一种串联双风机型吸油烟的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩和集烟罩，所述风机外罩内设有相互串联的主级风机和次级风机，所述主级风机的出风口与次级风机的进风口相流体连通，其特征在于：所述的主级风机和次级风机以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主、次两级风机在竖向投影和水平投影上均无重叠部分。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该串联双风机型吸油烟机设置在风机外罩内的主级风机和次级风机以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主、次两级风机在竖向投影和水平投影上均无重叠部分，因而这种主、次两级风机的安装位置非常适合于体积较大的风机外罩，特别是高度较高和深度较深的风机外罩。
【专利说明】—种串联双风机型吸油烟机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸油烟机，尤其是涉及一种串联双风机型吸油烟机。
【背景技术】
[0002]吸油烟机在使用状态下的排风流量主要取决于吸油烟机风机系统的风压，风压越大，排风流量也越大。普通家用的吸油烟机在使用时，油烟需要通过排烟管、止逆阀和排烟通道等阻力装置将油烟排出，这些阻力装置的存在，使得油烟在油烟排出口处存在一定的背压，背压的存在会大大影响油烟机的排风流量。风机系统的风压对吸油烟机的排风流量起积极作用，背压的存在则对吸油烟机的排风流量起消极作用。
[0003]为了尽可能克服背压带来的不良影响，目前，人们已经设计出了双风机串联的吸油烟机，这样双风机串联的吸油烟机通过匹配主次两级风机来增加风机系统的风压，使风机系统在使用状态下，即使存在较大的背压也能获得较大的排风流量，且主次两级风机的转速无需太高，噪声较小，能满足油烟机高效静吸的要求。然而，由于现有的主级风机与次级风机在风机外罩内一般为斜向平行设置，对于风机外罩体积较小的双风机串联吸油烟机而言，主、次两级风机采用斜向平行设置往往能节省安装空间，但是，对于风机外罩体积较大的吸油烟机，主、次两级风机应该还能有其他不同的安装位置。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种主、次两级风机适合安装在体积较大的风机外罩内的串联双风机型吸油烟机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩和集烟罩，所述风机外罩内设有相互串联的主级风机和次级风机，所述主级风机的出风口与次级风机的进风口相流体连通，其特征在于:所述的主级风机和次级风机以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主、次两级风机在竖向投影和水平投影上均无重叠部分。
[0006]作为风机外罩的一种优选方案，所述的风机外罩为一整体腔室，所述主级风机的出风口与次级风机的进风口通过导风连接管相连。
[0007]进一步优选，所述风机外罩的顶部设有出风口板，在所述出风口板上开有与所述次级风机的出风口相通的通风孔。
[0008]作为风机外罩的另一优选方案，所述的风机外罩分为上下两层腔室，所述的主级风机设置在下腔室内，所述的次级风机设置在上腔室内，所述主级风机的出风口为该上腔室的唯一进风口，所述次级风机的出风口为该上腔室的唯一出风口。
[0009]进一步优选，所述的下腔室与上腔室之间通过隔板相互封闭隔离，在所述隔板上开有与主级风机的出风口相通的通风孔，在上腔室的顶部设有出风口板，在所述出风口板上开有与次级风机的出风口相通的通风孔。这样，从主级风机的出风口流出的油烟通过隔板的通风孔进入上腔室，从次级风机的出风口流出的油烟通过出风口板的通风孔进入吸油烟机的出风管。
[0010]主、次两级风机可以有多种安装位置，优选地，所述主级风机的进风口所在平面与吸油烟机的正面相平行。
[0011]为了使风机安装牢固，在所述的风机外罩内设置有风机架，所述的主级风机和次级风机安装在所述的风机架上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于该串联双风机型吸油烟机设置在风机外罩内的主级风机和次级风机以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主、次两级风机在竖向投影和水平投影上均无重叠部分，因而这种主、次两级风机的安装位置非常适合于体积较大的风机外罩，特别是高度较高和深度较深的风机外罩。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例一:
[0017]如图1所示，本实施例中的串联双风机型吸油烟机，包括有风机外罩I和安装在风机外罩I下部的集烟罩2，风机外罩I的底部与集烟罩2的底部大致齐平。在风机外罩I内设有相互串联的主级风机3和次级风机4，主级风机3和次级风机4均为离心风机，主级风机出风口 32与次级风机进风口 41相流体连通，并且，主级风机3和次级风机4以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主级风机3和次级风机4在竖向投影和水平投影上均无重叠部分。这种主、次两级风机的安装位置非常适合于体积较大的风机外罩，特别是高度较高和深度较深的风机外罩。
