一种旋风干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种旋风干燥系统，该系统具有投资低、流程简单、能耗较低、生产能力较大、易维修、操作弹性大的特点，其主要包括：旋风干燥器、旋风分离器、螺旋加料器、气流干燥器、空气加热器、空气过滤器、引风机、鼓风机、排风机、离心机；所述旋风干燥器由一个垂直的圆柱形塔干燥器，其外部设有夹套，其内部用具有一定倾斜角度的环形挡板分隔成五个干燥室，从下至上分别为干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
【专利说明】一种旋风干燥系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及悬浮法PVC树脂干燥【技术领域】，尤其涉及一种PVC树脂旋风干燥系统。
【背景技术】
[0002]PVC树脂作为目前世界上产量最大的合成材料之一，具有性能优良、价格低廉、容易加工等优点，广泛应用于工业、农业、建筑业、交通运输以及日常生活各个领域。
[0003]作为PVC树脂中产量最大的一种，悬浮法PVC树脂的干燥技术发展较快。在20世纪80年代以前。国内一般采用双气流干燥器串联干燥技术或气流干燥器+沸腾床二段热风干燥技术.装置生产能力低且能耗高。在20世纪80年代，引进了日本70年代后期开发的内热式沸腾干燥床一段式热风干燥技术、该技术能耗低、生产能力大。但投资高、维修费用高，干燥床内易产生积料、树脂型号转换时清理不便、易产生杂质粒子而影响树脂质量，该干燥技术主要应用于大型PVC生产装置。90年代后期引进的丹麦尼鲁公司的流化床干燥器也属于一段式干燥技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种PVC树脂旋风干燥系统，该系统具有投资低、流程简单、能耗较低、生产能力较大、易维修、操作弹性大的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋风干燥系统，主要包括:旋风干燥器、旋风分离器、螺旋加料器、气流干燥器、空气加热器、空气过滤器、引风机、鼓风机、排风机、离心机；所述旋风干燥器为垂直的圆柱形塔干燥器，所述旋风干燥器一端与旋风分离器相连，另一端与螺旋加料器和气流干燥器相连，所述气流干燥器另一端依次与其附属装置空气加热器和空气过滤器相连；所述螺旋加料器上方设有离心机下料斗，离心机下料斗与排风机和离心机相连；所述旋风分离器一端与引风机相连，下端则与一级振动筛和二级振动筛相连，两级振动筛后方与PVC成品中间槽相连，所述PVC成品中间槽则与PVC粉料输送系统相连。
[0006]所述旋风干燥器，其外部设有夹套，其内部用具有一定倾斜角度的环形挡板分隔成五个干燥室，从下至上分别为干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
[0007]本实用新型的核心设备为旋风干燥器，所述旋风干燥器属于中等停留时间干燥器，其平均停留时间为15?30min，介于短停留时间干燥器(如气流干燥器)和长停留时间干燥器(如沸腾床)之间。旋风干燥器利用气体旋转流动的原理，在高速旋转流动中使热气体和PVC树脂固体颗粒产生运动，实现PVC树脂的干燥。
[0008]旋风干燥器的基本原理:
[0009]在干燥过程中，热空气和PVC树脂湿固体从切线方向高速进入旋风干燥器底部的干燥室A内。在离心力的作用下，干燥室A内的PVC树脂固体颗粒与热空气分离开来。PVC树脂环状粉料流在干燥室A内旋转，和热空气一起在旋转流动中通过环形挡板的中心孔进入上层干燥室B。同时，新的PVC树脂粒子持续进入底部的干燥室A。在气-固流体旋转向上依次流经干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E时，首先是最细的颗粒，最后是最粗的颗粒。通过挡板中心孔时，旋转的PVC树脂粉料受到离心力作用和固体粒子受干燥室壁压力共同作用，PVC树脂颗粒在该处停止旋转运动，返回至锥形挡板的中心孔处，PVC树脂颗粒部分返回至下层干燥室。同时，旋转的热空气气流再次输送这些PVC树脂颗粒，因此，PVC树脂逐步充满每个干燥室。如此循环往复，携带着PVC树脂粉料的热空气分别流经干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D干燥室后，离开旋风干燥器顶部的干燥室E，进入气固分离器进行气固分离，从而获得合格水分含量的PVC树脂粉料。
