段温度分为前段、中段、后段，3段分别安装有温度显示表；前段温度为230-240°C，中段温度为210-220°C，后段温度为230_240°C ； ②启动急冷风机； ③将热回收阀门打开； ④将排湿阀门打开； 二、完成以上步骤后，开始进湿板，每行横向进多件单板；从头至尾行程需6-8分钟，根据厂方要求的干湿度，调整行程速度或调整温度，窑尾出板台共安装有多个数报电子眼；完成每组板的件数数量即打包或者即上机压板；湿板进窑:单板进窑前，其含水率为50-52%，板面温度与大自然的空气温度趋向相等； 单板的入窑步骤:①吸热②排热③强冷；这是窑内的3个工作过程，在3个工作过程对应存在3种压力①正压②负压③零压； 前段是吸热段，①正压是热饱和体现；中段②负压是充分排湿的保证；④零压是强冷定型的见证； 三、通过以上一至二的过程烘干出来的单板湿度在0-10度，而且板面光滑平整。
2.根据权利要求1所述的一种木板烘干工艺，其特征在于:所述的开始进湿板时，每行横向进五件单板。
3.根据权利要求1所述的一种木板烘干工艺，其特征在于:所述的窑尾出板台共安装有5个数报电子眼。
【文档编号】F26B3/00GK104197639SQ201410442615
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】苏雄孟 申请人:苏雄孟