铝屑回收熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝屑回收熔炼炉，包括一封闭式传动机构,所述封闭式传动机构与排气管、进料预处理通道相连，所述进料预处理通道与熔炼炉体相连，所述熔炼炉体内设有加热设备，其侧部设有废渣清理机构，所述熔炼炉本体内部设有一熔炼池，所述熔炼池与一铝液池连接，所述铝液池内设有一铝液输送机构，所述铝液输送机构通过流通管道与侧井机构连接，所述熔炼池内部设有三叶扇旋转机构，所述三叶扇旋转机构的扇叶上排布有复数扇叶孔，所述熔炼池通过一铝液过滤系统与铝液池连接。有效的减少了现有铝屑回收技术中能耗高,铝液氧化浪费的问题,大幅度提升了回收利用率,减少环境污染，达到了高效、实用性强的目的。
【专利说明】铝屑回收熔炼炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝屑回收熔炼炉，属于重工业领域。
【背景技术】
[0002]金属铝以其优越的特性，是目前利用最广的有色金属，其具有重量轻、耐用性强及可回收等优点，随着铝制品的大量应用，废弃铝也随之增加，废铝形式多样，目前对于铝屑的回收熔化方式存在的缺点是:铝屑采用直接加热熔化，导致能耗大及环境污染严重，对于小尺寸的铝屑极易造成氧化烧损，最终导致资源浪费；若采用铝屑挤压成块进行熔化，虽相较于直接熔化利用率有待提高，但烧损率仍旧较高，也易导致资源浪费；现有技术中铝液覆盖熔化技术得到较为广泛应用，该方法存在生产效率低下，高温铝液需不断保持其温度导致能耗过高，高温铝液通过机械搅拌翻腾极易导致铝液氧化出现浪费。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，以下提出一种低能耗、环保、回收利用率高的铝屑回收熔炼炉，其包括一封闭式传动机构，所述封闭式传动机构与排气管、进料预处理通道相连，所述进料预处理通道与熔炼炉体相连，所述熔炼炉体内设有加热设备，其侧部设有废渣清理机构，所述熔炼炉本体内部设有一熔炼池，所述熔炼池与一铝液池连接，所述铝液池内设有一铝液输送机构，所述铝液输送机构通过流通管道与侧井机构连接，所述熔炼池内部设有三叶扇旋转机构，所述三叶扇旋转机构的扇叶上排布有复数扇叶孔，所述熔炼池通过一铝液过滤系统与铝液池连接。
[0004]所述预处理通道为自身热电偶加热的处理通道。
[0005]所述熔炼炉体上于废渣清理机构的相对侧设有一气氛调节设备，所述气氛调节设备上设有一气氛调节阀门进行控制。
[0006]所述排气管上设有一用于清除废气的排气设备。
[0007]所述熔炼池底部呈倾斜状。
[0008]所述侧井机构包括一井桶与一支架，所述井桶设于所述支架内，所述流通管道与所述支架连接，且铝液通过所述流通管道向所述井桶输送。
[0009]本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有以下的有益效果:
[0010]本实用新型采用封闭式送料机构可以有效地保证铝屑的高回收率及保证废气能够得到有效处理，进料预处理通道可以通过自身热电偶加热和熔炼池废气余热进行预处理，有效清除铝屑杂质，熔炼池内设有三叶扇旋转机构可以提高铝屑的熔炼度，熔炼池底部呈倾斜状，可以有效地将铝液流入过滤系统进入铝液池，铝液过滤系统19可以保证铝液的纯净度，提高铝液质量。有效的减少了现有铝屑回收技术中能耗高，铝液氧化浪费的问题，大幅度提升了回收利用率，减少环境污染，达到了高效、实用性强的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型铝屑回收熔炼炉的示意图；
[0012]图2为本实用新型铝屑回收熔炼炉的剖面示意图；
[0013]图3为本实用新型铝屑回收熔炼炉的侧视图；
[0014]图4为本实用新型铝屑回收熔炼炉的侧井机构主视图；
[0015]图5为本实用新型铝屑回收熔炼炉的侧井机构俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为利于对本实用新型的结构的了解，以为配合附图及实施例进行说明。