[0010]在旋风干燥器内，热空气和PVC树脂固体颗粒因高速旋转产生的离心力而分离，利用自身的重力作用重新分散，热空气和PVC树脂颗粒之间的运动速度出现较大差异，使树脂颗粒表面充分干燥，同时，也因速度差而获得了不同粒径PVC树脂颗粒分级的效果。此时的PVC树脂的停留时间取决于树脂的颗粒度，小粒径的PVC树脂颗粒在干燥器内的停留时间较短，而颗粒较大者的停留时间较长。因此，在旋风干燥器内，各种粒径的PVC颗粒均能获得良好的干燥效果。
[0011]旋风干燥器的热量来源，一部分来自气流干燥器附属的空气加热器带来的热量；另一部分来自旋风干燥器夹套热水辐射提供的热量。当所需热量全部来自空气加热器时，夹套仅作为设备外壳加强用，实际使用时，可不通人加热水。
[0012]本实用新型，一种旋风干燥系统的工作原理:
[0013]含固量为20%?25%的PVC树脂浆料通过沉降式离心机离心脱水后，获得含水量为20%?25%的湿料，并经螺旋加料器送入气流干燥器，与来自空气加热器的130°C的热空气混合。PVC树脂湿料在气流干燥器内进行闪蒸干燥，获得含水量为5%的粉料。然后，进入旋风干燥器进一步干燥，旋风干燥器内温度为45?60°C，旋风干燥器出口处的PVC树脂含水量达到0.5%以下。干燥后的PVC树脂经旋风分离器气固分离，振动筛分离粗颗粒后，进入PVC成品中间槽，并通过PVC粉料输送系统输送至包装装置，称量、包装后入库。旋风干燥过程中的湿空气经旋风分离器气固分离后，由引风机抽吸、排人大气中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种旋风干燥系统的结构示意图。
[0015]图2为旋风干燥器的结构示意图。
[0016]图中，1、夹套；2、干燥室壁；3、离心机；4、排风机；5、离心机下料斗；6、螺旋加料器；7、气流干燥器；8、空气加热器；9、空气过滤器；10、鼓风机；11 一级震动筛；12、二级震动筛；13、PVC成品中间槽；14、PVC粉料输送系统；15、引风机；16、旋风干燥器；17、旋风分离器；18、热水出口 ；19、气体和湿PVC ;20、气体和干PVC ;21、热水进口 ；22、粗PVC颗粒；23、干燥室A ;24、干燥室B ;25、干燥室C ;26、干燥室D ;27、干燥室E。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]请参照图1，本【具体实施方式】，一种旋风干燥系统，主要包括:旋风干燥器、旋风分离器、螺旋加料器、气流干燥器、空气加热器、空气过滤器、引风机、鼓风机、排风机、离心机。
[0019]请参照图1，旋风干燥器一端与旋风分离器相连，另一端与螺旋加料器和气流干燥器相连，气流干燥器另一端依次与其附属装置空气加热器和空气过滤器相连；螺旋加料器上方设有离心机下料斗，离心机下料斗与排风机和离心机相连；旋风分离器一端与引风机相连，下端则与一级振动筛和二级振动筛相连，两级振动筛后方与PVC成品中间槽相连，PVC成品中间槽则与PVC粉料输送系统相连。
[0020]请参照图2，旋风干燥器为垂直的圆柱形塔干燥器，其外部设有夹套，其内部用具有一定倾斜角度的环形挡板分隔成五个干燥室，从下至上分别为干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
[0021]请参照图2，本实用新型的核心设备为旋风干燥器，所述旋风干燥器属于中等停留时间干燥器，其平均停留时间为15?30min，介于短停留时间干燥器(如气流干燥器)和长停留时间干燥器(如沸腾床)之间。旋风干燥器利用气体旋转流动的原理，在高速旋转流动中使热气体和PVC树脂固体颗粒产生运动，实现PVC树脂的干燥。
[0022]旋风干燥器的基本原理:
