一种用于中频炉防穿包的新型检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于中频炉防穿包的新型检测方法，包括：（1）电阻钢丝连接在炉底漏炉报警装置连接线上；（2）打实炉底；（3）吊入专用炉胆；（4）采用振动器振实干打料；（5）封好炉口。通过上述方式，本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法具有操作简单、检测准确、效率提高、安全实用等优点，在用于中频炉防穿包的新型检测方法的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种用于中频炉防穿包的新型检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中频炉防穿包领域，特别是涉及一种用于中频炉防穿包的新型检测方法。
【背景技术】
[0002]在现有施工安装中频炉炉衬过程中，通过炉底漏炉报警装置检测中频炉是否穿包，一旦穿包没有报警就会事故扩大化，不仅安全隐患大，而且影响生产，造成较大损失。
[0003]因此，一种提高检测效率，操作方便的新技术亟待出现。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于中频炉防穿包的新型检测方法，通过采用新型石棉连接装置，并按照特殊打炉工艺，从而解决了准确检测中频炉穿钢及减少穿钢等技术问题，操作简便、检测准确、效率提高，在用于中频炉防穿包的新型检测方法的普及上有着广泛的市场前景。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于中频炉防穿包的新型检测方法，包括以下步骤:
(O将炉内清理干净，在炉底均匀铺上石棉布，然后炉壁铺上内置有电阻钢丝的石棉布，所述电阻钢丝等间距平铺在石棉布内部，铺好后将炉底的电阻钢丝连接在炉底漏炉报警装置连接线上；
(2)在炉底加入100Kg专用干打料，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍以打实炉底，然后加入750Kg专用干打料，按上述方法重复打实炉底，再加入500Kg专用干打料按上述方法重复打实炉底并保证炉底平整；
(3)打好炉底后吊入专用炉胆，所述炉胆的侧面均匀设置5排大小相等的透气孔，并用胶带封好透气孔，保证炉胆与四周间隙相等，然后在间隙处加入250Kg专用干打料，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍打实，再加满干打料；
(4)采用振动器振实干打料，振档开始时放置在局离炉底5公分的位置处，每振一档时间为25分钟，每振25分钟振动器提升15公分，每振3档振动棒调整一次，振炉顶部时将石棉布的电阻钢丝剪除至距炉口 200mm的长度，石棉布剪至炉口的位置；
(5)振动结束后，用专用补炉料沿炉口内圈做炉沿，用专用干打料铺平后用手动振动器振实，然后用镁砂镁粉玻璃水封好炉口，并按要求做好炉嘴。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中的所述电阻钢丝的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的长度。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中的所述电阻钢丝的间距为40_60mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中的所述电阻钢丝的间距为50mm。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中的所述透气孔的孔径为8_15mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中的所述透气孔的孔径为10mm。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，步骤(5)中的所述炉沿的厚度大于50mm。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述中频炉的材质为钢Q235。
[0013]本发明的有益效果是:本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法具有操作简单、检测准确、效率提高、安全实用等优点，在用于中频炉防穿包的新型检测方法的普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法一较佳实施例的中频炉的结构示意图；
图2是本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法一较佳实施例的石棉布的结构示意图；
图3是本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法一较佳实施例的炉胆的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、中频炉，2、干打料，3、石棉布，4、炉胆，5、电阻钢丝，6、透气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明实施例包括:
