空气能二次废热回收烘干除湿系统的制作方法
【专利摘要】一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，包括烘干房和热泵烘干除湿设备，烘干房分为第一烘干区和第二烘干区；烘干房内的两端分别设有热栗供干除湿设备，热栗供干除湿设备包括王机、设于烘干房内的室内冷凝器、设于烘干箱外的室外蒸发器、风机组和废热回收器，烘干房两端的风机组和室内冷凝器分别处于不同的烘干区，所述废热回收器包括若干进风金属片和出风金属片，所述进风金属片与出风金属片间隔分布，相邻进风金属片之间形成进风通道，相邻出风金属片之间形成出风通道，利用处于不同烘干区的风机组以及隔板在烘干房内形成水平循环风路，利用处于不同烘干区的热泵烘干除湿设备对空气进行加热除湿，使烘干房内形成热风除湿循环风路。
【专利说明】空气能二次废热回收烘干除湿系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干机，尤其是一种空气能二次废热回收烘干除湿系统。
【背景技术】
[0002]高温烘干机广泛用于各个领域，包括农产品，化工产品，五金产品等等，具有能源消耗少，环境污染小、适用范围广等优点。现有的烘干除湿系统包括烘干房和作用热源的热泵烘干除湿机，热泵烘干除湿机包括蒸发器、压缩机、升温冷凝器和电子膨胀阀，蒸发器包括外蒸发器和除湿蒸发器，压缩机外侧连接有四通阀，四通阀的通路分别连接升温冷凝器、气液分离器、并联的外蒸发器与除湿蒸发器，电子膨胀阀的一端连接升温冷凝器，电子膨胀阀的另一端连接并联的外蒸发器与除湿蒸发器，外蒸发器和除湿蒸发器的外侧设有电磁阀，除湿蒸发器与四通阀6之间设有单向阀，电子膨胀阀上并联有卸压电磁阀。其烘干原理是:通过热泵烘干除湿机将热风送入烘干房，对烘干房内的产品进行烘干除湿，完成烘干后的热风由于吸收了产品的水分而变得潮湿，系统无法再利用该部分的废热，往往是将其直接排出烘干房外，从而造成资源的浪费，所以现有的热泵烘干除湿系统耗能较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，充分利用废热回收，系统更节能环保。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，包括烘干房和设于所述烘干房内的热泵烘干除湿设备，所述烘干房呈长方形，烘干房内沿长度方向的中间位置设有隔板，所述隔板将烘干房分为两个烘干区域，第一烘干区和第二烘干区；所述烘干房内的两端分别设有热泵烘干除湿设备，所述热泵烘干除湿设备包括主机、设于烘干房内的室内冷凝器、设于烘干房外的室外蒸发器、风机组和废热回收器，烘干房两端的风机组和室内冷凝器分别处于不同的烘干区，所述废热回收器包括若干进风金属片和出风金属片，所述进风金属片与出风金属片间隔分布，相邻进风金属片之间形成进风通道，相邻出风金属片之间形成出风通道，外部空气通过所述进风通道进入烘干房，烘干区内的潮湿热空气通过出风通道排出烘干房，潮湿热空气经过废热回收器时会对进风金属片进行加热，外部空气通过进风金属片时就会被预热；被废热回收器预热的空气通过室内冷凝器进行再次加热，最后通过风机组送入烘干区内；通过废热回收器的潮湿热空气排出烘干房后作为室外蒸发器的热源再次利用，实现二次废热回收，室外蒸发器的冷凝水管与室内冷凝水管连通；利用处于不同烘干区的风机组以及隔板在烘干房内形成水平循环风路，利用处于不同烘干区的热泵烘干除湿设备对空气进行加热除湿，使烘干房内形成热风除湿循环风路。
[0005]作为改进，所述风机组包括安装板，所述安装板上设有若干风机。
[0006]作为改进，所述隔板底部设有滚轮，方便改变烘干房内的间隔布局和物料架的移动。
[0007]作为改进，所述烘干房由多块保温板组成。
[0008]作为改进，所述烘干房上设有推拉门。
[0009]作为改进，所述烘干区内设用于承放物料的物料架。
[0010]作为改进，所述烘干房的两端设有检修门。
[0011]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0012](I)外部新鲜空气进入烘干房之前首先经过废热回收器，废热回收器对新鲜空气进行预热，之后被预热的空气再通过室内冷凝器的进行再次加热，这样一来就可以降低室内冷凝器的能耗，而废热回收器的能量来源于烘干后的废热，起到的能量的再度利用；
[0013](2)本实用新型还设置了室外蒸发器，完成烘干的余热经过废热回收器进行第一次余热回收，但是仍有很大一份的余热没有被利用，所欲在烘干房外在设置室外蒸发器来对该分部的余热进行再次回收利用，从而降低主机的能耗；
[0014](3)本实用新型的烘干房分为左右两个烘干区，烘干除湿设备设置在烘干房的两端，在烘干房内形成水平运动的循环热风，因此在风路上的物品能够被均匀的加热。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型俯视图。
[0016]图2为热泵工作原理图。
