全自动氮气保护推舟炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统、进料置换室、炉体、炉管、冷却水箱、出料置换室、料舟和控制系统；炉管水平方向贯穿炉体；推送系统设置在炉体右侧，推送系统、炉体之间设有进料置换室，推送系统将料舟经进料置换室推入炉管内；出料置换室设置在炉体左侧，出料置换室、炉体之间设有冷却水箱；推送系统为液压推送系统；进一步改进在于：进料置换室、出料置换室各设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室；控制系统为配备PLC的控制系统。本发明工作效率高，能准确控制推送速度；密封性好，整个置换过程始终与外界空气隔绝；能实现全自动控制。
【专利说明】全自动氮气保护推舟炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉窑【技术领域】，具体涉及一种氮气保护推舟炉。
【背景技术】
[0002]现有技术的氮气保护推舟炉包括推送系统、进料置换室、炉体、炉管、冷却水箱、出料置换室、料舟和控制系统，用于将物料在氮气中高温处理。现有技术的氮气保护推舟推舟送料过程是一般是人工完成，一方面效率低，另一方面推送速度无法准确控制，无法保证工作质量。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种工作效率高，能准确控制推送速度的全自动氮气保护推舟炉。
【发明内容】
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统、进料置换室、炉体、炉管、冷却水箱、出料置换室、料舟和控制系统；所述炉管水平方向贯穿炉体；所述推送系统设置在炉体右侧，推送系统、炉体之间设有进料置换室，推送系统将料舟经进料置换室推入炉管内；所述出料置换室设置在炉体左侧，出料置换室、炉体之间设有冷却水箱；其改进之处在于:所述推送系统为液压推送系统。
[0006]上述结构中，所述进料置换室设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室。
[0007]上述结构中，所述出料置换室设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室。
[0008]上述结构中，所述控制系统为配备PLC的控制系统。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.推送系统为液压推送系统，工作效率高，能准确控制推送速度。
[0010]2.进料置换室设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室，进料过程中物料完全与外界空气隔绝，避免了物料中混入氧气而被氧化。
[0011]3.出料置换室设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室，出料过程中物料完全与外界空气隔绝，避免了物料中混入氧气而被氧化。
[0012]4.控制系统为配备PLC的控制系统，可使本发明实现全自动控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示的全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统1、进料置换室2、炉体4、炉管
5、冷却水箱6、出料置换室7、料舟8和控制系统9;本实施例中，推送系统I为液压推送系统，控制系统9为配备PLC的控制系统。炉管5水平方向贯穿炉体4 ;推送系统I设置在炉体4右侧，推送系统1、炉体4之间设有进料置换室2，推送系统I将料舟8经进料置换室2推入炉管5内；出料置换室7设置在炉体4左侧，出料置换室7、炉体4之间设有冷却水箱6。
[0016]进料置换室2、出料置换室7各设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室。
【权利要求】
1.一种全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统(I)、进料置换室(2)、炉体(4)、炉管(5)、冷却水箱(6)、出料置换室(7)、料舟(8)和控制系统(9);所述炉管(5)水平方向贯穿炉体(4);所述推送系统(I)设置在炉体(4)右侧，推送系统(I)、炉体(4)之间设有进料置换室(2)，推送系统(I)将料舟(8)经进料置换室(2)推入炉管(5)内；所述出料置换室(7)设置在炉体(4)左侧，出料置换室(7)、炉体(4)之间设有冷却水箱(6);其特征在于:所述推送系统(I)为液压推送系统。
2.根据权利要求1所述的全自动氮气保护推舟炉，其特征在于:所述进料置换室(2)设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室。
3.根据权利要求1或2所述的全自动氮气保护推舟炉，其特征在于:所述出料置换室(7)设有两道互锁式液压密封门，两道密封门之间设置一套氮气置换室。
4.根据权利要求1或2所述的全自动氮气保护推舟炉，其特征在于:所述控制系统(9)为配备PLC的控制系统。
5.根据权利要求3所述的全自动氮气保护推舟炉，其特征在于:所述控制系统(9)为配备PLC的控制系统。
【文档编号】F27B9/30GK104457235SQ201410638849
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王利章, 王可为 申请人:江苏志远节能炉业设备有限公司