一种用于中频炉防穿包的新型检测方法，包括以下步骤:
(1)将中频炉I的炉内清理干净，在炉底均匀铺上石棉布3，然后炉壁铺上内置有电阻钢丝5的石棉布3，所述电阻钢丝5等间距平铺在石棉布3内部，铺好后将炉底的电阻钢丝5连接在炉底漏炉报警装置连接线上；
(2)在炉底加入100Kg专用干打料2，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍以打实炉底，然后加入750Kg专用干打料2，按上述方法重复打实炉底，再加入500Kg专用干打料2按上述方法重复打实炉底并保证炉底平整；
(3)打好炉底后吊入专用炉胆4，所述炉胆4的侧面均匀设置5排大小相等的透气孔6，并用胶带封好透气孔6，保证炉胆4与四周间隙相等，然后在间隙处加入250Kg专用干打料2，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍打实，再加满干打料2 ；
(4)采用振动器振实干打料2，振档开始时放置在局离炉底5公分的位置处，每振一档时间为25分钟，每振25分钟振动器提升15公分，每振3档振动棒调整一次，振炉顶部时将石棉布3的电阻钢丝5剪除至距炉口 200mm的长度，石棉布3剪至炉口的位置；
(5)振动结束后，用专用补炉料沿炉口内圈做炉沿，用专用干打料2铺平后用手动振动器振实，然后用镁砂镁粉玻璃水封好炉口，并按要求做好炉嘴。
[0017]优选地，步骤(I)中的所述电阻钢丝5的上端和下端均超出所述石棉布3至少300mm的长度。
[0018]优选地，步骤(I)中的所述电阻钢丝5的间距为40_60mm。
[0019]优选地，步骤(I)中的所述电阻钢丝5的间距为50mm。
[0020]优选地，步骤(3)中的所述透气孔6的孔径为8_15mm。
[0021]优选地,步骤(3)中的所述透气孔6的孔径为10mm。
[0022]优选地,步骤(5)中的所述炉沿的厚度大于50_。
[0023]优选地，所述中频炉I的材质为钢Q235。
[0024]本发明用于中频炉防穿包的新型检测方法的有益效果是:
一、通过采用新型石棉连接装置，并按照特殊打炉工艺，从而解决了准确检测中频炉穿钢及减少穿钢等技术问题，操作简便、检测准确、效率提高；
二、通过采用变更振动器的振动强度来增强干打料的紧实程度，坚固耐用。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，包括以下步骤: (O将炉内清理干净，在炉底均匀铺上石棉布，然后炉壁铺上内置有电阻钢丝的石棉布，所述电阻钢丝等间距平铺在石棉布内部，铺好后将炉底的电阻钢丝连接在炉底漏炉报警装置连接线上； (2)在炉底加入100Kg专用干打料，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍以打实炉底，然后加入750Kg专用干打料，按上述方法重复打实炉底，再加入500Kg专用干打料按上述方法重复打实炉底并保证炉底平整； (3)打好炉底后吊入专用炉胆，所述炉胆的侧面均匀设置5排大小相等的透气孔，并用胶带封好透气孔，保证炉胆与四周间隙相等，然后在间隙处加入250Kg专用干打料，采用打炉专用叉叉至少3遍、手动振动器振至少3遍打实，再加满干打料； (4)采用振动器振实干打料，振档开始时放置在局离炉底5公分的位置处，每振一档时间为25分钟，每振25分钟振动器提升15公分，每振3档振动棒调整一次，振炉顶部时将石棉布的电阻钢丝剪除至距炉口 200mm的长度，石棉布剪至炉口的位置； (5)振动结束后，用专用补炉料沿炉口内圈做炉沿，用专用干打料铺平后用手动振动器振实，然后用镁砂镁粉玻璃水封好炉口，并按要求做好炉嘴。
2.根据权利要求1所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(I)中的所述电阻钢丝的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的长度。
3.根据权利要求1所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(I)中的所述电阻钢丝的间距为40-60mm。
4.根据权利要求3所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(I)中的所述电阻钢丝的间距为50mm。
5.根据权利要求1所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(3)中的所述透气孔的孔径为8-15mm。
6.根据权利要求5所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(3)中的所述透气孔的孔径为10mm。
7.根据权利要求1所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，步骤(5)中的所述炉沿的厚度大于50mm。
8.根据权利要求1所述的用于中频炉防穿包的新型检测方法，其特征在于，所述中频炉的材质为钢Q235。
【文档编号】F27D21/04GK104457307SQ201410555842
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】邵晓峰 申请人:苏州双金实业有限公司