直接式燃气热风炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种直接式燃气热风炉，包括炉体，所述的炉体的一端连接有燃烧器，炉体的另一端依次连接有调风节、防火门、热风筒和引风机，所述的炉体包括方形的炉体框架和方座圆拱炉膛，所述的方座圆拱炉膛的圆拱与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层、耐火材料填料层、保温灰层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的方座与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的侧壁与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层。本发明的热风炉应用天然气清洁能源为燃料，直接利用热能，没有任何热交器，不产生热换效率损失，炉膛清洁，使用寿命长等特点，可应用于工业、农业、化工烘干设备。
【专利说明】直接式燃气热风炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热风炉，尤其是一种直接式燃气热风炉。
【背景技术】
[0002]粮食烘干是粮食生产过程中的关健环节，以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准的的干燥技术。一般的粮食烘干机包括热风炉、干燥塔、风道、提升机等，可以减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段。热风炉为粮食烘干机的重要组成部分。当前热风炉一般为燃煤炉使用煤炭作为能源，燃煤炉的使用对环境污染大，设备相对复杂。而且煤炭燃烧须将火焰和煤烟转换成为清洁气体方能使用。而直接式燃气热风炉不用热交换器转换热能，可以直接使用天然气清洁热能。直接式燃气炉代替燃煤炉热风炉是一种发展应用趋势。在我国工业、农业、化工烘干设备，有广泛应用前景。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种直接式燃气热风炉，解决了现有热风炉燃料环境污染大，设备相对复杂、效率低等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种直接式燃气热风炉，包括炉体，所述的炉体的一端连接有燃烧器，炉体的另一端依次连接有调风节、防火门、热风筒和引风机，在炉体上设置有关火门、防爆门和热电偶，其中，所述的炉体包括方形的炉体框架和方座圆拱炉膛，所述的方座圆拱炉膛的圆拱与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层、耐火材料填料层、保温灰层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的方座与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的侧壁与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层，所述的方座圆拱炉膛的一端设置有进气口，所述的进气口与燃烧器相连通，所述的方座圆拱炉膛的另一端设置有热风出口，所述的热风出口与调风节相连通，在热风出口端设置有挡火墙。
[0006]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的燃烧器包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有天然气进口和加压空气进口，燃烧器体的另一端为喷火口，喷火口与进气口相连通，天然气进口依次与天然气喷气嘴、空气筛和可燃气喷嘴相连通，在可燃气喷嘴的出气口设置有点火器。
[0007]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的空气筛包括三层风筛筒，每层风筛筒的筛孔相互错开，筛筒圆周向圆心进风。
[0008]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的调风节包括三块筒固定风板和三块筒滑动风板，筒固定风板和筒滑动风板交错设置形成一个圆筒形风道，在筒固定风板和筒滑动风板之间设置有滑动挡片槽，三块筒固定风板两端焊接法兰上，中点焊接在三个滑轮架上，所述的滑轮架包括滑轮圆筒和滑杆，所述的滑杆可以沿滑轮圆筒滑动，三块筒滑动风板中点焊接在三个调风把圈架上，调风把圈通过滚轮与调风把圈架安装在一起，筒滑动风板在滑动挡片槽内滑动。
[0009]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的耐火材料填料层为珍珠岩填料层。
[0010]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的炉体为型钢焊接制成的炉体。
