循环流化床设备的制作方法

本发明涉及一种循环流化床设备，属于循环流化床和化工、食品药品加工等技术领域。

背景技术：

高湿高黏性物料因难于分散，会粘附在机件上而成为干燥行业的难点，石家庄纽思泰伦工程技术有限公司的发明专利CN2011104233878“高粘快速干燥机”，主要由驱动电机、主机、飞齿、破碎齿和涡扇等组成，外观呈圆柱体型，外壁设加热外套并由保温材料保温，采用飞齿装置使物料不断分散成颗粒以增大传热面积，并借此确保高粘性物料不粘附在设备部件上而实现对高湿高黏性物料的干燥。矿物粉磨是水泥生产中重要的生产过程，水泥生产中的制粉作业一般是用磨机将物料粉磨，再通过选粉机将细粉分离出来，类似的制粉操作广泛用于冶金、化工、建材等行业中，现有的矿物制粉工艺因不能及时将细粉分离而在一定程度上降低了磨机的效率，增加了能耗，磨粉和选粉作业在不同的设备中完成，工艺流程长，设备造价高。

目前药、食用物料的干燥制粉方法一般是先进行干燥，然后再进行粉碎，存在操作温度高，作业持续时间长，有效成分损失大，加工过程存在污染等问题，蒸发蒸馏、浓缩、混合、筛分、灭菌等操作方法和设备也存在能耗高、适应性不够广、产品质量不够好等不足。

分子筛干燥器是一种利用分子筛作为吸附剂，对气体进行脱水的一种装置，不同类型的分子筛对不同的气体吸附具有选择性，利用这一特性，分子筛干燥器也用于从气体中分离特定组分。附图7是分子筛干燥器的一个实例，由1#分子筛容器95、2#分子筛容器96、进风管路97、再生支路98和出风管路99组成；进风管路97上三通的一个口是分子筛干燥器的进风口107，出风管路99上三通的一个口是分子筛干燥器的出风口120，分子筛容器内部装有分子筛和加热装置，1#分子筛容器95处于工作状态时，其中分子筛将气体中的水分和/或特定组分吸附以实现气体的干燥和/或特定组分的分离，同时，2#分子筛内的加热装置启动，再生支路98上的真空泵将2#分子筛容器96抽成真空使其中分子筛再生，吸附的水分和/或特定组分脱附，1#分子筛容器95中的分子筛饱和时，换成2#分子筛容器工作，1#分子筛容器中的分子筛再生。利用分子筛制成的气体处理设备已广泛运用于中高压气体的干燥、特定组分的分离和特定组分的富聚操作中，但在低压气体如风机产生的5000-20000帕低压气体中的运用和干燥作业中用于提供低水分和低氧气含量的操作介质鲜有见到。

射流器是一种利用喷嘴将高压流体喷射入混合管，从而在喷嘴周围形成负压，靠负压吸入物料以实现高压流体与吸入物料混合的装置，当高压流体是气体时，也可用于将液体和粉体物料分散成流化态并进行输送，附图15是射流器的一个实例，图中标记270是喷嘴，271是真空室，272是混合管，273是扩散管，274是混合物出口，275是喷嘴出口，276是吸入口，277是高压流体入口。

风机是一种气体输送设备，流化态物料通过风机内部而被输送的同时，物料在风机叶轮的撞击作用下必然会被粉碎，在风机结构强度满足要求的下，利用风机进行流化态物料的输送和粉碎具有意料之外的显著效果，但由于多数风机使用手册上关于风机所输送气流中含尘量限量的规定，形成了风机不用于直接输送流化态物料的偏见，流化态物料经过风机内部而被输送的用法和利用风机进行粉碎的用法鲜有见到。

发明专利ZL2010101628876、ZL2010101629417和ZL2010101628984分别公开了一种粉体物料干燥、筛分、灭菌的设备，该三项发明在沸腾干燥机基础上改进而来，结构比较复杂，因循环不好而不能可靠工作，但其所阐述的循环流化床概念具有重要意义，传统的循环流化床多指一种燃煤锅炉的燃烧技术，三项发明专利扩展了循环流化床的概念。发明专利2013107484627对其进行了改进，解决了黏性小的粉体物料的循环问题，彰显了循环流化床能耗低，能够快速实现规模性的常温干燥，效率高等特点，但因黏性物料会粘附在料气分离器布袋上、大块矿物性物料会损坏风机、没有经济上可行的方法提供符合工艺要求的进风气流等问题，也不能用于高湿高黏性物料的加工和大块矿物性物料的粉磨，不能解决干燥、粉碎、蒸发蒸馏等操作中存在的问题，也不能满足各行业降低生产成本并提高产品质量的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，工作可靠，并能高效地实现干燥、筛分、粉碎、混合、蒸发蒸馏等工艺操作的循环流化床设备，以解决技术背景中所述的部分问题。

本发明所采用的技术方案是这样的，一种循环流化床设备，包括风机、循环管、功能支路和送料管，所述风机是动力装置，用于使物料分散形成流化态并在循环管道内高速循环流动，所述循环管的首端是其进口，所述循环管上设置有功能支路接口，所述功能支路用于实现特定的工艺目的，功能支路的首端是进口，尾端是出口，所述送料管用于将功能支路出口排出的物料送入所述循环管，所述送料管的首端是其进口，也是所述循环流化床设备的进风口，尾端是其出口，所述送料管上设置有功能支路接口和加料口，所述加料口上有加料装置，上述组件按照所述风机的出风口、所述循环管的进口、所述循环管的功能支路接口、所述功能支路的进口、所述功能支路的出口、所述送料管的功能支路接口、所述送料管的出口、所述风机的进风口的顺序连通构成循环通道。