[0017]结合图1所示，本实用新型的铝屑回收熔炼炉，包括一封闭式传动机构6，通过传动齿轮设备5和电机4进行传送，封闭式传动机构6与排气管1、进料预处理通道3相连，排气管I上设有一用于清除废气的排气设备2，预处理通道3为自身热电偶加热的处理通道，进料预处理通道3与熔炼炉体8相连，如图2所示，熔炼炉体8内设有加热设备14，其一侧设有废渣清理机构15，另一侧设有气氛调节设备7，如图3所示，气氛调节设备7上设有一气氛调节阀门23进行控制，熔炼炉体8内部设有一熔炼池20，熔炼池20底部呈倾斜状，熔炼池20内部设有三叶扇旋转机构17，三叶扇旋转机构17的扇叶上均匀地排布有复数扇叶孔16，方便铝液流通及加速铝屑沉熔，熔炼池20通过一铝液过滤系统19与铝液池18连接，铝液池18内设有一铝液输送机构13，铝液输送机构13通过流通管道12与侧井机构11连接，再结合图4与图5所示，侧井机构11包括一井桶22与一支架21，井桶22设于支架21内，流通管道12与支架21连接，且铝液通过流通管道12向井桶22输送。
[0018]本实用新型在使用时，通过封闭式传动机构6将铝屑送至进料预处理通道3内，进料预处理通道3内通过自身热电偶加热功能和熔炼池20排除的废气双重加热处理，有效清除铝屑杂质，通过排气管I排出并进入排气设备2处理，铝屑进入熔炼池20内后通过三叶扇旋转机构17带动铝液流动，通过扇叶孔16加速流动量以便铝屑快速熔解，气氛调节设备7保证熔炼炉体8内气氛，防止熔炼铝屑过程中导致铝液出现氧化烧损，废渣清理机构15定期对熔炼池20进行清除废渣，熔炼池20底部具有一定坡度，利用倾斜度流向铝液过滤系统19进入铝液池18，铝液池18内铝液通过铝液输送机构13和流通管道12将铝液送入侧井机构11的井桶22内，再从井桶22内提取均匀铝液转入后续工序，井桶22可通过支架21进行更换。
[0019]本实用新型结构简单、合理，有效的减少了现有铝屑回收技术中能耗高，铝液氧化浪费的问题，大幅度提升了回收利用率，减少环境污染，达到了高效、实用性强的目的。
【权利要求】
1.一种铝屑回收熔炼炉，包括了一封闭式传动机构，所述封闭式传动机构与排气管、进料预处理通道相连，所述进料预处理通道与熔炼炉体相连，所述熔炼炉体内设有加热设备，其侧部设有废渣清理机构，所述熔炼炉本体内部设有一熔炼池，所述熔炼池与一铝液池连接，所述铝液池内设有一铝液输送机构，所述铝液输送机构通过流通管道与侧井机构连接，其特征在于:所述熔炼池内部设有三叶扇旋转机构，所述三叶扇旋转机构的扇叶上排布有复数扇叶孔，所述熔炼池通过一铝液过滤系统与铝液池连接。
2.如权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于:所述预处理通道为自身热电偶加热的处理通道。
3.如权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于:所述熔炼炉体上于废渣清理机构的相对侧设有一气氛调节设备，所述气氛调节设备上设有一气氛调节阀门进行控制。
4.如权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于:所述排气管上设有一用于清除废气的排气设备。
5.如权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于:所述熔炼池底部呈倾斜状。
6.如权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于:所述侧井机构包括一井桶与一支架，所述井桶设于所述支架内，所述流通管道与所述支架连接，且铝液通过所述流通管道向所述井桶输送。
【文档编号】F27B14/08GK204115468SQ201420409507
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】林斌, 樊正升, 万士文, 彭桂云, 计森林, 万坤, 许国强, 王川, 苏俩征, 王熊权 申请人:浙江跃岭股份有限公司