一种燃气、油超导常压加热炉的制作方法
【专利摘要】一种燃气、油超导常压加热炉，包括下部的锅炉底座以及其上设置的储热水箱，储热水箱的内腔下部通过燃烧室壳体支架架空设有燃烧室，且燃烧室的一端设有燃烧器、另一端通过烟道管组与烟道室的一端连接，燃烧器内部设有多组换热水列管，且换热水列管的两端分别贯穿燃烧器壳体与储热水箱连通；烟道室的另一端依次串联多组由烟道分流室、烟道管组连接组成的烟道换热体，末端的烟道换热体与位于储热水箱外的烟囱连接；烟道室内设有超导液蒸发器并与储热水箱内的超导热交换器连接。与现有技术相比，本实用新型具有燃烧室热交换率高、烟气排放温度低、被加热介质加热效果好，且加热炉整体结构简单、施工安全、方便等优点。
【专利说明】一种燃气、油超导常压加热炉
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工、民用采暖工程领域的一种加热装置，尤其是一种燃气超导常压加 热炉。
【背景技术】
[0002] 油田原油输送、联合站队对原液的破乳加热，工业、民用的采暖都需要加热炉的加 热。目前，使用的加热方式主要由如下几种：（1)火筒式加热炉的加热方式；（2)箱式列管 加热炉的加热方式。火筒式加热炉因其炉膛是直筒式的，尽管有厂家将火筒式炉膛制成了 波纹状(其主要功能是提高炉膛的应力能力，也增加了部分热交换面积，但太有限)，但仍然 存在热交换面积过小，热效率低，烟气排放温度高的弊端；另外火筒式加热炉储热水箱的被 加热介质热交换管，（即被加热介质盘管）是独管形式的盘管，该热交换方式对热交换值有 很大的影响；"箱式裂管加热炉"的不足在于炉膛的周围不是用水箱内的水包围着的，其弊 端在于烟气排放温度高、热效率低、节能效果差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是在于避免使用以上所述加热装置存在的不足，而提供一种燃气、 油超导常压加热炉，可以有效地解决现有技术炉膛热交换率低、烟气排放温度高、节能效果 差等问题。
[0004] 本发明的技术方案是：包括下部的锅炉底座以及其上设置的储热水箱，所述储热 水箱内设有被加热介质热交换管组且其两端分别与储热水箱上的被加热介质进口和出口 连接；所述储热水箱的内腔下部通过燃烧室壳体支架架空设有燃烧室，且燃烧室的一端设 有燃烧器、另一端通过烟道管组与烟道室的一端连接，所述燃烧室内部设有多组换热水列 管，且换热水列管的两端分别贯穿燃烧器壳体与储热水箱连通；所述烟道室的另一端依次 串联多组由烟道分流室、烟道管组连接组成的烟道换热体，所述的末端的烟道换热体与位 于储热水箱外的烟?连接；所述烟道室内设有超导液蒸发器并与储热水箱内的超导热交换 器连接。
[0005] 上述方案可进一步优选为：
[0006] 所述储热水箱的顶面设有与其内腔连通的人孔、侧面的下部分别设有与烟气室及 燃烧室连通的人孔，人孔的设计便于设备的维护。
[0007] 所述换热水列管为直管或者弯管，且管的两端口分别穿过燃烧器的上壁和下壁与 储热水箱连通，弯管可以提1?接触面积，进一步提1?热传导的效率。
[0008] 所述超导液蒸发器、超导热交换器为直管组合或者弯管组合，弯管组合可以提高 接触面积，进一步提1?热传导的效率。
[0009] 所述被加热介质热交换管组为直管组合或者弯管组合，弯管组合可以提高接触面 积，进一步提高热传导的效率。
[0010] 所述的储热水箱、烟囱上均设有热电偶。 toon] 所述燃烧室的侧面设有防爆口。
[0012] 本发明的原理是：燃烧室内的热量经燃烧室的四壁、换热水列管与储热水箱内的 水进行热交换；燃烧室的尾热量进入烟道室加热超导液蒸发器内的超导液，使之蒸发把热 量带入储热水箱内的超导热交换器再次与储热水箱内的水热交换，烟道室内的烟气余热进 入烟气分流室经烟道管与储热水箱内的水做再一次的热交换后经烟?排出。被加热介质经 储热水箱内的被加热介质热交换管组与储热水箱内的热水热交换后经被加热介质出口输 出。与现有技术相比，本发明具有燃烧室热交换率高、烟气排放温度低、被加热介质加热效 果好，且加热炉整体结构简单、施工安全、方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明一种实施例的结构示意图；
[0014] 图中：1.锅炉底座，2.燃烧器，3.燃烧室壳体，4防爆口，5燃烧室壳体支架， 6.储热水箱壳体，7.换热水列管，8.1.第一烟道管组，8. 2.第二烟道管组，9.人孔盖， 10.冷凝水排放阀，11.被加热介质进口，12.被加热介质出口，13.烟温热电偶，14.烟 囱，15.储热水箱人孔，16.放水阀，17.烟气分流室，18.储热水箱热电偶，19.超导液蒸 发器，20.超导热交换器，21烟道室壳体，22.被加热介质热交换管组，23.烟道室上壁， 24燃烧室上壁，25.燃烧室下壁，26.燃烧室，27烟道室，28.储热水箱。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图对本发明做进一步的说明。