作为本发明的进一步限定，所述功能支路是旋风除尘器支路、袋式除尘器支路、筛筒支路、分子筛干燥器支路的一种或多种；所述旋风除尘器支路至少含有一个旋风除尘器，且由进口阀、所述旋风除尘器、安装在所述旋风除尘器的排灰口上的排灰阀三种组件的部分或全部依次相连而成，旋风除尘器的进风口是所述旋风除尘器的进口，旋风除尘器的排灰口是所述旋风除尘器的出口，旋风除尘器的排风口是所述旋风除尘器的排风口，也是旋风除尘器支路的排风口，所述旋风除尘器支路用于杂质的分离、物料的分级或用做料气分离装置；所述袋式除尘器支路至少含有一个袋式除尘器，且由进口阀、输料三通、所述袋式除尘器、排料三通、调节阀五种组件的部分或全部依次相连而成，所述输料三通的第三个口上设置有输料阀，所述排料三通的第三个口上设置有排料阀，所述袋式除尘器与发明专利2013107484627所述袋式除尘器结构相同，袋式除尘器的进风口是所述袋式除尘器的进口，袋式除尘器的排灰口是所述袋式除尘器的出口，袋式除尘器的排风口是袋式除尘器的排风口，也是袋式除尘器支路的排风口，所述袋式除尘器支路用于料气分离；所述筛筒支路至少含有一个筛筒，且由进口阀、筛筒、排渣三通、调节阀四种组件的部分或全部依次相连而成，所述排渣三通的第三个口上设置有排渣阀，所述筛筒与发明专利2013107484627所述筛筒结构相同，筛筒的进风口是所述筛筒的进口，筛筒的排灰口是所述筛筒的出口，筛筒的排风口是筛筒的排风口，也是筛下物的排出口，也是筛筒支路的排风口，所述筛筒支路用于有网气流筛分；所述分子筛干燥器支路至少含有一个分子筛干燥器，且由进口阀、分子筛干燥器、调节阀三种组件的部分或全部依次相连而成，分子筛干燥器支路用于分离操作介质中的水分、氧气或特定组分。

优选的，所述旋风除尘器支路用于杂质的分离、物料的分级时，所述旋风除尘器的筒体直径与锥体高度比值大于1，且在筒体内设置有下涡旋气流与上涡旋气流的分隔筒，分隔筒上端与旋风除尘器上端盖相接，分隔筒下端伸入到锥体内，调节分隔筒的直径及其下端面与椎体的距离可以调节旋风除尘器分离出来的细粉的粒径；旋风除尘器支路作为一级料气分离装置时，旋风除尘器进风口断面积与排灰口断面积之比大于2。

为了实现对多种物料的操作，所述加料装置是加料阀或/和雾化器或加料机或挤压机；雾化器用于液体物料的加料；加料机优选螺旋加料机，用于将所要加工的物料和/或功能支路分离出来的物料匀速加入送料管，螺旋加料机用于将所要加工的物料和功能支路分离出来的物料匀速加入送料管时，其输料管上设置有功能支路接口、加料口和出料口，功能支路接口与功能支路出口相接，出料口与送料管上的功能支路接口相接；挤压机用于将难于分散又不能泵送的物料挤压成线条状加入送料管。

本发明还可以这样实现，所述送料管是输送机，所述输送机为螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料管上设置有功能支路接口和出料口，各组件按照所述循环管的功能支路接口、功能支路进口、功能支路出口、所述螺旋输送机的功能支路接口、所述螺旋输送机的出料口插入循环管进口的顺序连通构成所述循环通道，所述风机的进风口通过管道与所述功能支路的排风口相接，所述螺旋输送机的出料口与所述循环管的进口之间的间隙是所述循环流化床设备的进风口，加料口设在所述螺旋输送机的输料管上或所述循环管上；或，所述循环管上靠近进口处有进料口，所述送料管是螺旋输送机，螺旋输送机的输料管上设置有功能支路接口和出料口，各组件按照所述循环管的功能支路接口、所述功能支路的进口、所述功能支路的出口、所述螺旋输送机的功能支路接口、所述螺旋输送机的出料口、所述循环管的进料口的顺序连通构成循环通道，所述风机的出风口与所述循环管的进口相接，所述风机的进风口是所述循环流化床设备的进风口，加料口设在所述螺旋输送机的输料管上。

本发明也可以这样实现，所述送料管是射流器，所述射流器设置有吸入口、混合物出口和高压流体入口，所述吸入口是所述送料管的功能支路接口，各组件按照所述循环管的功能支路接口、所述功能支路的进口、所述功能支路的出口、所述吸入口、所述混合物出口插入所述循环管的进口的顺序连通构成循环通道，所述风机的进风口通过管道与所述功能支路的排风口相接，所述高压流体入口与高压气源相通，所述混合物出口与所述循环管的进口之间的间隙是所述循环流化床设备的进风口，加料口设在所述吸入口上或所述循环管上；或，所述循环管上靠近进口处有进料口，所述送料管是射流器，所述射流器设置有吸入口、混合物出口和高压流体入口，所述吸入口是所述送料管的功能支路接口，各组件按照所述循环管的功能支路接口、所述功能支路的进口、所述功能支路的出口、所述吸入口、所述混合物出口、所述循环管的进料口的顺序连通构成循环通道，所述风机出风口与循环管的进口相接，所述高压流体入口与高压气源相通，所述风机的进风口是所述循环流化床设备的进风口，加料口设在所述吸入口上。

为了方便排料，所述循环管上还设置有排料口，排料口上有排料阀；和/或，所述旋风除尘器上设置有排料口，排料口上设置有排料阀；和/或，在有袋式除尘器支路的所述循环流化床设备中，断开袋式除尘器支路与送料管的连接并在所述袋式除尘器支路的尾端增加行星排料阀，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出，或，所述袋式除尘器支路排料三通的进口与袋式除尘器的排灰口相接，排料三通的第二个口上设置行星排料阀，调节阀设在排料三通的第三个口上，排料三通内部设置有弯管，弯管的一端连接在排料三通内部的第三个口上，另一端悬空设置在第二个口内，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出；和/或，在有筛筒支路的所述循环流化床设备中，所述筛筒支路排渣三通的进口与筛筒的排灰口相接，排渣三通的第二个口上设置行星排料阀，调节阀设在排渣三通的第三个口上，排渣三通内部设置有弯管，弯管的一端连接在排渣三通内部的第三个口上，另一端悬空设置在第二个口内，筛筒支路收集的物料由行星排料阀排出。

为了实现对矿物物料的高效粉磨，在所述送料管的出口和所述风机的进风口之间设置有磨机和送料管后段，所述送料管后段竖直设置，所述送料管后段是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，所述送料管的出口与所述磨机的进料口相连，所述磨机的出料口与所述送料管后段的进口相连，所述送料管后段的出口与所述风机的进风口相连，所述送料管上的加料口紧邻所述送料管的出口。

为了实现对高湿高黏性物料如新鲜植物性物料的气流干燥，作为本发明的一种改进，在所述风机的出风口与所述循环管的进口之间设置有循环管前段和2#风机，所述循环管前段的进口与所述风机的出风口相连，所述循环管前段的出口与所述2#风机的进风口相连，所述2#风机的出风口与所述循环管的进口相连；和/或，所述送料管的出口和所述风机的进风口之间设置有送料管后段和3#风机，所述送料管的出口与所述3#风机的进风口相连，所述3#风机的出风口与所述送料管后段的进口相连，所述送料管后段的出口与所述风机的进风口相连。

