一种卧式锅炉的制作方法
【专利摘要】一种卧式锅炉，涉及锅炉的制造【技术领域】。包括炉膛、炉体、烟火管组，在炉膛下方设有落灰室；烟火管组的两端分别连接在对应的密封板上，每组烟火管组分别由若干根烟火管组成，每相邻的烟火管之间分别设有间隙，间隙形成循环水腔；在每相邻两层的烟火管组之间分别设置水流导向板，在每块水流导向板长度方向的一端分别设置流水孔，由下至上每层烟火管组的出烟口分别通过集烟清灰罩与上一层烟火管组的进烟口连通；在炉体远离最上层水流导向板的流水孔的一侧设置进水口，在炉体靠近炉膛一端的下方设置第一出水口，在炉体外竖向设置罩体，在罩体上设置第二出水口。本实用新型结构简单合理、结构紧凑、使用方便，适用于生活和工业生产中。
【专利说明】一种卧式锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锅炉的制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]锅炉广泛用于生活和工业生产中，对人们的生活提供了很大的方便，可同时对资源的消耗也很大。现有热水锅炉主要有炉膛和锅桶组成，其热能利用率不高，对资源造成浪费，且维护不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种不干烧、热利用率高、节能且维护方便的卧式锅炉。
[0004]本实用新型包括炉膛、炉体、沿炉体长度方向布置在炉体内的烟火管组，所述炉膛设置在炉体内一端下部，在炉膛下方设有落灰室；所述烟火管组的两端分别连接在对应的密封板上，每块所述的密封板分别与炉体密封连接；所述烟火管组按由上至下的顺序至少设置两层，最下层烟火管组的一端与炉膛连通；每组所述的烟火管组分别由若干根烟火管组成，每相邻的烟火管之间分别设有间隙；所述间隙形成循环水腔；
[0005]在所述每相邻两层的烟火管组之间分别设置水流导向板，所述水流导向板四周分别与对应侧的内炉壁、密封板焊接，在所述每块水流导向板长度方向的一端分别设置流水孔，所述最下层水流导向板上的流水孔设置在水流导向板远离炉膛的一端；每层水流导向板的流水孔之间呈交错式设置；
[0006]由下至上每层烟火管组的出烟口分别通过集烟清灰罩与上一层烟火管组的进烟口连通，在最上层烟火管组的出烟口处的集烟清灰罩上设有出烟口 ；
[0007]在所述炉体远离最上层水流导向板的流水孔的一侧设置进水口，所述进水口为敞口式，所述进水口与循环水腔连通；
[0008]在所述炉体靠近炉膛一端的下方设置第一出水口，所述第一出水口与循环水腔相连通；在所述炉体外竖向设置罩体，所述罩体的下端与第一出水口连通；在所述罩体上设置第二出水口，所述第二出水口不低于炉体；所述罩体的上端为敞口，所述罩体的上端高于炉体。
[0009]本实用新型在炉体外设有与底部出水口连通的罩体，在罩体上部设置高于炉体的出水口，可防止炉体干烧，提高锅炉使用安全性。本实用新型可设置多层烟火管，与水流导向板配合，实现烟火道与水腔的分段吸热，提高热利用率，降低能耗，在烟火管两端均设有清灰集烟罩，方便清理维护。本实用新型结构简单合理、结构紧凑、使用方便，适用于生活和工业生产中。
[0010]本实用新型所述水流导向板包括若干组水流导向板单元、两块副板，同一烟火管组中的每两个相邻烟火管之间分别设有一个水流导向板单元；每组所述的水流导向板单元分别包括第一连接板、第二连接板；在所述第一连接板的一端设置连接头，在所述第二连接板的一端设置与连接头配合的连接卡槽，所述连接头卡置在对应的连接卡槽内；所述第一连接板与第二连接板的自由端分别固定连接在对应的烟火管上；所述两块副板分别设置在同一烟火管组中位于两端的烟火管与炉体的内炉壁之间，所述两块副板的一端分别与对应侧的炉体的内炉壁焊接，另一端分别与对应的烟火管固定连接，本实用新型采用波浪形导水板，具有散热功能，可防止空气靠近烟火管下方引起干烧，提高了锅炉使用的安全性，同时方便安装、拆卸和维护。
[0011]本实用新型所述第一连接板与第二连接板均为弧形直板，且分别与烟火管的下边缘固定连接，增大与烟火管之间的连接面，使连接更加稳固。
[0012]本实用新型每根所述的烟火管的截面分别为扁长形，每根所述的烟火管截面的长向分别竖向布置，由于扁长形的烟火管横截面的长向是竖向布置在炉体内，利用烟气向上运行的原理，烟气平行向上，到集烟罩出烟口自行排出。
[0013]本实用新型所述罩体为两个且分别设置在炉体外的两侧，方便使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A-A向剖视图。
[0016]图3为本实用新型水流导向板单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2、3所示，本实用新型包括炉膛1、炉体2、沿炉体长度方向布置在炉体内的烟火管组3，炉膛I设置在炉体2内一端下部，在炉膛I下方设有落灰室18 ;烟火管组3的两端分别连接在对应的密封板4上，每块密封板4分别与炉体2密封连接；烟火管组3按由上至下的顺序设置三层，最下层烟火管组3的一端与炉膛I连通；每组烟火管组3分别由若干根烟火管3-1组成，每相邻的烟火管3-1之间分别设有间隙；所述间隙形成循环水腔5 ；
