专利名称：一种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼油催化剂装置气流干燥器技术领域，确切地说是装在气流干燥
器底部的一种防粘壁、强化热风均布的静态气体均布器。
背景技术：
目前炼油催化剂装置中多采用传统的直管式气流干燥器，在底部一般采用两种方 式， 一是没有设置气体均布器，二是安装了电机传动的搅拌式动态气体均布器，采用这两种 方式在实际运行过程中，都存在着不足之处。没有设置气体均布器结构缺点需干燥的湿 物料通过加料螺旋输送机进入气流管内，完全依靠热气体对湿物料进行流化打散并干燥湿 物料，而热气体直接进入气流管，气流管内没有气体均布器，其热气体的运动状态为直线， 热风的流化效果较差，螺旋挤入气流管的湿物料不能被完全分散，因而存在的大颗粒较多， 沉降速度过大不能被热气体带走的大颗粒就会沉降至气流干燥管的底部，需要从气流管的 底部排出大颗粒，不仅减少了产品产量，而且影响气流干燥管的正常运行；对于出口干燥后 的产品来说，粒径也分布不均，影响产品的湿含量和产品的品质。安装了电机传动的搅拌 式动态气体均布器结构缺点需干燥的湿物料通过加料螺旋输送机进入气流管内，依靠热 气体和机械式气体均布器(传动打散机构)双重作用下，对湿物料进行流化打散并干燥湿 物料，而热气体直接进入气流管后，在机械式气体均布器的作用下，其热气体的运动状态为 "紊乱"直线，热风流化效果有所增强，螺旋挤入气流管的湿物料在热气体和机械式气体均 布器双重作用下，与未设置气体均布器结构的气流干燥器比较，能使大颗粒减少，产品的品 质改善。但由于机械转动装置的存在，易引起机械故障，而且进风温度在600 700°C ，温度 高，及时检修困难，而且机械式气体均布器的搅拌叶片分散湿含量不高的物料可以，对于湿 含量高的物料在搅拌叶片离心力强制作用下，容易甩成泥状滤饼，更不利于湿物料分散，形 成的大颗粒较多，容易产生传动设备的机械故障。
发明内容本实用新型的技术方案是在结合上述两种结构的基础上，开发出一种用于炼油催
化剂制备的新型气流干燥器。 本实用新型的技术措施是 —种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器，是由视镜、气流干燥管、加料料斗、 加料螺旋输送机、均布器外旋进风口、气流干燥管保温层、陶隙环、均布器内旋进风口、锥形 静态加速器、气流干燥管内筒、检修孔、隔板组成。气流干燥管嵌入均布器外旋进风口和内 旋进风口中，气流干燥管的上设有啮合式双轴螺旋进料器，在气流干燥器底部安装了防粘 壁、强化热风均布的静态气体均布器。 上述静态气体均布器在切线进风管用隔板把热气体进风口分为切向均布器外旋 进风口和均布器内旋进风口的双重蜗壳结构，均布器外旋进风口与外旋蜗壳相通，均布器 内旋进风口与内旋蜗壳相通，在双重蜗壳中心装锥形静态加速器和气流干燥管内筒，在气流干燥管内部设置陶隙环，外裹有保温层。 本实用新型的优点是 在气流干燥器底部装有了防粘壁、强化热风均布的静态气体均布器。静态气体均 布器采用切向进风的双重蜗壳结构，均布器外旋进风口与外旋蜗壳相通，均布器内旋进风 口与内旋蜗壳相通。当内旋蜗壳内的热气体旋转一段路程后风速降低，对均化热气体分布 不利，由外旋蜗壳内的热气体补充到内旋蜗壳使内旋蜗壳内的热气体风速增强，有利于均 化热气体分布；在双重蜗壳中心安装了锥形静态加速器，从气流干燥管底部气流干燥管内 筒环形缝隙进入到气流干燥管内部的热气体，保证一定的流化打散风速和不改变热气体旋 转上升的运动路线，气流干燥管内部设置陶隙环，湿物料旋转上升时，可防止管壁粘贴物 料，由于热气流切向力大，有力地破碎了落入气流管底部的物料，所以破碎后的物料粒度也 均匀。
图1是本实用新型结构示意图。 图2是图1静态气体均布器切向进风双重蜗壳结构示意图。 图中l-视镜2-气流干燥管3-加料料斗4-加料螺旋输送机5-均布器外 旋进风口 6-气流干燥管保温层7-陶隙环8-均布器内旋进风口 9-锥形静态加速器 10-气流干燥管内筒11-检修孔12-隔板13-防粘壁14-静态气体均布器。