[0018]本实施例中，风机外罩I为整体腔室，主级风机3位于次级风机4的下方，主级风机出风口 32与次级风机进风口 41通过导风连接管5相连。在风机外罩I的顶部设有出风口板6，在出风口板6上开有通风孔，次级风机出风口 42直接安装到该通风孔上。此外，为了主、次两级风机安装牢固，在风机外罩I内设置有风机架8，主级风机3和次级风机4安装在风机架8上。
[0019]在集烟罩2上设有吸油烟机进风口 21，主级风机进风口 31所在平面与吸油烟机的正面相平行，这样，从吸油烟机进风口 21吸入的油烟能够更顺利地被吸入到主级风机进风Π 31。
[0020]吸油烟机工作时，油烟流向如图示箭头所示，在主、次两级风机的作用下，首先，油烟通过吸油烟机进风口 21被吸入到主级风机3内，然后，通过导风连接管5后被吸入到次级风机4内，最后，从次级风机出风口 42流入吸油烟机的出风管(图中未示)内。
[0021]实施例二:
[0022]如图2所示，本实施例中的串联双风机型吸油烟机的风机外罩I分为上下两层腔室，其中，主级风机3安装在下腔室11内，次级风机4安装在上腔室12内，上腔室12形成一封闭腔室，主级风机出风口 32为该上腔室12的唯一进风口，次级风机出风口 42为该上腔室12的唯一出风口。具体地，下腔室11与上腔室12之间通过隔板7相互封闭隔离，在隔板7上开有通风孔，主级风机出风口 32直接安装到隔板7的通风孔上，从主级风机3的出风口流出的油烟通过隔板7的通风孔进入上腔室12 ;在上腔室12的顶部设有出风口板6，在出风口板6上开有通风孔，次级风机出风口 42直接安装到出风口板6的通风孔上，吸油烟机的出风管(图中未示)安装到出风口板6的通风孔上，从次级风机出风口 42流出的油烟通过出风口板6的通风孔进入吸油烟机的出风管。
[0023]吸油烟机工作时，油烟流向入图示箭头所示，在主、次两级风机的作用下，首先，油烟通过吸油烟机进风口 21被吸入主级风机进风口 31，然后，从主级风机出风口 32流入次级风机进风口 41，最后，从次级风机出风口 42排出到吸油烟机的出风管内。
[0024]本实施例中吸油烟机的其余结构与实施例一中吸油烟机的结构相同，在此不展开描述。
【权利要求】
1.一种串联双风机型吸油烟机，包括风机外罩(I)和集烟罩(2)，所述风机外罩(I)内设有相互串联的主级风机(3)和次级风机(4)，所述主级风机(3)的出风口与次级风机(4)的进风口相流体连通，其特征在于:所述的主级风机(3)和次级风机(4)以上下、前后相错的方式分别竖向平行设置，且主、次两级风机(3、4)在竖向投影和水平投影上均无重叠部分。
2.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:所述的风机外罩(I)为一整体腔室，所述主级风机(3)的出风口与次级风机(4)的进风口通过导风连接管(5)相连。
3.根据权利要求2所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:所述风机外罩(I)的顶部设有出风口板(6)，在所述出风口板(6)上开有与所述次级风机(4)的出风口相通的通风孔。
4.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:所述的风机外罩(I)分为上下两层腔室，所述的主级风机(3)设置在下腔室(11)内，所述的次级风机(4)设置在上腔室(12)内，所述主级风机(3)的出风口为该上腔室(12)的唯一进风口，所述次级风机(4)的出风口为该上腔室(12)的唯一出风口。
5.根据权利要求4所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:所述的下腔室(11)与上腔室(12)之间通 过隔板(7)相互封闭隔离，在所述隔板(7)上开有与主级风机(3)的出风口相通的通风孔，在上腔室(12)的顶部设有出风口板(6)，在所述出风口板(6)上开有与次级风机(4)的出风口相通的通风孔。
6.根据权利要求1所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:所述主级风机(3)的进风口所在平面与吸油烟机的正面相平行。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的串联双风机型吸油烟机，其特征在于:在所述的风机外罩(I)内设置有风机架(8)，所述的主级风机(3)和次级风机(4)安装在所述的风机架⑶上。
【文档编号】F24C15/20GK203785040SQ201420145619
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】施旭娜, 孙佳琪, 袁柯铭, 茅忠群, 诸永定, 王军元 申请人:宁波方太厨具有限公司