一种烧结炉的改进型冷却水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结炉的改进型冷却水箱，包括水箱外体和供产品输送装置出入的通道，水箱外体与通道之间设有存储冷却水用的空腔，其特征在于，所述通道的内侧底部设有第一基板和第二基板，第一基板与第二基板厚度相同且分别设于通道中心线的两侧，第一基板与第二基板之间留有空间。由于通道内侧底部的中心部位受热膨胀凸起最为严重，因此，通过这样的设置，即便通道内侧底部的中心部位产生凸起，在空间处仍留有足够的空间来防止凸起给耐高温基板带来破坏，从而进一步满足了产品输送装置的平整性要求，确保了高温产品可以无阻碍的在通道内出入，提高了生产的效率。
【专利说明】一种烧结炉的改进型冷却水箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结炉领域，尤其涉及一种烧结炉的改进型冷却水箱。
【背景技术】
[0002]烧结炉是一种常用的粉末冶金设备，根据产品输送装置的不同，烧结炉可以分为网带炉和推舟炉两种类型。网带炉主要由传送系统、预热段、烧结段、冷却区等部分组成，产品输送装置为网带，产品放置于网带上，然后由网带的运动带动产品的输送；推舟炉主要由推舟系统、预热段、烧结段、冷却区等部分组成，在推舟炉中，产品输送装置为进料舟，产品放置于进料舟内，推舟系统的运行实现产品的输送。
[0003]烧结炉对产品的处理装置主要包括预热段、烧结段和冷却段。冷却段主要完成经烧结段处理后产品的降温，对于保证产品的质量至关重要。烧结炉的冷却段主要采用的冷却装置是冷却水箱，冷却水箱是一种在产品流经通道的周围充满水的装置。当高温产品由产品输送装置输送，经过预热段和烧结段处理进入冷却段时，高温产品通过冷却水箱内的水吸热从而达到降低产品温度的目的。如图1所示，冷却水箱主要由水箱外体1、供产品输送装置5出入的通道2以及保证产品输送装置5平整性的耐高温基板3组成，基板3设置于通道2内侧底部的上侧。
[0004]然而，当高温产品由产品输送装置5在基板3的上侧进行移动时，通道2会因吸收大量热量而产生膨胀凸起及开裂，甚至引发漏水，导致产品氧化的严重后果，尤以通道底部的中心部位最为严重，进而破坏基板3的平整性，阻碍产品输送装置5对产品的输送，给传送系统带来损害，不符合产品流经通道平整性的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能冷却产品，又能防止水箱通道的内侧底部因受热凸起而阻塞产品输送装置正常工作的烧结炉的改进型冷却水箱。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种烧结炉的改进型冷却水箱，包括水箱外体和供产品输送装置出入的通道，水箱外体与通道之间设有存储冷却水用的空腔，其特征在于，所述通道的内侧底部设有第一基板和第二基板，第一基板与第二基板厚度相同且分别设于通道中心线的两侧，第一基板与第二基板之间留有空间。
[0007]作为优选，所述第一基板和第二基板分别对称地设于通道中心线的两侧。
[0008]进一步地，所述第一基板和第二基板分别紧贴于通道的内侧壁。
[0009]作为优选，所述第一基板或第二基板的厚度至少等于1cm。
[0010]可选择地，所述第一基板和第二基板的材料是SiC材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在供产品输送装置出入的通道的内侧底部增设厚度相同的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板设置在通道中心线的两侦牝且第一基板与第二基板之间留有空间。由于通道内侧底部的中心部位受热膨胀凸起最为严重，因此，通过这样的设置，即便通道内侧底部的中心部位产生凸起，在空间处仍留有足够的空间来防止凸起给耐高温基板带来破坏，从而进一步满足了产品输送装置的平整性要求，确保了高温产品可以无阻碍的在通道内出入，提高了生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为传统的冷却水箱立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例中冷却水箱的立体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例中冷却水箱的剖面结构示意图；
[0015]图4为图2中冷却水箱受热产生凸起的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图2和图3所示，本实施例中的烧结炉的改进型冷却水箱，包括水箱外体I和供产品输送装置5出入的通道2，水箱外体I与通道2之间设有存储冷却水用的空腔4，通道2的内侧底部设有第一基板31和第二基板32，第一基板31与第二基板32厚度相同且分别设于通道2中心线的两侧，第一基板31与第二基板32之间留有空间6，其中，产品输送装置5既可以是盛有产品的网带，又可以是盛有产品的进料舟。
[0018]如图4所示，在第一基板31与第二基板32之间留有空间6的目的在于，为通道2的凸起留有足够的备用空间，使得凸起只能限制于空间6内，不至于凸起对产品输送装置5的平整性产生影响。
[0019]为了提高第一基板31和第二基板32的耐高温能力，减少高温产品的影响，可选择地，第一基板31和第二基板32的材料是SiC材料。
[0020]为了既能实现产品输送装置5的平整性，确保产品输送装置5能够顺利的经过通道2，又能避免通道2内侧底部的中心部位产生凸起，影响产品输送装置5，作为优选，第一基板31和第二基板32分别对称地设于通道中心线的两侧。
[0021]进一步地，通道2内侧底部受热膨胀后，不仅通道2内侧底部的中心部位凸起最为严重，而且通道2内侧底部的其他部位也会产生凸起。因此，为了留有足够大的空间，防止通道2内侧底部受热凸起位置的不确定性，优选地，第一基板31和第二基板32分别紧贴于通道2的内侧壁。
[0022]当高温产品进入冷却水箱时，冷却水由于在吸收产品的热量后急剧升温而具有较高的温度，从而令通道2的内侧底部因受热发生膨胀而产生至多为Icm的凸起。因此，为了提供足够的预备空间来防止凸起对产品输送装置5平整性的影响，作为优选，第一基板31或第二基板32的厚度至少等于1cm。这样，即便通道2的内侧底部产生凸起，凸起也只能限制于空间6内，或者最多与第一基板31、第二基板32持平，仍然可以保证产品输送装置5的平整性要求。
【权利要求】
1.一种烧结炉的改进型冷却水箱，包括水箱外体和供产品输送装置出入的通道，水箱外体与通道之间设有存储冷却水用的空腔，其特征在于，所述通道的内侧底部设有第一基板和第二基板，第一基板与第二基板厚度相同且分别设于通道中心线的两侧，第一基板与第二基板之间留有空间。
2.根据权利要求1所述的烧结炉的改进型冷却水箱，其特征在于，所述第一基板和第二基板分别对称地设于通道中心线的两侧。
3.根据权利要求2所述的烧结炉的改进型冷却水箱，其特征在于，所述第一基板和第二基板分别紧贴于通道的内侧壁。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结炉的改进型冷却水箱，其特征在于，所述第一基板或第二基板的厚度至少等于1cm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结炉的改进型冷却水箱，其特征在于，所述第一基板和第二基板的材料是SiC材料。
【文档编号】F27B21/08GK203964666SQ201420361984
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】邬金平, 丁传毅 申请人:宁波赛菱加热设备有限公司