高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，包括烘干隧道窑与焙烧隧道窑，在所述烘干隧道窑与焙烧隧道窑之间设置有一级送风机构，该一级送风机构的进风口通过抽风管道与所述焙烧隧道窑的冷却段相通，该一级送风机构的出风口通过一次送风管道连接有二级送风机构，所述二级送风机构安装在所述烘干隧道窑上，该二级送风机构出风口通过二次送风管道分别与至少两个三级送风机构相连，所述三级送风机构的出风口通过三次送风管道与所述烘干隧道窑的腔室连通。其显著效果是：结构简单，通过将现有冷却段产生的废热用于胚料的烘干，达到了对热能的合理利用，解决了现有隧道窑热能浪费的问题。
【专利说明】高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及到砖料生产【技术领域】，具体地说，是一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产空心砖有多数是采用单通道或双通道隧道窑。这种隧道窑的特点是:用耐火材料和保温材料等按照技术要求砌成一条隧道式通道，通道底部设置两条轨道。待烧制的空心砌块按照要求码放在窑车上，从隧道窑外将一辆辆窑车送入窑内，依次经过烘干预热、焙烧、冷却等阶段后输出。
[0003]在空心砌块进行焙烧处理前，为了提高砖料的成品率，需要将空心砌块进行烘干与预热。现有技术中，对胚料进行烘干往往采用专用的产热装置提供热量，而在冷却阶段的余热却得不到合理的运用，这样不仅浪费能源，还会造成大气环境热污染。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，该装置将冷却段产生的余热用于空心砌块烘干，能够合理利用热能，解决现有隧道窑热能浪费的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明表述一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，包括烘干隧道窑与焙烧隧道窑，所述焙烧隧道窑分为焙烧段与冷却段，所述冷却段靠近焙烧隧道窑的出口端，其关键在于:在所述烘干隧道窑与焙烧隧道窑之间设置有一级送风机构，该一级送风机构的进风口通过抽风管道与所述焙烧隧道窑的冷却段相通，该一级送风机构的出风口通过一次送风管道连接有二级送风机构，所述二级送风机构安装在所述烘干隧道窑上，该二级送风机构出风口通过二次送风管道分别与至少两个三级送风机构相连，所述三级送风机构的出风口通过三次送风管道与所述烘干隧道窑的腔室连通。
[0006]经过焙烧后的砖料由窑车送至焙烧隧道窑冷却段，一级送风机构抽取焙烧隧道窑冷却段内的高温热空气，经过二级送风机构送入三级送风机构，然后经过多个三次送风管道送入将高温气体均匀送到烘干隧道窑各处对空心砌块进行烘干。通过本装置，不需要另设产热装置对空心砌块进行烘干，同时将冷却段产生的废热进行合理利用，节约了热能资源，解决了现有隧道窑热能浪费的问题。
[0007]所述三级送风机构与三次送风管道均匀分布在所述烘干隧道窑的前后两侧壁上，且三次送风管道的出风口靠近所述烘干隧道窑的底部，在每根所述三次送风管道上均设置有调热阀门。
[0008]三次送风管道均匀分布保证了空心砌块的均匀预热，不会因为受热不均导致胚料断裂，保证了胚料成品率。从烘干隧道窑的底部送风，使得热量传递的更加充分，提高了热能利用率。根据实际生产需求，通过调热阀门调节送风量的大小，将胚料由低温到高温逐级烘干，提高了烘干的效率。
[0009]所述抽风管道设置有多个进风口，且均匀分布在所述焙烧隧道窑冷却段的前后两侧壁的上部。
[0010]采用上述结构，保证了焙烧隧道窑冷却段温度的稳定变化，保证了空心砌块的成品率。另外，热空气密度小位于焙烧隧道窑冷却段的上部，将抽风管道的进风口设置在上部，可以加速焙烧隧道窑内空气的降温，从而加快砖料的冷却速度。
[0011]在所述焙烧隧道窑的出口端的两侧分别设置有一根升降柱，在两根升降柱之间装设有闸门，该闸门可沿所述升降柱上下移动，在所述闸门上安装有冷却机构。
[0012]将冷却机构安装在闸门上，布局更加合理，且能够减短冷却机构与待冷却砖料之间的送风距离，可有助于提高冷却效率。
[0013]为了保证冷却效果，所述冷却机构由2-8个鼓风机并排组成，且均匀分布在所述闸门上。
[0014]所述二级送风机构安装所述烘干隧道窑的顶部。
[0015]采用上述结构，使得本装置的布局更加合理，且可以较少本装置在使用时占据的场地。