[0018]每根烟火管3-1的截面分别为扁长形，每根烟火管3-1截面的长向分别竖向布置。
[0019]在每相邻两层的烟火管组3之间分别设置水流导向板8，水流导向板8包括若干组水流导向板单元8-1、两块副板8-2，同一烟火管组3中的每两个相邻烟火管3-1之间分别设有一个水流导向板单元8-1 ;每组水流导向板单元8-1分别包括第一弧形连接板8-1-1、第二弧形连接板8-1-2 ;在第一弧形连接板8-1-1的一端设置连接头9，在第二弧形连接板8-1-2的一端设置与连接头9配合的连接卡槽10，连接头9卡置在对应的连接卡槽10内；第一弧形连接板8-1-1与第二弧形连接板8-1-2的自由端分别固定连接在对应的烟火管3-1上；两块副板8-2分别设置在同一烟火管组3中位于两端的烟火管3-1与炉体2的内炉壁之间，两块副板8-2的一端分别与对应侧的炉体2的内炉壁焊接，另一端分别与对应的烟火管3-1固定连接。
[0020]在每块水流导向板8长度方向的一端分别设置流水孔11，所述最下层水流导向板8上的流水孔11设置在水流导向板8远离炉膛I的一端；每层水流导向板8的流水孔11之间呈交错式设置；使循环水腔5形成“S”形水流通道。
[0021]由下至上每层烟火管组3的出烟口分别通过集烟清灰罩12与上一层烟火管组3的进烟口连通，在最上层烟火管组3的出烟口处的集烟清灰罩12上设有出烟口 17 ；[0022]在炉体2远离最上层水流导向板8的流水孔11的一侧设置进水口 13，进水口 13为敞口式，进水口 13与循环水腔连通；
[0023]在炉体2靠近炉膛I 一端的下方设置第一出水口 14，第一出水口 14与循环水腔相连通；在炉体2外一侧竖向设置罩体15,罩体15的下端与第一出水口 14连通；在罩体15上设置第二出水口 16，第二出水口 16不低于炉体2 ;罩体15的上端为敞口，罩体15的上端高于炉体2。
【权利要求】
1.一种卧式锅炉，包括炉膛、炉体、沿炉体长度方向布置在炉体内的烟火管组，所述炉膛设置在炉体内一端下部，在炉膛下方设有落灰室；所述烟火管组的两端分别连接在对应的密封板上，每块所述的密封板分别与炉体密封连接；其特征在于:所述烟火管组按由上至下的顺序至少设置两层，最下层烟火管组的一端与炉膛连通；每组所述的烟火管组分别由若干根烟火管组成，每相邻的烟火管之间分别设有间隙，所述间隙形成循环水腔； 在所述每相邻两层的烟火管组之间分别设置水流导向板，所述水流导向板四周分别与对应侧的内炉壁、密封板焊接，在所述每块水流导向板长度方向的一端分别设置流水孔，所述最下层水流导向板上的流水孔设置在水流导向板远离炉膛的一端；每层水流导向板的流水孔之间呈交错式设置； 由下至上每层烟火管组的出烟口分别通过集烟清灰罩与上一层烟火管组的进烟口连通，在最上层烟火管组的出烟口处的集烟清灰罩上设有出烟口 ； 在所述炉体远离最上层水流导向板的流水孔的一侧设置进水口，所述进水口为敞口式，所述进水口与循环水腔连通； 在所述炉体靠近炉膛一端的下方设置第一出水口，所述第一出水口与循环水腔相连通；在所述炉体外竖向设置罩体，所述罩体的下端与第一出水口连通；在所述罩体上设置第二出水口，所述第二出水口不低于炉体；所述罩体的上端为敞口，所述罩体的上端高于炉体。
2.根据权利要求1所述的一种卧式锅炉，其特征在于:所述水流导向板包括若干组水流导向板单元、两块副板，同一烟火管组中的每两个相邻烟火管之间分别设有一个水流导向板单元；每组所述的水流导向板单元分别包括第一连接板、第二连接板；在所述第一连接板的一端设置连接头，在所述第二连接板的一端设置与连接头配合的连接卡槽，所述连接头卡置在对应的连接卡槽内；所述第一连接板与第二连接板的自由端分别固定连接在对应的烟火管上；所述两块副板分别设置在同一烟火管组中位于两端的烟火管与炉体的内炉壁之间，所述两块副板的一端分别与对应侧的炉体的内炉壁连接，另一端分别与对应的烟火管固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式锅炉，其特征在于:所述第一连接板与第二连接板均为弧形直板，且分别与烟火管的下边缘固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式锅炉，其特征在于:每根所述的烟火管的截面分别为扁长形，每根所述的烟火管截面的长向分别竖向布置。
5.根据权利要求1所述的一种卧式锅炉，其特征在于:所述罩体为两个且分别设置在炉体外的两侧。
【文档编号】F24H9/00GK203824062SQ201420202861
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】陈和龙 申请人:陈和龙