为了实现对设备内温度的控制，本发明还包括调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和/或风机转速调节装置，所述进风气流温度调节装置利用安装在所述循环管上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。

为了实现对粉体物料的紫外灭菌，作为本发明的一种改进，所述循环通道内安装有用于实现粉体物料紫外灭菌的紫外灭菌灯管。

为了降低进风气流中的水分加快干燥速度和/或降低进风气流中氧气含量实现保护性操作，所述循环流化床设备还设置有分子筛干燥器作为进风气体处理装置；所述分子筛干燥器的出风口通过送风管道与循环流化床设备的进风口和反吹气源增压装置相连，所述分子筛干燥器采用自然空气作为进风，进风管路上的进风口与机外相通，或，所述分子筛干燥器采用袋式除尘器支路排出的尾气作为进风，所述进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，进风口或出风口上设置有气体补给接口，气体补给接口与机外自然空气相通或与特殊气体源相通。

为了实现用袋式除尘器支路收集筛筒支路的筛下物，在有袋式除尘器支路和筛筒支路的本发明设备中，设置有将所述筛筒支路排出的物料送入所述袋式除尘器支路的输料管，所述输料管的进口与所述筛筒支路的排风口相接，所述输料管的出口与所述袋式除尘器支路输料阀的进口相接。

为了实现利用本发明设备进行蒸发蒸馏和尾气中特定组分的收集，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置。进一步的，在有尾气处理装置和进风气体处理装置的本发明设备中，分子筛干燥器的进风口通过管道与尾气处理装置的出风口相连。

优选的，在有所述旋风除尘器支路的设备中，所述循环管分为两段，一段是循环管Ⅰ，另一段是循环管Ⅱ，所述旋风除尘器支路的进口与所述循环管Ⅰ的出口相接，所述旋风除尘器的排风口与所述循环管Ⅱ的进口相接，所述循环管Ⅰ的进口是所述循环管的进口，其它的功能支路接口设置在所述循环管Ⅱ上；进一步优选的，在所述循环管Ⅰ和所述循环管Ⅱ上还设置有所述旋风除尘器支路的旁通管接口，在两个所述旁通管接口之间设置有带旁通阀的旁通管。

为了实现对既要求在常温下进行作业又要求保持外形的物料的加工，在有分子筛干燥器支路的所述循环流化床设备中，循环管和/或送料管上还设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积。

为了加快干燥速度，在所述分子筛干燥器出风口还设置有空气加热器，空气加热器输出的热风温度由所述调节装置控制；为了减小物料中易挥发组分的损失，在分子筛干燥器进风口和出风口之间还设置有将分子筛干燥器进风口易挥发组分浓度高的干燥介质送到出风口的管道，管道的断面积为循环管断面积的60%以下。在不考虑挥发性组分损失的情况下，可以断开循环管与分子筛干燥器间的连接。

本发明还提供一种循环流化床系统，包括均由所述的循环流化床设备组成的前段装置和后段装置，所述后段装置的加料装置是输料管，所述输料管的进口与所述前段装置的排料阀的出口相接，所述输料管的出口与所述后段装置的加料口相接。

本发明通过风机、循环管、功能支路、送料管依次连通构成一个或多个循环通道，利用风机及其产生的高速气流将物料分散形成流化态，流化态物料在循环通道内高速循环流动的过程中实现工艺目的，能够高效地实现干燥、粉碎、蒸发蒸馏、浓缩、筛分、混合和粉体物料的紫外灭菌等操作，能够实现快速常温干燥，能够将新鲜植物性物料在常温状态快速制成粉料，将多种操作集成到一套设备中完成，降低了设备投资，简化了生产工序，提高了产品质量，降低了生产成本，具有能耗低，适应性广，设备结构简单的特点，既保留了发明专利2013107484627现有优点，也克服了其存在的部分问题，可满足相关行业降低生产成本并提高产品质量的需求。

附图说明

图1是实施例1一种循环流化床气流干燥设备的结构图；

图2是实施例2一种循环流化床气流筛分设备的结构图；

图3是实施例3一种循环流化床粉磨设备的结构图和用于物料分级的旋风除尘器结构图；

图4是实施例4一种高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备的结构图；

图5是实施例4中送料管的结构图；

图6是实施例6带有进风气体处理装置的循环流化床设备的结构图；

图7是一个分子筛干燥器实例的结构图；

图8是实施例7另一种带有进风气体处理装置的循环流化床设备的结构图；

图9是实施例8高湿高黏性物料循环流化床常温气流干燥设备的结构图；

图10是实施例9闭环循环流化床蒸馏设备的结构图；

图11是实施例10带有进风气体处理装置的闭环循环流化床气流干燥设备的结构图；

图12是实施例11一种正压循环流化床松花粉加工设备的结构图；

图13是实施例11中部分组件的结构图；

图14是实施例12一种利用射流器作为送料管的负压循环流化床干燥器的结构图；

图15是一个射流器实例的结构图；

图16是实施例13一种用螺旋加料机加料的循环流化床气流干燥设备的结构图；

图17是实施例14一种用螺旋输送机作为送料管的负压循环流化床气流干燥器的结构图；

图18是实施例15一种既能实现常温干燥又可保持物料外形，同时也能减少物料中挥发性组分损失，抑制物料氧化的常温气流干燥设备的结构图；

图19是实施例16一种利用射流器作为送料管的正压循环流化床干燥器的结构图；

图20是实施例17带有分子筛干燥器支路的多用途循环流化床设备的结构图和带弯管的排料三通与行星排料阀的连接图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制，实施例显然不足以全部展示本发明的全部运用，本领域技术人员应当理解，在不背离本发明原理的情况下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要；因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有实施方案。

实施例1：一种循环流化床气流干燥设备

参见图1，一种循环流化床气流干燥设备，由风机1、循环管2、袋式除尘器支路3、送料管4组成，循环管2上有功能支路接口和排料口，排料口上安装有排料阀5，袋式除尘器支路3由第一袋式除尘器7、第二袋式除尘器8、调节阀9依次相连而成，第一袋式除尘器7的进口是袋式除尘器支路3的进口，调节阀9的出口是袋式除尘器支路3的出口，送料管4首端是本实施例设备的进风口10，尾端是出口，送料管4上有功能支路接口和两个加料口，一个加料口上有加料阀11，另一个加料口上有雾化器12，上述组件按照风机1出风口，循环管2进口，循环管2功能支路接口，袋式除尘器支路3进口，袋式除尘器支路3出口，送料管4功能支路接口，送料管4出口，风机1进风口的顺序连通构成循环通道。本实施例所述的循环流化床设备还设置有进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在循环管2上的温度传感器6的输出信号控制进风气流的温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。第一袋式除尘器7和第二袋式除尘器8与发明专利2013107484627所述袋式除尘器的结构相同。本实施例设备以风机和调节阀为分界，循环管和袋式除尘器为正压，送料管内为负压，本实施例中风机的结构强度应满足使用要求，风机电机和管道的配置使其在供电频率条件下空载运转时电机工作电流为其额定电流的10－25%且循环管内风速为30米/秒以上。