[0016]本发明的显著效果是:结构简单，通过将现有冷却段产生的废热用于空心砌块的烘干，达到了对热能的合理利用，节约了资源，解决了现有隧道窑热能浪费的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明中焙烧隧道窑2出口端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0020]如图1-图2所示，一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，包括烘干隧道窑I与焙烧隧道窑2，所述焙烧隧道窑2分为焙烧段与冷却段，所述冷却段靠近焙烧隧道窑2的出口端，在所述烘干隧道窑I与焙烧隧道窑2之间设置有一级送风机构3，该一级送风机构3的进风口与抽风管道4相连，该抽风管道4分别通过八个进风口与所述焙烧隧道窑2的冷却段连通，所述一级送风机构3的出风口通过一次送风管道5连接有二级送风机构6，所述二级送风机构6安装在所述烘干隧道窑I顶部，该二级送风机构6出风口通过二次送风管道7分别与八个三级送风机构8相连，八个三级送风机构8均匀分布在所述烘干隧道窑I的前后两侧壁上，且每个三级送风机构8均通过一根三次送风管道9与所述烘干隧道窑I的腔室连通。
[0021]参见附图1，为了保证烘干效果以及胚料的成品率，本实施例中所述三级送风机构8与三次送风管道9均匀分布在所述烘干隧道窑I的前后两侧壁上，且三次送风管道9的出风口靠近所述烘干隧道窑I的底部，在每根所述三次送风管道9上均设置有调热阀门10。
[0022]从图1中还可以看出，为了保证砖料的成品率，本实施例中所述抽风管道4设置有多个进风口，且均匀分布在所述焙烧隧道窑2冷却段的前后两侧壁的上部。因此，可将所述一次送风机构3设置在所述焙烧隧道窑2的顶部，保证所抽取的热风具有较高温度，便于对砖坯进行烘干。
[0023]参见附图2，在所述焙烧隧道窑2出口端的两侧分别设置有一根升降柱11，在两根升降柱11之间装设有闸门12，该闸门12可沿所述升降柱11上下移动，在所述闸门12上安装有冷却机构13。
[0024]从图2中还可以看出，所述冷却机构13由2-8个鼓风机并排组成，且均匀分布在所述闸门12上。
[0025]如图2所示，本装置在具体使用时，支撑在轨道14上的窑车15将经过焙烧后的砖料16送至焙烧隧道窑2的冷却段，所述一级送风机构3通过抽风管道4抽取焙烧隧道窑2冷却段的高温气体，经过依次送风管道5送入所述二级送风机构6，之后分别送入三级送风机构8，最后由三次送风管道9送入烘干隧道窑I对空心砌块16进行烘干；
[0026]根据生产工艺需求，通过调热阀门10可调节送入烘干隧道窑I各段风量的大小，将空心砌块16由低温到高温逐级烘干，比如，需要高温则加大送风量，如需要较低温度则减小送风量。
【权利要求】
1.一种高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，包括烘干隧道窑(I)与焙烧隧道窑(2)，所述焙烧隧道窑(2)分为焙烧段与冷却段，所述冷却段靠近焙烧隧道窑(2)的出口端，其特征在于:在所述烘干隧道窑(I)与焙烧隧道窑(2)之间设置有一级送风机构(3)，该一级送风机构⑶的进风口通过抽风管道⑷与所述焙烧隧道窑⑵的冷却段相通，该一级送风机构(3)的出风口通过一次送风管道(5)连接有二级送风机构￠)，所述二级送风机构(6)安装在所述烘干隧道窑(I)上，该二级送风机构(6)出风口通过二次送风管道(7)分别与至少两个三级送风机构(8)相连，所述三级送风机构(8)的出风口通过三次送风管道(9)与所述烘干隧道窑(I)的腔室连通。
2.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，其特征在于:所述三级送风机构(8)与三次送风管道(9)均匀分布在所述烘干隧道窑(I)的前后两侧壁上，且三次送风管道(9)的出风口靠近所述烘干隧道窑(I)的底部，在每根所述三次送风管道(9)上均设置有调热阀门(10)。
3.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，其特征在于:所述抽风管道(4)设置有多个进风口，且均匀分布在所述焙烧隧道窑(2)冷却段的前后两侧壁的上部。
4.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，其特征在于:在所述焙烧隧道窑(2)出口端的两侧分别设置有一根升降柱(11)，在两根升降柱(11)之间装设有闸门(12)，该闸门(12)可沿所述升降柱(11)上下移动，在所述闸门(12)上安装有冷却机构(13)。
5.根据权利要求4所述的高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，其特征在于:所述冷却机构(13)由2-8个鼓风机并排组成，且均匀分布在所述闸门(12)上。
6.根据权利要求1所述的高孔洞率页岩空心砌块焙烧窑余热利用装置，其特征在于:所述二级送风机构(6)安装在所述烘干隧道窑(I)的顶部。
【文档编号】F27D17/00GK104315869SQ201410576987
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘化, 刘鸣 申请人:重庆福希建材有限公司