[0011]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的炉体和燃烧器的安装为隔热安装。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]天然气供气压力产生的喷速，可足够吸入所需助燃空气，节省电力、节省设备；供气压力只需0.025Mpa，可以完全燃烧；此装置配置合理，不需增加许多自动调节装置和费用；由于分段吸气，分段燃烧保持在高温下燃烧燃烧效率可达99.8%。，天然气0.025-0.06Mpa，热值不低于 80000kca/m。
[0014]炉体内火焰2M处设有阻火墙，使可燃气体在炉膛内充分燃烧，形成高热的气体，气体在大功率引风机作用下迅速形成热风。直接利用热能，没有任何热交器，不产生热换效率损失。炉膛清洁，使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的直接式燃气热风炉的结构示意图；
[0017]图2为图1中的炉体框架的结构示意图；
[0018]图3为图1中的炉体的结构示意图；
[0019]图4为图1中的方座圆拱炉膛的结构示意图；
[0020]图5为图1中的燃烧器的结构示意图；
[0021]图6为图5的A-A向结构示意图；
[0022]图7为图1中的调风节的结构示意图；
[0023]图8为图7的B-B向结构示意图；
[0024]图9为图7中的C部放大图；
[0025]图10为图7中的D部放大图；
[0026]图中，I为燃烧器，1-1为过滤装置，1-2为加压泵，1-3为压力控制阀，1_4为流量计，1-5为溢流减压阀，1-6为压力表，1-7为单向阀，1-8为天然气进口，1-9为天然气喷气嘴，1-10为空气筛，1-11为筛孔，1-12为可燃气喷嘴，1-13为点火器，1-14为喷火口，1_15为补偿空气孔，1-16为风机，2为观火门，3为炉体，3-1为炉体框架，3-2为纤维毡层，3_3为耐火砖层，3-4为保温灰层，3-5为耐火材料填料层，3-6为热电偶，3-7为挡火墙，3_8为热风出口，3-9为建筑红砖层，3-10为进气口，3-11为方座圆拱炉膛，4为防爆门，5为调风节，5-1为筒固定风板，5-2为法兰，5-3为滑动挡片槽，5-4为筒滑动风板，5-5为滚轮，5-6为调风把圈，5-7为滑杆，5-8为调风把圈架，5-9为滑轮圆筒，6为防火门，7为热风筒，8为引风机，a为喷气角。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]如图1?10所示，一种直接式燃气热风炉，包括炉体3，炉体3的一端连接有燃烧器1，炉体3的另一端依次连接有调风节5、防火门6、热风筒7和引风机8，在炉体3上设置有观火门2、防爆门4和热电偶3-6，其中，炉体3包括方形的炉体框架3-1和方座圆拱炉膛3-11，方座圆拱炉膛3-11的圆拱与炉体框架3-1之间从内到外依次设置耐火砖层3-3、耐火材料填料层3-5、保温灰层3-4和纤维毡层3-2，在方座圆拱炉膛3-11的方座与炉体框架3-1之间从内到外依次设置耐火砖层3-3、建筑红砖层3-9和纤维毡层3-2，在方座圆拱炉膛3-11的侧壁与炉体框架3-1之间从内到外依次设置耐火砖层3-3和纤维毡层3-2，方座圆拱炉膛3-11的一端设置有进气口 3-10，进气口 3-10与燃烧器I相连通，方座圆拱炉膛3-11的另一端设置有热风出口 3-8，热风出口 3-8与调风节5相连通，在热风出口 3-8端设置有挡火墙3-7。设置建筑红砖层3-9的作用是是炉体安装时与地面平齐，保证炉体的稳定性。
[0029]燃烧器I包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有天然气进口 1-8和加压空气进口，加压空气进口安装有风机，1-16，燃烧器体的另一端为喷火口 1-14，喷火口 1-14与进气口3-10相连通，天然气进口 1-8依次与天然气喷气嘴1-9、空气筛1-10和可燃气喷嘴1-12相连通，在可燃气喷嘴1-12的出气口设置有点火器1-13。
[0030]在实际运行过程中，可以在空气筛1-10的部位加装补偿空气孔1-15，以增加进入空气的量，提高燃烧效果。
[0031]进入本系统的天然气为加压天然气，在天然气进口 1-8—次连接有天然气源、过滤装置1-1、加压泵1-2、压力控制阀1-3、流量计1-4、溢流减压阀1-5、压力表1_6和单向阀1-7，通过这一系列的装置实现对天然气的加压过滤，使进入燃烧器I的天然气压力为0.025—0.06Mpa。
[0032]本发明的运行过程:经过预处理的加压天然气，在天然气喷嘴喷出，天然气喷出的时候在喷嘴周围产生负压区引空气进入吸管，产生可燃混合气。可燃混合气体在空气筛1-10中充分混合，然后由可燃气喷组喷出，在点火器1-13的作用下点燃，燃烧器I喷出纯净、无烟、高速、高温的火焰。炉体3内设有阻火墙，使可燃气体在炉膛内充分燃烧，形成高热的气体，气体在大功率引风机8作用下迅速形成热风。燃烧温度控制在850-1000°C，空气在引风机8的作用下有调风节5进入，并与高温的火焰接触，空气被加热，产生热风，热风进过防火门6、热风筒7，进入供热系统。