具体实施方式—种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器，是由视镜1、气流干燥管2、加料料 斗3 、加料螺旋输送机4、均布器外旋进风口 5 、气流干燥管保温层6 、陶隙环7 、均布器内旋进 风口 8、锥形静态加速器9、气流干燥管内筒10、检修孔11、隔板12组成。气流干燥管2嵌 入均布器外旋进风口 5和均布器内旋进风口 8中，气流干燥管2上设有啮合式双轴螺旋进 料器4，在气流干燥器底部安装了防粘壁13、强化热风均布的静态气体均布器14。静态气体 均布器14在切线进风管用隔板12把热气体进风口分为切向外旋进风口 5和内旋进风口 8 的双重蜗壳结构，外侧口与外旋蜗壳5相通，内侧口与内旋蜗壳8相通，在双重蜗壳中心装 锥形静态加速器9和气流干燥管内筒10。为了保证物料干燥的停留时间，在气流干燥管2 内部设置陶隙环7，防止管壁粘贴物料，气流干燥管2外裹有保温层6。保温层6并与气流 干燥管2整体加工。双重蜗壳设有检修孔ll。 湿物料从加料料斗3进入啮合式双轴螺旋进料器4，热气体分成两股并以切向方 式进入静态气体均布器14的蜗壳内，内旋进风口 8 (内旋蜗壳)内的热气体加速旋转后，从 气流干燥管2底部气流干燥管内筒10环形缝隙(360°间隔开孔)进入；外旋进风口 5 (外 旋蜗壳)内的热气体加速旋转120 180°后，从内旋蜗壳低部缝隙(1个开孔)进入到内 旋蜗壳，与内旋蜗壳的热气体混合后也从气流管低部环形缝隙(360°间隔开孔)进入；其 作用是当内旋蜗壳内的热气体由于阻力和风量减少，旋转一段路程后风速降低，对均化热 气体分布不利，而外旋蜗壳内的热气体是在内旋蜗壳内风速降低时进入，补充了因内旋蜗 壳内的热气体从前段气流管底部环形缝隙的减少量，使内旋蜗壳内的热气体风速增强，有 利于均化热气体分布。从气流干燥管2底部气流干燥管内筒10环形缝隙进入到气流干燥管2内部的热气体，为保证一定的流化打散风速和不改变热气体旋转上升的运动路线，在双重 蜗壳中心安装了锥形静态加速器9，当湿物料进入后，锥形静态加速器9与气流干燥管底部 间隙小，热气体的风速高(50 80m/s)，且旋转上升，切向力大，有力地破碎了落入气流管 底部的物料，由于热气体分布均匀，所以破碎后的物料粒度也均匀。而且热气体夹带物料沿 着气流干燥管2做旋转式上升，在上升的过程中，不仅能使未干燥的大颗粒物料由于离心 力的作用甩到气流管壁面又落入低部再次被打散流化，而且旋转上升延长了干燥时间，縮 短了气流干燥管的长度。 视镜1观看热气体夹带物料在气流干燥管2做旋转式上升情况。
权利要求一种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器，是由视镜(1)、气流干燥管(2)、加料料斗(3)、加料螺旋输送机(4)、均布器外旋进风口(5)、气流干燥管保温层(6)、陶隙环(7)、均布器内旋进风口(8)、锥形静态加速器(9)、气流干燥管内筒(10)、检修孔(11)、隔板(12)组成，气流干燥管(2)嵌入均布器外旋进风口(5)和内旋进风口(8)中，气流干燥管(2)上设有啮合式双轴螺旋进料器(4)，其特征在于在气流干燥器底部安装了防粘壁(13)和强化热风均布的静态气体均布器(14)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器，其特征在于上述静态气体均布器(14)在切线进风管用隔板(12)把热气体进风口分为切向均布器外旋进风口 (5)和均布器内旋进风口 (8)的双重蜗壳结构，均布器外旋进风口 (5)与外旋蜗壳相通，均布器内旋进风口 (8)与内旋蜗壳相通，在双重蜗壳中心装锥形静态加速器(9)和气流干燥管内筒(IO)，在气流干燥管(2)内部设置陶隙环(7)，外裹有保温层(6)。
专利摘要一种用于炼油催化剂制备的新型气流干燥器，其结构特征是在气流干燥器底部安装了防粘壁、强化热风均布的静态气体均布器。静态气体均布器为切向外旋进风口和内旋进风口的双重蜗壳结构，外旋蜗壳内的热气体补充了因内旋蜗壳内的热气体从前段气流管底部环形缝隙的减少量，使内旋蜗壳内的热气体风速增强，有利于均化热气体分布。双重蜗壳中心设置的锥形静态加速器，促使物料旋转上升，气流干燥管内部设置陶隙环，防止管壁粘贴物料，物料旋转上升切向力大，有力地破碎了落入气流管底部的物料，加之热气体分布均匀，所以破碎后的物料粒度也均匀，克服了现有技术物料颗粒干燥不均匀、传动设备易发生机械故障的不足。
文档编号B01J37/00GK201527161SQ200920144268
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者张麦奎, 赵新义, 赵旭 申请人:兰州瑞德干燥技术有限公司