一种应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，包括窑体（1）、窑车（2），在所述窑体（1）的上下两侧设有若干个燃烧器（3）和烧嘴砖（4），所述燃烧器（3）与供油系统（5）、雾化系统（6）以及助燃系统（7）相通，其中供油系统（5）包括齿轮油泵（10），生物醇油燃料的输送由齿轮油泵（10）提供动力，齿轮油泵（10）由变频电机驱动。本实用新型应用替代柴油、石油液化气的可再生能源，在原有供油系统中增设的控制装置结构简单且操作灵活，从而有效的满足了陶瓷产品烧成工艺要求和保证产品质量。
【专利说明】一种应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷窑炉领域，尤其涉及一种应用生物醇油燃料的节能环保式窑炉。
【背景技术】
[0002]我国是陶瓷生产大国，陶瓷烧成需要消耗大量能源，而我国人均资源、能源又相对匮乏，因此，如何节约有限资源，利用可再生能源，越来越受到人们的关注。目前，我国陶瓷梭式窑是陶瓷领域中应用广泛的一种重要热工设备。众所周知，陶瓷梭式窑炉是一种高能耗、高污染的设备，烧成产品所需的燃料主要以液化石油气、天然气为主，在烧成过程中，陶瓷梭式窑会产生大量烟气、并排出C02、NOX等有害气体，污染环境。
[0003]生物醇油是以甲醇为基础，新开发的一种环保型生物液体燃料。生物醇油经过工艺配方、化学勾兑合成，加入乳化剂，即可提高生物醇油燃料的热值，最高热值可达8000kcal/kg以上。生物醇油经脱氨、脱硫之后，已基本不存在氨、硫及其它有害物质，燃烧后产生的烟气不会对环境造成污染。为使生物醇油满足陶瓷窑炉工况的要求，现有技术是更换原有燃烧器的喷头从而使燃料充分燃烧，但使用中容易导致残液积存，油料控制不够灵活，不能很好满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种应用生物醇油燃料且便于生产应用、灵活控制的的节能环保式陶瓷窑炉。
[0005]本实用新型的具体技术方案:一种应用生物醇油燃料的窑炉，包括窑体、窑车，在所述窑体的上下两侧设有若干个燃烧器和烧嘴砖，所述燃烧器与供油系统、雾化系统以及助燃系统相通，所述供油系统包括齿轮油泵，生物醇油燃料的输送由齿轮油泵提供动力，齿轮油泵由变频电机驱动，从而实现变频无级调控油路压力。
[0006]所述的变频电机由变频器与电机电连接组成。
[0007]为确保燃料使用安全，齿轮油泵的出油管路上设有先导式溢流阀。
[0008]所述雾化系统包括空气压缩机、储气罐、稳压调节装置、控制阀、压力表。
[0009]所述助燃系统包括助燃风机、控制阀、压力表。
[0010]本实用新型与传统陶瓷窑炉相比，具有的主要优点在于提供一种应用替代柴油、石油液化气的可再生能源的陶瓷窑炉设备，通过在原有供油系统中设置变频电机驱动齿轮油泵，调控生物醇油燃料的输送，从而满足陶瓷产品烧成工艺要求和保证产品质量。另外，在齿轮油泵的出油口接先导式溢流阀，可以稳定燃料压力，实现安全生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、窑体，2、窑车，3、燃烧器，4、烧嘴砖，5、供油系统，6、雾化系统，7、助燃系统，8、变频器，9、电机，10、齿轮油泵，11、过滤器，12、节流阀，13、油箱，14、溢流阀，15、压力表，16、回油阀，17、控制阀，18、空气压缩机，20、稳压调节装置，21、助燃风机。
具体实施例
[0013]下面结合附图对本实用型新进行详细地说明。
[0014]本实新用型涉及的陶瓷窑炉，包括窑体1、窑车2，在所述窑体I的上下两侧设有若干个燃烧器3和烧嘴砖4，所述燃烧器3与供油系统5、雾化系统6以及助燃系统7相通，所述供油系统5包括齿轮油泵10，生物醇油燃料的输送由齿轮油泵10提供动力，齿轮油泵10由变频电机驱动，从而实现变频无级调控油路压力。另外，变频电机可以由变频器8与电机9电连接组成。
[0015]所述齿轮油泵10的进油口通过过滤器11、节流阀12与油箱13相通，为确保燃料使用安全，齿轮油泵10的出油口接先导式溢流阀14、压力表15、回油阀16、控制阀17。
[0016]所述雾化系统6包括空气压缩机18、储气罐19、稳压调节装置20、控制阀17、压力表15。
[0017]所述助燃系统7包括助燃风机21、控制阀17、压力表15。
[0018]本实用新型具体操作如下:
[0019]首先，开启空气压缩机18和助燃风机21的控制按钮，并对储气罐19进行冲压至所需压力值，为生物醇油燃油雾化做好准备工作。与此同时，用空气压缩机18的压缩空气和助燃风分别对燃烧器3喷头积存残液和烧嘴砖4进行吹扫，清除杂质灰尘。
[0020]然后，按下启动齿轮油泵电机9的控制按钮，启动电机9，并通过改变变频器8频率控制电机9转速,稳定供油系统5管路油压。
[0021]在点火时，先分别开启雾化系统6和助燃系统7的控制阀17，打开燃烧器3的点火电极，而后开启供油系统5中的控制阀17，并根据情况调节流量大小，控制油压；并将多余的高压油经回流阀16调节回流至油箱13，从而既能满足燃烧器3的燃烧目的，又能起到稳定整体供油系统5的作用。调节相应配比的雾化风压(如:0.2Mpa)，使燃油得到充分雾化，再调节助燃风风量，使燃烧器3达到最佳燃烧状态，以而满足陶瓷梭式窑的烧成工艺要求。
【权利要求】
1.一种应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，包括窑体(I )、窑车(2)，在所述窑体(I)的上下两侧设有若干个燃烧器(3)和烧嘴砖(4)，其特征在于:所述燃烧器(3)与供油系统(5)、雾化系统(6)以及助燃系统(7)相通，所述供油系统(5)包括齿轮油泵(10)，生物醇油燃料的输送由齿轮油泵(10)提供动力，齿轮油泵(10)由变频电机驱动。
2.根据权利要求1所述应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，其特征在于:所述的变频电机由变频器(8)与电机(9)电连接组成。
3.根据权利要求2所述应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，其特征在于:齿轮油泵(10)的出油管路上设有先导式溢流阀(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，其特征在于:所述雾化系统(6)包括空气压缩机(18)、储气罐(19)、稳压调节装置(20)、控制阀(17)、压力表(15)。
5.根据权利要求1或2或3所述应用生物醇油燃料的陶瓷窑炉，其特征在于:所述助燃系统(7)包括助燃风机(21)、控制阀(17)、压力表(15)。
【文档编号】F27B9/36GK203857804SQ201420248386
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】邓苹, 段建华, 于重湛, 李硕, 范文婷, 曾志钢, 徐锡保, 程婧, 胡志强, 郭朝阳, 姚树清, 高文杰, 姚鹏威 申请人:中国轻工业陶瓷研究所