[0033]直接利用热能，没有任何热交器，不产生热换效率损失。
[0034]优选地:空气筛1-10包括三层风筛筒，每层风筛筒的筛孔1-11相互错开，筛筒圆周向圆心进风。可燃气喷嘴1-12圆周有若干小孔，当燃烧过程中主燃空气与天然气直线流速气流作用下周围产生负压吸引空气经过空气筛1-10进入二次筛孔，进一步侧向气流垂直交叉冲击直线主可燃混合气，使之充分雾化便于燃烧。
[0035]优选地:燃烧器I的喷气角al5_20度，更优选,喷气角a为15度。喷气角设置为15-20度可以有效地控制高温火焰的喷射速度，可以使可燃气体在炉体3内充分燃烧。
[0036]优选地:调风节5包括三块筒固定风板5-1和三块筒滑动风板5-4，筒固定风板5-1和筒滑动风板5-4交错设置形成一个圆筒形风道，在筒固定风板5-1和筒滑动风板5-4之间设置有滑动挡片槽5-3，三块筒固定风板5-1两端焊接法兰5-2上，中点焊接在三个滑轮架上，滑轮架包括滑轮圆筒5-9和滑杆，滑杆可以沿滑轮圆筒5-9滑动，三块筒滑动风板5-4中点焊接在三个调风把圈架5-8上，调风把圈5-6通过滚轮5-5与调风把圈架5_8安装在一起，筒滑动风板5-4在滑动挡片槽5-3内滑动。通过以上的结构可以方便快捷的控制空气的进入量，有效的调节热风的温度。
[0037]优选地:耐火材料填料层3-5为珍珠岩填料层。
[0038]优选地:炉体3为型钢焊接制成的炉体。
[0039]优选地:炉体3和燃烧器I的安装为隔热安装，可以防止烫伤，使操作安全。
[0040]优选地:引风机8为37Kw大功率引风机8，送风量37500-47000m3/h叶轮受热温度:180 0C ο
[0041]本发明的直接式燃气热风炉经实践的使用，结构简单，安全性提高，炉膛无积灰，使用寿命延长等优势。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直接式燃气热风炉，包括炉体，所述的炉体的一端连接有燃烧器，炉体的另一端依次连接有调风节、防火门、热风筒和引风机，在炉体上设置有关火门、防爆门和热电偶，其特征在于:所述的炉体包括方形的炉体框架和方座圆拱炉膛，所述的方座圆拱炉膛的圆拱与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层、耐火材料填料层、保温灰层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的方座与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层，在方座圆拱炉膛的侧壁与炉体框架之间从内到外依次设置耐火砖层和纤维毡层，所述的方座圆拱炉膛的一端设置有进气口，所述的进气口与燃烧器相连通，所述的方座圆拱炉膛的另一端设置有热风出口，所述的热风出口与调风节相连通，在热风出口端设置有挡火墙。
2.根据权利要求1所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的燃烧器包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有天然气进口和加压空气进口，燃烧器体的另一端为喷火口，喷火口与进气口相连通，天然气进口依次与天然气喷气嘴、空气筛和可燃气喷嘴相连通，在可燃气喷嘴的出气口设置有点火器。
3.根据权利要求2所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的空气筛包括三层风筛筒，每层风筛筒的筛孔相互错开，筛筒圆周向圆心进风。
4.根据权利要求1所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的调风节包括三块筒固定风板和三块筒滑动风板，筒固定风板和筒滑动风板交错设置形成一个圆筒形风道，在筒固定风板和筒滑动风板之间设置有滑动挡片槽，三块筒固定风板两端焊接法兰上，中点焊接在三个滑轮架上，所述的滑轮架包括滑轮圆筒和滑杆，所述的滑杆可以沿滑轮圆筒滑动，三块筒滑动风板中点焊接在三个调风把圈架上，调风把圈通过滚轮与调风把圈架安装在一起，筒滑动风板在滑动挡片槽内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的耐火材料填料层为珍珠岩填料层。
6.根据权利要求1所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的炉体为型钢焊接制成的炉体。
7.根据权利要求1所述的一种直接式燃气热风炉，其特征在于:所述的炉体和燃烧器的安装为隔热安装。
【文档编号】F24H9/00GK104251549SQ201410483901
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】刘思彤, 刘思强 申请人:刘思彤, 刘思强