[0016] 参见图1，一种燃气、油超导常压加热炉，由锅炉底座1上装有储热水箱28,其内底 部装有燃烧室26,燃烧室26 -端装有人孔盖9,燃烧器2通过人孔盖与和燃烧室26相通。 燃烧室壳体3上装有防爆口 4 ;燃烧室壳体支架5分别与储热水箱壳体6、燃烧室下壁25相 连接后形成夹套，即燃烧室26架空在储热水箱28内，四周均有水通过(现有技术的燃烧室 是通过耐火砖或者其他结构固定在储热水箱28底部的内壁上，即燃烧室的中下部不是直 接位于水中）。燃烧室26内装有换热水列管7,其的两端分别穿过燃烧室上壁24、燃烧室下 壁25并焊接固定，储热水箱28内的水可以通过换热水列管7使得储热水箱28内的水上下 串通形成环流，提高换热效率。第二烟道管组8. 2的两端与烟气分流室17相连，并于燃烧 室26、烟道室27和烟@ 14连成为一体相通；烟道室27内装有超导液蒸发器19并与储热 水箱28内的超导热交换器20相连通；储热水箱28上部的被加热介质热交换管组22的两 端分别与被加热介质进口 11和被加热介质出口 12连接相通。
[0017] 使用时，点燃燃烧器2,火焰加热燃烧室26的四壁及换热水列管7,烟气热量通过 第一烟道管组8. 1时与其周围的水进行热交换后进入烟道室27加热超导液蒸发器19内的 超导液，超导液蒸发进入储热水箱28内的超导热交换器20与储热水箱28内的水进行热交 换。烟气余热进入烟气分流室17通过第二烟道管组8. 2更进一步的进行热交换后进入烟囱 14排出（烟气分流室17以及第二烟道管组8. 2可以设计串联为多组，增大换热面积)。储热 水箱28内的水经过燃烧室26的四壁、换热水列管7、第一烟道管组8. 1、第二烟道管组8. 2、 烟道室壳体21、超导液蒸发器19、超导热交换器20被迅速加热，被加热后的储热水箱28内 的水又将被加热介质热交换管组22内的被加热介质加热后经被加热介质出口 12输出。
[0018] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改 进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种燃气、油超导常压加热炉，包括下部的锅炉底座以及其上设置的储热水箱，所述 储热水箱内设有被加热介质热交换管组且其两端分别与储热水箱上的被加热介质进口和 出口连接；其特征在于：所述储热水箱的内腔下部通过燃烧室壳体支架架空设有燃烧室， 且燃烧室的一端设有燃烧器、另一端通过烟道管组与烟道室的一端连接，所述燃烧室内部 设有多组换热水列管，且换热水列管的两端分别贯穿燃烧器壳体与储热水箱连通；所述烟 道室的另一端依次串联多组由烟道分流室、烟道管组连接组成的烟道换热体，所述的末端 的烟道换热体与位于储热水箱外的烟?连接；所述烟道室内设有超导液蒸发器并与储热水 箱内的超导热交换器连接。
2. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述储热水箱的顶面 设有与其内腔连通的人孔、侧面的下部分别设有与烟气室及燃烧室连通的人孔。
3. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述换热水列管为直 管或者弯管，且管的两端口分别穿过燃烧器的上壁和下壁与储热水箱连通。
4. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述超导液蒸发器、 超导热交换器为直管组合或者弯管组合。
5. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述被加热介质热交 换管组为直管组合或者弯管组合。
6. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述的储热水箱、烟 囱上均设有热电偶。
7. 根据权利要求1所述的燃气、油超导常压加热炉，其特征在于：所述燃烧室的侧面设 有防爆口。
【文档编号】F24H7/02GK203908018SQ201420315635
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月15日 优先权日:2014年6月15日
【发明者】赵文杰, 付晓立, 荣长春, 苏承军, 赵贵海, 陈刚, 王仕全, 于娇, 李庆堂, 于希敏 申请人:于希敏