本实施例所述的循环流化床设备具有以下功能：1、对粉体物料进行干燥，粉体物料通过加料阀11加入设备内，物料在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态在循环通道内高速循环流动，物料与气流间快速进行热和水分交换，进入袋式除尘器支路的流化态物料中的大部分气流被第一袋式除尘器7、第二袋式除尘器8分离出来经袋式除尘器支路的排风口排出机外，带走干燥产生的湿气，物料随小部分气流经调节阀再次进入送料管循环干燥，调节调节阀9的开度可以调节排出机外的气流量，调节进风气流温度和风机转速可以调节干燥速率，物料干燥完成后经循环管排料口上的排料阀5排出；2、对液体物料进行干燥，液体物料通过雾化器12雾化成微粒后加入设备内；3、对粉体物料与粉体物料进行混合；4、对粉体和液体物料进行混合并将混合料进行干燥；5、能够规模性的利用空气中的热量实现空气能干燥，本实施例中流化态物料的流动速度一般在35米/秒以上，物料与气流间的热和水分交换速度很快，以至于采用室温气流作为进风，物料含水率在20%以上时，干燥过程在进入降速干燥期以前，送料管内温度会降低到环境温度以下，此时水分汽化的热量来源于三个方面，一是进风气流所含的热量，二是设备表面从环境中吸收的热量，三是风机动能转化而来的热量；6、能够实现快速常温干燥，本实施例由于物料与气流间的热和水分交换速度很快，进风气流中的热量被水分汽化快速消耗，流化态物料的温度难以升高，可以通过调节装置控制进风气流温度将循环管内温度控制在50℃以下，在进风气流温度降至室温以后，此时物料中的水分含量已大幅降低，不需要很高的风速即可保证物料的有效循环，还可以通过调节装置降低风机转速减少风机动能转化而来的热量，将循环管内温度控制在50摄氏度以下。7、能够用于对低硬度的块状物料和小颗粒物料进行粉碎，通过适当选材，风机叶轮能够承受低硬度的块状物料如植物性物料和粒径100微米以下小颗粒硬质矿物性物料的撞击，高速循环流动的物料在风机叶轮、管壁及相互间的撞击作用下被粉碎，粉碎速度和所得物料粒径可以通过风机转速调节装置增减风机转速而调节；8、由于上述第5项第6项功能，本实施例所述循环流化床设备用于干燥操作整机能耗可低至2800kj/kg(H2O)以下。9、将紫外灭菌灯管按发明专利2013107484627所述的方法安装在循环通道内，本实施例也能用于粉体物料的紫外灭菌。

实施例2：一种循环流化床气流筛分设备

参见图2，一种循环流化床气流筛分设备，由风机21、循环管22、筛筒支路23、送料管24组成，循环管22上有功能支路接口，筛筒支路23由第一筛筒26、第二筛筒27、排渣三通31、调节阀28依次相连而成，第一筛筒26的进口是筛筒支路的进口，调节阀28的出口是筛筒支路的出口，排渣三通31的进口与第二筛筒的排灰口相接，排渣三通31的第二个口上设置行星排料阀32，调节阀28设在排渣三通31的第三个口上，排渣三通31内部设置有弯管（参看附图20），弯管的一端连接在排渣三通31内部的第三个口上，另一端悬空设置在第二个口内，筛筒支路收集的物料由行星排料阀32排出，送料管24首端是循环流化床气流筛分设备的进风口29，尾端是出口，送料管24上有功能支路接口和加料口，加料口上有加料阀30，上述组件按照风机21出风口，循环管22进口，循环管22功能支路接口，筛筒支路进口，筛筒支路出口，送料管24功能支路接口，送料管24出口，风机21进风口的顺序连通构成循环通道，第一筛筒26和第二筛筒27与发明专利2013107484627所述筛筒的结构相同。

排渣三通内弯管悬空的一端靠近行星排料阀的进口，由于送料管内是负压，正常循环筛分时，行星排料阀关闭，调节阀打开，落入筛筒支路底部的物料被吸出进入送料管，筛分完成后，行星排料阀打开，调节阀关闭，筛上物由行星排料阀排出。

本实施例所述的循环流化床气流筛分设备用于对粉体物料进行有网气流筛分和超微粉碎，能够精确控制筛下物粒径的上限，用于超微粉碎时，由于粒径符合要求的物料被及时排出，与实施例1所述的循环流化床气流干燥设备用于粉碎操作相比，效率有所提高。

实施例3：一种循环流化床粉磨设备

参见图3，本实施例由风机41、循环管Ⅰ42、旋风除尘器支路43、送料管45、磨机46、送料管后段47、循环管Ⅱ51、袋式除尘器支路组成，旋风除尘器支路43由一个用于物料分级的旋风除尘器组成，筒体56直径与锥体58高度比值为2.2，在筒体56内设置有下涡旋气流与上涡旋气流的分隔筒57，分隔筒57上端与旋风除尘器上端盖相接，分隔筒57下端伸入到锥体58内，调节分隔筒57的直径及其下端面与锥体58的距离可以调节旋风除尘器分离出来的细粉的粒径，旋风除尘器进风口是旋风除尘器支路43的进口，旋风除尘器的排灰口是旋风除尘器支路43的出口，旋风除尘器的排风口是旋风除尘器支路43的排风口，送料管上设置有加料口55和旋风除尘器支路接口，加料口紧靠出风口，磨机46在常用磨机基础上取消篦网而成，送料管后段47竖直设置，送料管后段47是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，上述组件按照风机41出口、正压循环管Ⅰ42进口，正压循环管Ⅰ42出口、旋风除尘器支路43进风口、旋风除尘器支路出口、送料管45上的旋风除尘器支路接口、送料管45出口、磨机46进料口、磨机46出料口、送料管后段47进口、送料管后段47出口、风机41进口的顺序连通构成循环通道；袋式尘器支路由袋式除尘器50和行星排料阀380组成，袋式除尘器50与实施例1所述袋式除尘器结构相同，袋式除尘器50的出口与行星排料阀380的进口相接，行星排料阀380的出口是本实施例的排料口，袋式除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ51的出口相接，正压循环管Ⅱ51的进口与旋风除尘器43的排风口相接。