[0023]请参照图1和图2，在干燥过程中，热空气和PVC树脂湿固体从切线方向高速进入旋风干燥器底部的干燥室A内。在离心力的作用下，干燥室A内的PVC树脂固体颗粒与热空气分离开来。PVC树脂环状粉料流在干燥室A内旋转，和热空气一起在旋转流动中通过环形挡板的中心孔进入上层干燥室B。同时，新的PVC树脂粒子持续进入底部的干燥室A。在气-固流体旋转向上依次流经干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E时，首先是最细的颗粒；最后是最粗的颗粒。通过挡板中心孔时，旋转的PVC树脂粉料受到离心力作用和固体粒子受干燥室壁压力共同作用，PVC树脂颗粒在该处停止旋转运动，返回至锥形挡板的中心孔处，PVC树脂颗粒部分返回至下层干燥室。同时，旋转的热空气气流再次输送这些PVC树脂颗粒，因此，PVC树脂逐步充满每个干燥室。如此循环往复，携带着PVC树脂粉料的热空气分别流经干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D干燥室后，离开旋风干燥器顶部的干燥室E，进入气固分离器进行气固分离，从而获得合格水分含量的PVC树脂粉料。
[0024]请参照图2，在旋风干燥器内，热空气和PVC树脂固体颗粒因高速旋转产生的离心力而分离，利用自身的重力作用重新分散，热空气和PVC树脂颗粒之间的运动速度出现较大差异，使树脂颗粒表面充分干燥，同时，也因速度差而获得了不同粒径PVC树脂颗粒分级的效果。此时的PVC树脂的停留时间取决于树脂的颗粒度，小粒径的PVC树脂颗粒在干燥器内的停留时间较短，而颗粒较大者的停留时间较长。因此，在旋风干燥器内，各种粒径的PVC颗粒均能获得良好的干燥效果。
[0025]请参照图1和图2，旋风干燥器的热量来源，一部分来自气流干燥器附属的空气加热器带来的热量；另一部分来自旋风干燥器夹套热水辐射提供的热量。当所需热量全部来自空气加热器时，夹套仅作为设备外壳加强用，实际使用时，可不通入加热水。
[0026]请参照图1，本实用新型，一种旋风干燥系统的工作原理:
[0027]含固量为20 %?25 %的PVC树脂浆料通过沉降式离心机离心脱水后，获得含水量为20%?25%的湿料，并经螺旋加料器送入气流干燥器，与来自空气加热器的130°C的热空气混合。PVC树脂湿料在气流干燥器内进行闪蒸干燥，获得含水量为5%的粉料。然后，进入旋风干燥器进一步干燥，旋风干燥器内温度为45?60°C，旋风干燥器出口处的PVC树脂含水量达到0.5%以下。干燥后的PVC树脂经旋风分离器气固分离，振动筛分离粗颗粒后，进入PVC成品中间槽，并通过PVC粉料输送系统输送至包装装置，称量、包装后入库。旋风干燥过程中的湿空气经旋风分离器气固分离后，由引风机抽吸、排人大气中。
[0028]请参照I和图2，在干燥装置试车过程中，通过旋风干燥器简体侧壁的玻璃视镜观察。发现干燥器内的物料呈高速旋转状态，气固运动状态较正常，符合设计要求。在试车完毕后，打开旋风干燥器检查，发现干燥器底部只有少量的粗粒子和塑化片残留，且干燥器的内壁并无明显的粘壁物。
[0029]请参照I和图2，经运行观察，干燥装置在更换不同型号的PVC树脂时，旋风干燥器内一般只在底部有三十公斤的积料，设备的清理时间较短，只需十五分钟。这与传统的沸腾干燥床200?300kg的清床料需要两三小时的清床时间相比，既减少了物料损失，又降低了劳动强度，提高了劳动生产率。
[0030]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋风干燥系统，其特征在于，主要包括:旋风干燥器、旋风分离器、螺旋加料器、气流干燥器、空气加热器、空气过滤器、引风机、鼓风机、排风机、离心机；所述旋风干燥器为垂直的圆柱形塔干燥器，所述旋风干燥器一端与旋风分离器相连，另一端与螺旋加料器和气流干燥器相连，所述气流干燥器另一端依次与其附属装置空气加热器和空气过滤器相连；所述螺旋加料器上方设有离心机下料斗，离心机下料斗与排风机和离心机相连；所述旋风分离器一端与引风机相连，下端则与一级振动筛和二级振动筛相连，两级振动筛后方与PVC成品中间槽相连，所述PVC成品中间槽则与PVC粉料输送系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种旋风干燥系统，其特征在于，所述旋风干燥器，其外部设有夹套，其内部用具有一定倾斜角度的环形挡板分隔成五个干燥室，从下至上分别为干燥室A、干燥室B、干燥室C、干燥室D、干燥室E。
【文档编号】F26B21/00GK204063787SQ201420073422
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】王玉清, 邹漭漭 申请人:湖南法蓝雅涂料科技有限公司