[0017]图3为废热回收器结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，包括烘干房I和设于所述烘干房I内的热泵烘干除湿设备。所述烘干房I呈长方形，所述烘干房I由多块保温板组成，可根据实际需求设计不同规格的烘干房I;所述烘干房I侧面设有推拉门，物料通过推拉门进出烘干房，也可以供检修工人进入烘干房I进行检修用；所述烘干房I的两端设有检修门，该检修门用于对设置在烘干房两端的热泵烘干除湿设备进行检修；烘干房I内沿长度方向的中间位置设有隔板9，所述隔板9将烘干房I分为两个烘干区域，第一烘干区2和第二烘干区3，隔板9底部可设置脚轮，可以随时移动改变烘干房内的格局。所述烘干区内设用于承放物料的物料架8，物料架8为多层结构，可以承放更多的物料，循环风路上的热风掠过物料架8时会将物料的湿气带走,从而起到烘干的效果。
[0020]所述烘干房I内的两端分别设有热泵烘干除湿设备，所述热泵烘干除湿设备包括主机、设于烘干房I内的室内冷凝器5、设于烘干房I外的室外蒸发器6、风机组7和废热回收器4。如图2所述，主机包括压缩机、汽液分离器、四通阀、储液器和电子膨胀阀，本实用新型热泵烘干除湿设备的主机工作原理为现有技术，不再详细叙述。烘干房I两端的风机组7和室内冷凝器5分别处于不同的烘干区，以便形成循环的风路；所述风机组7包括安装板71，所述安装板71上设有多台小功率风机72，所述风机72呈阵列排布且覆盖整个烘干区域截面，在不增加风机的功率的情况下，让每一层物价架、物料都有一样风量通过，进出风通道大小一样，避免风机在负压状态下工作，从而提高风机工作的效率。如图3所示，所述废热回收器4包括若干进风金属片和出风金属片，所述进风金属片与出风金属片间隔分布，相邻进风金属片之间形成进风通道41，相邻出风金属片之间形成出风通道42，外部空气通过所述进风通道41进入烘干房1，烘干区内的潮湿热空气通过出风通道42排出烘干房1，潮湿热空气经过废热回收器4时会对进风金属片进行加热，外部空气通过进风金属片时就会被预热；被废热回收器4预热的空气通过室内冷凝器5进行再次加热，最后通过风机组7送入烘干区内；通过废热回收器4的潮湿热空气排出烘干房I后作为室外蒸发器6的热源加再次利用，实现二次废热回收，室外蒸发器6的冷凝水管与室内冷凝器5的冷凝水管连通。利用处于不同烘干区的风机组7以及隔板9在烘干房I内形成水平循环风路，利用处于不同烘干区的热泵烘干除湿设备对空气进行加热除湿，使烘干房I内形成热风除湿循环风路。
[0021]本实用新型外部新鲜空气进入烘干房I之前首先经过废热回收器4，废热回收器4对新鲜空气进行预热，之后被预热的空气再通过室内冷凝器的进行再次加热，这样一来就可以降低室内冷凝器的能耗，而废热回收器的能量来源于烘干后的废热，起到的能量的再度利用。
[0022]本实用新型还设置了室外蒸发器6，完成烘干的余热经过废热回收器进行第一次余热回收，但是仍有很大一份的余热没有被利用，所欲在烘干房I外在设置室外蒸发器6来对该分部的余热进行再次回收利用，从而降低主机的能耗。
[0023]本实用新型的烘干房分为左右两个烘干区2、3，烘干除湿设备设置在烘干房的两端，在烘干房内形成水平运动的循环热风，因此在风路上的物品能够被均匀的加热。
【权利要求】
1.一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，包括烘干房和设于所述烘干房内的热泵烘干除湿设备，其特征在于:所述烘干房呈长方形，烘干房内沿长度方向的中间位置设有隔板，所述隔板将烘干房分为两个烘干区域，第一烘干区和第二烘干区；所述烘干房内的两端分别设有热泵烘干除湿设备，所述热泵烘干除湿设备包括主机、设于烘干房内的室内冷凝器、设于烘干箱外的室外蒸发器、风机组和废热回收器，烘干房两端的风机组和室内冷凝器分别处于不同的烘干区，所述废热回收器包括若干进风金属片和出风金属片，所述进风金属片与出风金属片间隔分布，相邻进风金属片之间形成进风通道，相邻出风金属片之间形成出风通道。
2.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述风机组包括安装板，所述安装板上设有若干风机。
3.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述隔板底部设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述烘干房由多块保温板组成。
5.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述烘干房上设有推拉门。
6.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述烘干区内设用于承放物料的物料架。
7.根据权利要求1所述的一种空气能二次废热回收烘干除湿系统，其特征在于:所述烘干房的两端设有检修门。
【文档编号】F26B21/00GK204027225SQ201420377573
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】吴健旋 申请人:广州凯能电器科技有限公司