本实施例通过将磨机串联在循环流化床工艺技术设备的送料管上，利用磨机粉碎大块硬质物料，磨机制成的粉料在风机作用下形成流化态，随气流进入风机在风机叶轮的撞击作用下再次被粉碎，流化态物料进入旋风除尘器后，合格细粉经循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路从流化态物料中分离出来落入袋式除尘器底部由行星排料阀排出，不合格粉料由旋风除尘器排灰口进入送料管再次粉碎，由于磨机制成的细粉被及时分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，用旋风除尘器支路作为选粉装置，其结构比常用选粉设备简单，设备造价低，也解决了实施例1所述循环流化床工艺技术设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。

实施例4：一种高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备

参见图4和图5，一种高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备，由风机61、循环管前段62、2#风机63、循环管64、旋风除尘器支路65、袋式除尘器支路66、送料管67、3#风机68、送料管后段69组成；循环管64由循环管Ⅰ70和循环管Ⅱ71组成，循环管Ⅰ70的进口是循环管64的进口，循环管Ⅱ71的出口是袋式除尘器支路66的接口；旋风除尘器支路65由一个用于料气分离的旋风除尘器组成，旋风除尘器的排灰口断面积为进风口断面积的十分之一，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀72，旋风除尘器进风口是旋风除尘器支路65的进口，旋风除尘器的排灰口是旋风除尘器支路65的出口，旋风除尘器的排风口是旋风除尘器支路65的排风口，旋风除尘器支路65的进口与循环管Ⅰ70的出口相接，旋风除尘器支路65的排风口与循环管Ⅱ71的进口相接，袋式除尘器支路66与实施例1中的袋式除尘器支路结构相同，袋式除尘器支路66的进口与循环管Ⅱ71上的袋式除尘器支路66的接口相接，送料管67的首端是本实施例设备的进风口74，尾端是出口75，送料管67上有旋风除尘器支路65的接口76、袋式除尘器支路66的接口77和加料口78，加料口78上有加料阀73，送料管67上旋风除尘器支路65的接口76与旋风除尘器支路65的出口相接，袋式除尘器支路66的接口与袋式除尘器支路66的出口相接，送料管67的出口75与3#风机68的进风口相接，3#风机68的出风口与送料管后段69的进口相接，送料管后段69的出口与风机61的进风口相接，风机61的出风口与循环管前段62的进口相接，循环管前段62的出口与2#风机63进风口相接，2#风机63出风口与循环管64进口相连。

实施例1所述的循环流化床设备用于对高湿高黏性物料进行加工存在物料会附着在循环通道的转弯处和除尘器滤材上的不足，本实施例一方面通过将风机设置在循环通道的转弯处解决物料附着在转弯处的问题，另一方面利用旋风除尘器进行一级料气分离使高湿高黏性物料不再进入袋式除尘器支路解决黏性物料在除尘器滤材上附着的问题，适用于高湿高黏性物料的干燥和新鲜植物性物料的干燥制粉。

实施例5：适用于不能泵送又难于分散物料干燥的循环流化床气流干燥设备

本实施例在实施例4的基础上用挤压机代替加料阀73而成，挤压机可将难于分散又不能泵送的性质类似橡皮泥的物料挤压成线条状加入送料管内实现循环气流干燥，挤压机的出料口与实施例4所述一种高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备的送料管67上的所述加料口78相接。

实施例6：带有进风气体处理装置的循环流化床设备

参见图6、图7，本实施例在实施例1所述的一种循环流化床气流干燥设备进风口上设置分子筛干燥器作为进风气体处理装置而成，由实施例1所述循环流化床设备90、分子筛干燥器91、送风管道92组成，分子筛干燥器91是背景技术中所述的分子筛干燥器。分子筛干燥器91通过送风管道92与实施例1所述循环流化床设备90的进风口相接，送风管道92上还设置有把气体送到反吹气源增压装置的支管，分子筛干燥器的进风口与机外空气相通。

本实施例中分子筛干燥器中的分子筛是对氧气具有吸附作用的分子筛，本实施例通过降低进风气流中的氧气含量解决了实施例1所述循环流化床设备用于易氧化物料加工时物料被氧化的问题和用于可燃性物料加工时存在粉尘爆炸隐患的问题，符合工艺要求的低氧含量进风气体由设备自身供给，与外购相比经济性好。

实施例7：另一种带有进风气体处理装置的循环流化床设备

参见图8，本实施例在实施例6所述带有进风气体处理装置的循环流化床设备基础上增加将袋式除尘器支路排出的尾气输送到分子筛干燥器的进风管道93而成，分子筛干燥器进风管路的三通上设置有气体补给接口94，气体补给接口94与机外自然空气相通，分子筛干燥器中的分子筛由对水具有吸附作用的分子筛和对氧气具有吸附作用的分子筛按重量比9：1组成，本实施例所述设备与实施例6所述设备相比，由于大幅减少了外界进入机内的气体量，进风气流引入的污染也大幅降低，同时，尾气温度一般比机外气体温度高，进风气体处理装置输出的气体含水量比自然空气低，用于干燥时，干燥速度更快，具有一定的节能效果，用于玛咖等含易挥发性组分物料的干燥时，由于干燥介质外漏不多，挥发性组分挥发后增加了其在干燥介质中的浓度，减小了挥发性组分的饱和差，可起到抑制挥发性组分挥发的作用，在一定程度上减小物料中挥发性组分如玛咖中芥子油苷的损失。

实施例8：高湿高黏性物料循环流化床常温气流干燥设备

参见图9，高湿高黏性物料循环流化床常温气流干燥设备，由前段装置125、后段装置126和输料管127组成，前段装置125是实施例4所述高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备增加了设置在送料管另一个加料口上的雾化器129和调节装置而成，调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置两部分，进风气流温度调节装置利用安装在循环管上的温度传感器128的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。后段装置126在实施例1所述循环流化床设备上取消雾化器而成，后段装置的加料装置是输料管127，输料管127的进口与前段装置排料阀的出口相接，输料管127的出口与后段干燥器的加料口相接。

新鲜药用植物性物料如石斛、玛咖、三七，新鲜植物榨汁得到的液体物料如大麦苗汁等需要在常温状态下快速干燥到位，实施例4所述高湿高黏性物料循环流化床气流干燥设备虽然干燥速度快，但因多台风机串联，流化态物料被压缩使循环管内温度上升的影响已不能被忽略，在降速干燥阶段，会使降低进风气流温度和降低风机转速以控制机内温度的方法失效，本实施例可以在机内温度控制失效、机内温度接近设定温度时通过输料管127将前段干燥器内的物料排入后段干燥器继续干燥，解决循环管内的压力升高致使温度上升对流化态物料温度控制的不利影响。

