一种链箅机溜槽的制作方法
【专利摘要】一种链箅机溜槽，它包括半圆筒状的溜槽本体和送料斜板，所述送料斜板的高端与链箅机的出料端连接，所述溜槽本体的进料端固定在送料斜板的低端下部，出料端与回转窑的进料口相对，在溜槽本体上部设置有耐火浇注层，在送料斜板上部砌筑耐火砖，并用耐火浇注料进行灌缝浇注，改进后，在溜槽本体的出料端还设置有多个L型预制砖，每个L型预制砖的一条臂贴在溜槽本体的内壁上，另一条臂靠在溜槽本体的端面上并沿溜槽本体的辐向向溜槽本体的外部延伸。本实用新型采用L型预制砖包裹溜槽本体的出料端，由于L型预制砖具有良好的耐磨性能，不仅延长了溜槽的使用寿命，而且可有效防止球团矿从溜槽本体和回转窑进料口之间的缝隙溢出，从而提高了回转窑的填充率，提高生产线的产能水平，减少了能源的浪费。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于将链箅机出料端的球团矿送入回转窑的装置，属于烧结 设备【技术领域】。 一种链箅机溜槽
【背景技术】
[0002] 链箅机-回转窑氧化球团工艺设备中，链箅机处理过的球团矿经溜槽送入回转 窑。传统的链箅机溜槽包括溜槽本体和送料斜板，送料斜板的高端与链箅机的出料端连接， 溜槽本体的进料端固定在送料斜板的低端下部，出料端与回转窑的进料口相对，溜槽本体 和送料斜板采用耐热钢制造(见附图1)，溜槽本体所处环境温度为1KKTC，工作条件极为 恶劣，其上部浇注有耐火材料保护层。这种溜槽存在的缺点是：在生产过程中，溜槽本体上 部的耐火材料保护层在球团矿的冲刷下极易损坏，部分球团矿从链箅机溜槽本体和回转窑 进料口之间的缝隙溢出，从而降低了回转窑的填充率，造成煤气的浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的链箅机溜槽， 以提高回转窑的填充率，减少能源的浪费。
[0004] 本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005] -种链箅机溜槽，构成中包括半圆筒状的溜槽本体和送料斜板，所述送料斜板的 高端与链箅机的出料端连接，所述溜槽本体的进料端固定在送料斜板的低端下部，出料端 与回转窑的进料口相对，在溜槽本体上部设置有耐火浇注层，在送料斜板上部砌筑耐火砖， 并用耐火浇注料进行灌缝浇注。改进后，在溜槽本体的出料端还设置有多个L型预制砖，每 个L型预制砖的一条臂贴在溜槽本体的内壁上，另一条臂靠在溜槽本体的端面上并沿溜槽 本体的辐向向溜槽本体的外部延伸。
[0006] 上述链箅机溜槽，多个L型预制砖沿溜槽本体出料端的弧形边均匀分布，相邻L型 预制砖之间设置有耐火浇注层。
[0007] 上述链箅机溜槽，相邻L型预制砖6之间的间隔与L型预制砖6的宽度相同。
[0008] 上述链箅机溜槽，所述L型预制砖通过锚固件与溜槽本体的内壁和端面连接。
[0009] 上述链箅机溜槽，所述L型预制砖的内部设置有预埋钢筋。
[0010] 本实用新型采用L型预制砖包裹溜槽本体的出料端，由于L型预制砖具有良好的 耐磨性能，不仅延长了溜槽的使用寿命，而且可有效防止球团矿从溜槽本体和回转窑进料 口之间的缝隙溢出，从而提高了回转窑的填充率，提高了生产线的产能水平，减少了能源的 浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0012] 图1是传统链箅机溜槽的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型的结构示意图；
[0014] 图3是L型预制砖的结构示意图；
[0015] 图4是L型预制砖在溜槽出料口的排列方式（图2中从右往左看)。
[0016] 图中各标号清单为：1、溜槽本体，2、送料斜板，3、耐火浇注层，4、球团矿，5、回转 窑，6、L型预制砖，7、预埋钢筋，8、锚固件。
【具体实施方式】
[0017] 参看图2、图3和图4,本实用新型包括溜槽本体1、送料斜板2、耐火浇注层3和多 个L型预制砖6。
[0018] L型预制砖6采用与耐火材料散料混合料间隔砌筑的方式，沿溜槽本体1出料端的 弧形边呈发散状依次安装。L型预制砖6的锚固件8与溜槽本体1焊接，增加其牢固程度。
[0019] 在施工前，首先应根据链篦机溜槽本体1的具体尺寸设计L型预制砖6。延长L型 预制砖6横段长度以保证L型预制砖6可以与溜槽本体1的内壁可靠连接；延长溜槽本体1 纵段长度，使其纵段超出溜槽本体1的外壁，并与回转窑筒体上耐材之间的距离保持150mm 缝隙，防止在回转窑转动的过程中L型预制砖6与窑体擦碰；L型预制砖6的宽度可根据溜 槽本体1的具体尺寸和砌筑L型预制砖6的数量而定；L型预制砖6的制作要考虑其强度， 砖体内部应加预埋钢筋7以保证其强度，焊接用锚固件需采用耐热钢。
[0020] 施工时先将L型预制砖6焊接固定于溜槽本体1上，L型预制砖6之间的间隔与 砖同宽。
[0021] L型预制砖6固定完成后，在预制砖间隔的空隙处焊接锚固件8,再采用支模耐材 浇注方式填充预制砖间的空隙，使之砌筑为整体。
[0022] 本技术在链篦机-回转窑年修中可以实施，施工工期约5天左右。
[0023] 使用效果：
[0024] 原设备的使用周期约1年，造价50万元/套，采用本溜槽后，设备使用周期可延长 至2年以上。每年可节约备件费用25万元/套。
[0025] 本实用新型解决了溜槽本体与回转窑间的漏料问题，回转窑最大填充率由原来的 6%提1?至8%，燃料利用效率提1?，可进一步节能降耗。
【权利要求】
1. 一种链箅机溜槽，构成中包括半圆筒状的溜槽本体（1)和送料斜板（2)，所述送料斜 板（2 )的高端与链箅机的出料端连接，所述溜槽本体（1)的进料端固定在送料斜板（2 )的低 端下部，出料端与回转窑（5)的进料口相对，在溜槽本体上部设置有耐火浇注层，在送料斜 板上部砌筑耐火砖，并用耐火浇注料进行灌缝浇注，其特征是，在溜槽本体（1)的出料端还 设置有多个L型预制砖（6)，每个L型预制砖（6)的一条臂贴在溜槽本体（1)的内壁上，另 一条臂靠在溜槽本体（1)的端面上并沿溜槽本体（1)的辐向向溜槽本体（1)的外部延伸。
2. 根据权利要求1所述的链箅机溜槽，其特征是，多个L型预制砖（6)沿溜槽本体（1) 出料端的弧形边均匀分布，相邻L型预制砖（6)之间设置有耐火浇注层（3)。
3. 根据权利要求1或2所述的链箅机溜槽，其特征是，相邻L型预制砖（6)之间的间隔 与L型预制砖（6)的宽度相同。
4. 根据权利要求1或2所述的链箅机溜槽，其特征是，所述L型预制砖（6)通过锚固件 (8)与溜槽本体（1)的内壁和端面连接。
5. 根据权利要求4所述的链箅机溜槽，其特征是，所述L型预制砖（6)的内部设置有预 埋钢筋（7)。
【文档编号】F27B7/32GK203881117SQ201420202806
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】王胜利, 陈宝, 王超, 覃开伟, 岑亚虎 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司