一种三点悬挂式喷嘴架的制作方法

本实用新型涉及喷嘴架技术领域，具体为一种三点悬挂式喷嘴架。

背景技术：

空冷技术作为一种解决发电过程中水资源浪费和缺水地区建设电厂困难的有效措施，已经在国内得到了广泛的应用，进一步，随着煤价的提高，以及节能减排的要求，今后空冷技术中的间接空冷又势必将成为其中的主导力量，这就对间接空冷系统提出了更高的要求，在一个方面，为了保证间接空冷系统中自然通风冷却塔稳定可靠的工作，就必须定期对散热管束进行清洗，起到清洗作用的喷嘴架一面与高压软管连接，一面便需要安装在清洗爬梯上。

现有技术中的喷嘴架在清洗爬梯上上下行走的过程中，很容易被其连接的高压软管造成变形或者翘曲，影响水流喷水的效果，同时喷嘴架无法调节倾斜角度，清洗冷却效果不够全面。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喷嘴架结构的技术，能够更好的进行清洗冷却工作，促进喷嘴架行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的现有技术中的喷嘴架在清洗爬梯上上下行走的过程中，很容易被其连接的高压软管造成变形或者翘曲，影响水流喷水的效果，同时喷嘴架无法调节倾斜角度，清洗冷却效果不够全面的问题，而提出的一种三点悬挂式喷嘴架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三点悬挂式喷嘴架，包括固定板、导轨、喷嘴架本体和升降支撑架，所述固定板下方固定有升降电机，且升降电机下方与升降支撑架固定连接在一起，所述升降电机侧面设置有伸缩杆，且固定板和升降支撑架通过伸缩杆连接在一起，所述升降支撑架下方设置有导轨，且导轨和升降支撑架通过侧面的调节电机相连接，所述导轨内部开设有滑槽，且滑槽内部安装有连接轴，且连接轴通过连接座与喷嘴架本体连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的宽度大于导轨的宽度，且调节电机下端通过球形关节轴承铰接在导轨外侧，并且调节电机上端通过球形关节轴承铰接在固定板内侧，同时调节电机为升降电机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降电机和导轨侧面设置的四组调节电机均通过电性与对应的控制开关连接在一起，且驱动电机通过电性与对应的控制开关相连接，同时高压软管接头与外部的供水管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导轨前后两侧均设置有两组调节电机，且连接轴转动的角度范围为0—±30°，并且导轨为平行的两组相对的C型铝合金导轨构成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座包括喷嘴架侧管、高压软管接头、第一支撑杆、喷嘴管道和第二支撑杆，且连接座和喷嘴管道围合形成内部相连通的方形框架，并且第一支撑杆和第二支撑杆设置在方形框架内部，同时高压软管接头与喷嘴架侧管通过管道连通在一起，且喷嘴管道下端均匀设置有喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座上设置的第一支撑杆和第二支撑杆与导轨内部安装有两组连接轴相对应，且第一支撑杆上通过两组连接座与连接轴固定在一起，并且第二支撑杆通过一组连接座与上方的连接轴固定在一起，同时第二支撑杆上方的连接轴侧面固定有驱动电机，且驱动电机前端输出轴上安装有与滑槽相匹配的转动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降支撑架和导轨均为铝合金材质构成，且升降支撑架上端四周设置有四组伸缩杆，同时导轨内部安装的连接轴与连接座通过直线轴承滑动连接在一起，并且导轨内部两组连接轴之间的宽度大于连接轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构采用升降电机配合伸缩杆将升降支撑架固定在固定板上，能保持喷嘴架的平衡，而避免发生高压软管的变形和翘曲；

2.结构设置合理，采用导轨和升降支撑架之间通过调节电机铰接连接，一侧的调节电机运动，可推动导轨倾斜，使的喷嘴架清洗范围更大，清洗冷却效果更好；

3.采用连接轴安装在导轨上的滑槽内部，且通过在连接轴上固定的驱动电机带动转动轮在滑槽内部运动，带动连接轴在滑槽内部运动，而两组连接轴之间的宽度大于连接轴的长度，使得连接轴不会随意转动；