实施例9：闭环循环流化床干燥蒸馏设备

参见图10，闭环循环流化床干燥蒸馏设备，由循环流化床干燥蒸发设备和尾气处理装置216组成，循环流化床蒸发设备由风机200、循环管、旋风除尘器支路、旁通管208、袋式除尘器支路、送料管组成，循环管由循环管Ⅰ201和循环管Ⅱ202组成，循环管Ⅰ201首端是循环管的进口，循环管Ⅰ201上还有旁通管接口和出口，循环管Ⅱ202的首端是进口，出口是袋式除尘器支路接口，循环管Ⅱ202上还有旁通管接口，旋风除尘器支路由进口阀203、旋风除尘器204、安装在旋风除尘器排灰口上的排灰阀205依次相连组成，旋风除尘器204的锥体上靠近排灰口的位置还有排料口，排料口上有排料阀206，旋风除尘器204排灰口断面积是进风口断面积的六分之一，进口阀203的进口是旋风除尘器支路的进口，排灰阀205的出口是旋风除尘器支路的出口，旋风除尘器204的排风口是旋风除尘器支路的排风口，旋风除尘器支路的进口与循环管Ⅰ201的出口相连，旋风除尘器支路的排风口与循环管Ⅱ202的进口相接；旁通管由旁通管208和设置在旁通管208上的阀门207组成，旁通管连接在循环管Ⅰ201上的旁通管接口和循环管Ⅱ202上的旁通管接口之间；袋式除尘器支路由第一袋式除尘器209、第二袋式除尘器210、排料三通211、调节阀212依次相连而成，第一袋式除尘器209和第二袋式除尘器210与实施例1所述袋式除尘器相同，排料三通211第三个口上有排料阀213；第一袋式除尘器209的进口是袋式除尘器支路的进口，调节阀212的出口是袋式除尘器支路的出口；袋式除尘器支路的进口与循环管Ⅱ202上袋式除尘器支路接口相接，送料管首端是循环流化床蒸发设备的进风口，尾端是出口，送料管上从首端起依次设置有袋式除尘器支路接口和旋风除尘器支路接口，袋式除尘器支路接口与袋式除尘器支路的出口相接，旋风除尘器支路接口与旋风除尘器支路的出口相接，送料管上还设置有两个加料口，一个加料口上的加料装置是雾化器214，另一个加料口上的加料装置是加料阀215；送料管的出口与风机200进风口相连，风机200的出风口与循环管进口相连；尾气处理装置216是冷凝器或特殊组分的收集装置，尾气处理装置216的进口通过管道217与袋式除尘器支路的排风口相接，尾气处理装置216的出口通过送风管道218与循环流化床干燥蒸发设备的进风口和反吹气源增压装置219相连。

本实施例所述设备采用旋风除尘器支路作为一级料气分离装置将会粘附在袋式除尘器滤材上的湿物料预先分离解决湿物料在袋式除尘器滤材上粘附的问题，可用于固体物料和液体物料中挥性组分的制取如酒醅蒸馏、原油蒸馏、海水制备淡水，由于机内与机外完全隔绝，挥发性组分没有损失，所加工物料不会受到大气的污染，也不会对环境造成污染，作业完成后机内的料渣可根据物料性质从旋风除尘器上的排料阀排出，也可从袋式除尘器支路排料三通上的排料阀排出，本实施例不但完全继承了实施例1所述循环流化床设备的优点，还可用于很多有苛刻要求的作业场合。

实施例10：带有进风气体处理装置的闭环循环流化床气流干燥设备

参见图11，带有进风气体处理装置的闭环循环流化床气流干燥设备，在实施例9所述设备上增加分子筛干燥器而成，由闭环循环流化床蒸馏设备220和分子筛干燥器221组成，分子筛干燥器221的进风口与尾气处理装置的排风口通过进风管道222相接，分子筛干燥器221的出风口通过送风管道223与闭环循环流化床蒸馏设备220的进风口和反吹气源增压装置相连，分子筛干燥器221进风管路进口上有气体补给接口941，气体补给接口941与惰性气体源相通，分子筛干燥器221中的分子筛是对水具有吸附作用的分子筛。

本实施例所述设备通过尾气处理装置冷凝分离高湿尾气中的水分和/或物料中挥发的易挥发性组分，再将尾气处理装置排出的气体供给进风气体处理装置深度分离其中的水分后作为进风气流使用，进风气流中氧和水的含量都极低，物料中水分的蒸发速率更快，适用于易氧化、易燃物料的干燥及其与液体物料的混合等操作，也可用于将类似玛咖等新鲜植物性物料直接干燥粉碎制成粉料的同时，利用尾气处理装置将物料中的易挥发性组分如芥子油苷等回收；使尾气处理装置停止工作，由于作业介质不外漏，本设备还可用于将新鲜玛咖等药、食用物料制成粉料的同时，大幅降低其中有益挥发性组分如芥子油苷的损失，将压片需要添加的辅料通过加料阀或雾化器加入，还能一次性完成药、食用物料压片生产中从新鲜玛咖果等新鲜药、食用物料干燥、制粉、辅料添加、混合等到干法制粒前配合料制备的全部工序作业，并最大限度的降低有效成分的损失。

实施例11：一种正压循环流化床松花粉加工设备

参见图12和图13，一种正压循环流化床松花粉加工设备，由风机230、循环管、旋风除尘器支路234、旁通管233、袋式除尘器支路235、筛筒支路236、输料管242、螺旋输送机237、进风气体处理装置238组成，循环管由循环管Ⅰ231和循环管Ⅱ232组成，循环管Ⅰ231首端是循环管的进口245，在循环管Ⅰ231上紧邻进口245还设置有进料口246，循环管Ⅰ231上还设置有旋风除尘器支路旁通管接口248和出口247；循环管Ⅱ232的首端是进口249，循环管Ⅱ232上设置有袋式除尘器支路接口250、筛筒支路接口251和旋风除尘器支路旁通管接口252；旋风除尘器支路234和旁通管233与实施例10所述旋风除尘器支路和旁通管结构相同，旋风除尘器支路234的进口与循环管Ⅰ231的出口247相连，旋风除尘器支路234的排风口与循环管Ⅱ232的进口249相接，旁通管连接在循环管Ⅰ231上的旋风除尘器支路旁通管接口248和循环管Ⅱ上的旋风除尘器支路旁通管接口252之间；袋式除尘器支路235由进口阀、输料三通、第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通、调节阀依次相连而成，进口阀的进口是袋式除尘器支路235的进口，输料三通第三个口上有输料阀，排料三通第三个口上有排料阀，调节阀的出口是袋式除尘器支路235的出口，第一袋式除尘器和第二袋式除尘器结实施例1所述袋式除尘器结构相同，第一袋式除尘器和第二袋式除尘器的排风口是袋式除尘器支路235的排风口，袋式除尘器支路235的进口与循环管Ⅱ232上的袋式除尘器支路接口250相接；筛筒支路236由进口阀、第一筛筒、第二筛筒、排渣三通、调节阀依次相连而成，进口阀的进口是筛筒支路236的进口，排渣三通第三个口上有排渣阀，调节阀的出口是筛筒支路236的出口，第一筛筒和第二筛筒与实施例2所述筛筒结构相同，第一筛筒和第二筛筒的排风口是袋式筛筒支路236的排风口，筛筒支路236的进口与循环管Ⅱ232上的筛筒支路接口251相接，筛筒支路236的排风口与袋式除尘器支路235的输料阀进口之间还设置有输料管242，用于将筛筒支路236排出的物料送入袋式除尘器支路235中；螺旋输送机237输料管的尾端是出料口258，螺旋输送机237的输料管上从出料口起还依次设置有旋风除尘器支路接口254、袋式除尘器支路接口255、筛筒支路接口256、加料口257，旋风除尘器支路接口254与旋风除尘器支路234的出口相接，袋式除尘器支路接口255与袋式除尘器支路235的出口相接，筛筒支路接口256与筛筒支路236的出口相接，加料口257上的加料装置是加料阀243，螺旋输送机237的出料口258与循环管Ⅰ231上的进料口246相接，风机230的出风口与循环管的进口相接，进风气体处理装置238是分子筛干燥器，分子筛干燥器的出风口通过送风管道239与风机的进风口相接，送风管道239上还设置有把气体送到反吹气源增压装置的支管，分子筛干燥器的进风口与袋式除尘器支路排风口通过进风管道240相接，分子筛干燥器的进风口上还设置有气体补给接口940，气体补给接口940与机外相通。

实施例1所述循环流化床设备用于松花粉加工时，由于部分松花粉被破壁，物理性质和品相均会发生变化，由于消费习惯的影响，物理性质和品相发生变化的松花粉短期内还不被市场接受，本实施例由于物料不经过风机，在一定程度上解决实施例1所述循环流化床设备会将松花粉破壁的问题，由于增加了进风气体处理装置，也解决了实施例1所述循环流化床设备用于松花粉加工存在粉尘爆炸隐患的问题。

实施例12：一种利用射流器作为送料管的负压循环流化床干燥器

参见图14和图15，本实施例由循环管262，袋式除尘器支路263、射流器264、管道266和风机261组成，袋式除尘器支路263与实施例9中的袋式除尘器支路结构相同，循环管262的首端是进口，尾端是袋式除尘器支路接口，袋式除尘器支路接口与袋式除尘器支路263进口相接，袋式除尘器支路263出口与射流器264的吸入口276相接，射流器264的混合物出口274插入循环管262的进口内而连通构成循环通道，风机261进风口通过管道266与袋式除尘器支路263的排风口相接，射流器高压流体入口277与高压气源相通，射流器276的混合物出口274与循环管262进口之间的间隙是本实施例设备的进风口，加料口设在循环管262上，加料口上有加料阀265。

实施例13：一种用螺旋加料机加料的循环流化床气流干燥设备

参见图16，一种用螺旋加料机加料的循环流化床气流干燥设备，由风机300，循环管、旋风除尘器支路，袋式除尘器支路305，螺旋加料机306，送料管307组成，循环管由循环管Ⅰ301和循环管Ⅱ303组成，循环管Ⅰ301首端是循环管的进口，循环管Ⅰ301上还有出口和排料口，排料口上有排料阀302，循环管Ⅱ303的首端是进口，循环管Ⅱ303上还有袋式除尘器支路接口，旋风除尘器支路由旋风除尘器304组成，旋风除尘器304的进风口是旋风除尘器支路的进口，旋风除尘器304的排灰口是旋风除尘器支路的出口，旋风除尘器304的排风口是旋风除尘器支路的排风口，旋风除尘器支路用于一级料气分离，排灰口断面积为进风口断面积的十二分之一，旋风除尘器支路的进口与循环管Ⅰ301的出口相接，旋风除尘器支路的排风口与循环管Ⅱ303的进口相接，袋式除尘器支路305与实施例1所述袋式除尘器支路结构相同，袋式除尘器支路305的进口与循环管Ⅱ303上的袋式除尘器支路接口相接，螺旋加料机306输料管的尾端有出料口，输料管还设置有旋风除尘器支路接口、袋式除尘器支路接口和加料口，加料口上有加料阀309，旋风除尘器支路接口与旋风除尘器支路出口相接，袋式除尘器支路接口与袋式除尘器支路出口相接，送料管307首端是本实施例的进风口308，尾端是出口，送料管307上还有功能支路接口，功能支路接口与螺旋加料机306的出料口相接，送料管307的出口与风机300的进风口相接，风机300出风口与循环管进口相接。

本实施例采用螺旋加料机将所要加入的物料和旋风除尘器、袋式除尘器支路排出的物料匀速加入送料管，改善了物料直接进入送料管时存在的进料不均匀造成风机电流大幅波动的问题，利用旋风除尘器支路作为一级料气分离装置将大部分物料与气流分离，与实施例1相比，减轻了袋式除尘器支路的负担，可缩小袋式除尘器的几何尺寸。

实施例14：一种用螺旋输送机作为送料管的负压循环流化床气流干燥器

参见图17，一种用螺旋输送机作为送料管的负压循环流化床气流干燥器，由风机330，管道337、循环管，旋风除尘器支路333，袋式除尘器支路334，螺旋输送机335组成，循环管由循环管Ⅰ331和循环管Ⅱ332组成，循环管Ⅰ331首端是循环管的进口339，尾端是出口，循环管Ⅱ332的首端是进口，循环管Ⅱ332上还有袋式除尘器支路接口，旋风除尘器支路由旋风除尘器和安装在排灰口上的排灰阀组成，旋风除尘器的进风口是旋风除尘器支路的进口，排灰阀出口是旋风除尘器支路的出口，旋风除尘器的排风口是旋风除尘器支路的排风口，旋风除尘器上还有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器支路用于一级料气分离，排灰口断面积为进风口断面积的二十分之一，旋风除尘器支路的进口与循环管Ⅰ331的出口相接，旋风除尘器支路的排风口与循环管Ⅱ332的进口相接，袋式除尘器支路334与实施例9所述袋式除尘器支路结构相同，袋式除尘器支路334的进口与循环管Ⅱ332上的袋式除尘器支路接口相接，螺旋输送机335输料管的尾端有出料口，输料管还设置有旋风除尘器支路接口、袋式除尘器支路接口和加料口，加料口上有加料阀338，旋风除尘器支路接口与旋风除尘器支路出口相接，袋式除尘器支路接口与袋式除尘器支路出口相接，螺旋输送机335的出料口插入循环管的进口339，螺旋输送机335的出料口与循环管的进口339之间的间隙是本实施例设备的进风口，风机330进风口通过管道337与袋式除尘器支路的排风口相接。