4.采用高压软管接头与喷嘴架本体内部相连通，且喷嘴架本体两端设置的喷嘴管道上均匀安装喷嘴，清洗效果更好，并且喷嘴架本体上的连接座设置有三组，三组连接座与连接轴连接在一起，安装稳定，且结构轻便，能够更好的进行清洗冷却工作，促进喷嘴架行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三点悬挂式喷嘴架的正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种三点悬挂式喷嘴架侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种三点悬挂式喷嘴架的喷嘴架本体示意图；

图4为本实用新型提出的一种三点悬挂式喷嘴架的喷嘴架本体安装示意图。

图中说明：1、固定板；2、升降电机；3、伸缩杆；4、调节电机；5、导轨；6、喷嘴架本体；7、连接座；8、升降支撑架；9、连接轴；10、喷嘴架侧管；11、高压软管接头；12、第一支撑杆；13、喷嘴；14、喷嘴管道；15、第二支撑杆；16、滑槽；17、驱动电机；18、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1—4，一种三点悬挂式喷嘴架，包括固定板1、导轨5、喷嘴架本体6和升降支撑架8，固定板1下方固定有升降电机2，且升降电机2下方与升降支撑架8固定连接在一起，升降电机2和导轨5侧面设置的四组调节电机4均通过电性与对应的控制开关连接在一起，且驱动电机17通过电性与对应的控制开关相连接，同时高压软管接头11与外部的供水管道相连接，升降电机2侧面设置有伸缩杆3，且固定板1和升降支撑架8通过伸缩杆3连接在一起，升降支撑架8和导轨5均为铝合金材质构成，且升降支撑架8上端四周设置有四组伸缩杆3，能保持喷嘴架的平衡，而避免发生高压软管的变形和翘曲，同时导轨5内部安装的连接轴9与连接座7通过直线轴承滑动连接在一起，并且导轨5内部两组连接轴9之间的宽度大于连接轴9的长度，使得连接轴不会随意转动，固定板1的宽度大于导轨5的宽度，且调节电机4下端通过球形关节轴承铰接在导轨5外侧，并且调节电机4上端通过球形关节轴承铰接在固定板1内侧，同时调节电机4为升降电机，可推动导轨倾斜，使的喷嘴架清洗范围更大，清洗冷却效果更好，升降支撑架8下方设置有导轨5，且导轨5和升降支撑架8通过侧面的调节电机4相连接，导轨5前后两侧均设置有两组调节电机4，且连接轴9转动的角度范围为0—±30°，并且导轨5为平行的两组相对的C型铝合金导轨构成，导轨5内部开设有滑槽16，且滑槽16内部安装有连接轴9，且连接轴9通过连接座7与喷嘴架本体6连接在一起，连接座7包括喷嘴架侧管10、高压软管接头11、第一支撑杆12、喷嘴管道14和第二支撑杆15，且连接座7和喷嘴管道14围合形成内部相连通的方形框架，并且第一支撑杆12和第二支撑杆15设置在方形框架内部，同时高压软管接头11与喷嘴架侧管10通过管道连通在一起，且喷嘴管道14下端均匀设置有喷嘴13，清洗效果更好，连接座7上设置的第一支撑杆12和第二支撑杆15与导轨5内部安装有两组连接轴9相对应，且第一支撑杆12上通过两组连接座7与连接轴9固定在一起，并且第二支撑杆15通过一组连接座7与上方的连接轴9固定在一起，安装稳定，且结构轻便，同时第二支撑杆15上方的连接轴9侧面固定有驱动电机17，且驱动电机17前端输出轴上安装有与滑槽16相匹配的转动轮18。

工作原理：在使用该三点悬挂式喷嘴架时，首先将升降支撑架8通过升降电机2和伸缩杆3固定在固定板1上，而升降电机2运行推动升降支撑架8向下运动，而起到带动连接座7的升降工作，而连接座7上方的连接轴9上设置驱动电机17,驱动电机17带动转动轮18在滑槽16内部运动，进而带动连接轴9在导轨5内部运行，当需要对侧面进行清洗冷却的时候，调节电机4运行推动导轨5倾斜，进而导轨5带动喷嘴架本体6倾斜，当导轨5后方设置的调节电机4运行伸长的时候，导轨5后侧向下倾斜，起到前喷的效果，当导轨5前方设置的调节电机4运行伸长的时候，导轨5前侧向下倾斜，起到前喷的效果，使用大范围的清洗冷却，这就是该三点悬挂式喷嘴架工作的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。