本实施例采用负压作业，通过螺旋输送机将所要加工的物料和功能支路排出的送入循环管，物料不经过风机。

实施例15：一种既能实现常温干燥又可保持物料外形，同时也能减少物料中挥发性组分损失，抑制物料氧化的常温气流干燥设备

参见图18，本实施例由分子筛干燥器351、空气加热器352、置物架353、送料管359、风机354、循环管360、置物架355、风管356、管道357组成，分子筛干燥器351的出风口上还设置有气体补给接口358，气体补给接口358与机外自然空气相通，空气加热器352输出的热风温度在50℃以下，置物架353和置物架355结构相同，均是是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙任一横断面面积之和大于循环管360断面积；风机354是动力源，用于将分子筛干燥器351脱水后的气流输送到置物架353和置物架355中并使气流以20米/秒的速度通过置物架353和置物架355，风管356用于将置物架355出风口排出的尾气送到分子筛干燥器351的进风口作为本实施例设备的进风气流使用，管道357断面积为循环管360断面积的10%，管道357用于将分子筛干燥器351进口端易挥发性组分浓度高的气体输送到分子筛干燥器351的出口端，以减小挥发性组分在置物架353进口端与置物架355出口端的浓度差，上述组件按照分子筛干燥器351出风口，空气加热器352进风口，空气加热器352出风口，置物架353进风口，置物架353出风口，送料管359功能支路接口，送料管359出口、风机354进风口，风机354出风口，循环管360进口、循环管360出口、置物架355进风口，置物架355出风口，风管356进风口，风管356出风口，分子筛干燥器351进风口的顺序连通构成循环通道，管道357连接在风管356和分子筛干燥器351的出风口之间。

本实施例通过分子筛干燥器将干燥介质中的水分和氧气分离而增大干燥介质中水的饱和差，并利用空气加热器提供温度在50℃以下的干燥介质以实现常温干燥，降低干燥介质的氧化性而抑制物料的氧化，与前述实例相比，物料被固定在网格上，不再经过风机，物料形状不被破坏，干燥介质不外漏，挥发性组分浓度的增大减少了干燥介质中挥发性组分的饱和差而减少挥发性组分的挥发，可降低所干燥物料中挥发性组分的损失。

实施例16：一种利用射流器作为送料管的正压循环流化床干燥器

参见图19，本实施例由风机365、循环管366，袋式除尘器支路367、射流器368组成，袋式除尘器支路367与实施例9中的袋式除尘器支路相同，循环管366的首端是进口，尾端是袋式除尘器支路接口，循环管366上靠近进口处还设置有进料口，射流器368有两个吸入口，一个是袋式除尘器支路接口，一个是加料口，加料口上有加料阀369；风机365的出风口与循环管366的进口相接，循环管366的袋式除尘器支路接口与袋式除尘器支路367的进口相接，袋式除尘器支路367的出口与射流器368上的袋式除尘器支路接口相接，射流器368的混合物出口与循环管366上的进料口相接，射流器高压流体入口与高压气源相通，风机366的进风口是本实施例的进风口。

实施例17：带有分子筛干燥器支路的多用途循环流化床设备

参见图20，本实施例在实施例9所述的闭环循环流化床干燥蒸馏设备上做了以下三点改进而成：1、取消了尾气处理装置，增加了分子筛干燥器支路，循环管370上增加了分子筛干燥器支路接口，分子筛干燥器支路由进口阀371、分子筛干燥器372依次相连而成，分子筛干燥器的出风口设置有气体补给接口373，气体补给接口373与惰性气体源相连，分子筛干燥器的出风口上还设备有与反吹气源增压装置相连的接口378，分子筛干燥器支路的进口与循环管上增加的分子筛干燥器支路接口相接，送料管的进口是分子筛干燥器支路接口，分子筛干燥器出口与送料管进口相接，分子筛干燥器372的进口上还有进风管道与袋式除尘器支路的排风口相接；2、在送料管上增加了从送料管的进口起依次相连的空气加热器374、置物架375、置物架376；3、改变了排料三通及其与送料管的连接方式，排料三通381的进口与第二袋式除尘器的排灰口相接，排料三通381的第二个口上设置行星排料阀380，调节阀379设在排料三通381的第三个口上，排料三通381内部设置有弯管382，弯管382的一端连接在排料三通381内部的第三个口上，另一端悬空设置在第二个口内，行星排料阀380用于排料。

在玛咖采收后的加工中，需要处理两种类型的物料，一是固体物料玛咖鲜果或鲜片，二是榨汁或萃取得到的液体物料，加工得到的产品有玛咖粉，玛咖干果、干片，对玛咖的加工还有两个要求，一是需要在常温状态下进行，二是要求尽量减少易挥发性成分如芥子油苷的损失，本实施例所述设备能够满足玛咖的加工需要。1、玛咖鲜果榨汁或萃取得到的液体物料干燥制粉，关闭分子筛干燥器支路的进口阀，通过雾化器将物料加入进行喷雾干燥加工，干燥完成后，关闭袋式除尘器支路的调节阀，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出；2、玛咖鲜果干燥制粉，关闭分子筛干燥器支路的进口阀，通过加料阀将物料加入进行加工；3、玛咖鲜果或鲜片干燥，开启分子筛干燥器支路的进口阀，打开旋风除尘器支路的旁通阀关闭旋风除尘器支路的排灰阀切断旋风除尘器支路，关闭袋式除尘器支路的调节阀切断袋式除尘器支路，将物料固定在置物架中干燥。作业过程中，干燥产生的水分由分子筛干燥器分离排出，供给设备含水量极低的干燥介质以加块干燥速度，干燥介质不外漏，芥子油苷挥发使干燥介质中的浓度增加，可起到抑制其进一步挥发的作用，空气加热器输出的热风温度控制在使物料温度不超过50℃实现常温干燥。本实施例设备也可用于其它与玛咖加工要求相同的药、食用物料的加工。

本实施例在不需要考虑降低挥发性成分损失的情况下，可断开分子筛支路中进口阀与分子筛干燥器之间的连接，采用机外自然空气作为进风，在机外空气湿度小的情况下，可降低分子筛干燥器分离水分的压力。