工业炉窑预制件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业炉窑预制件，包括基体，所述基体一端封闭，另一端开口，在基体内部正中处开有主辐射腔，所述主辐射腔的两侧开有两个副辐射腔，所述主辐射腔与副辐射腔用隔板隔开。本实用新型之工业炉窑预制件含三个腔室和基体，基体和腔室形状设计合理，辐射面积大、辐照度和热射线到位率高，节能效果好。
【专利说明】工业炉窑预制件
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种炉窑设备，尤其涉及一种工业炉窑预制件。
[0003]【【背景技术】】
[0004]目前，工业炉窑中节能技术主要在于节能涂料应用，在炉膛内壁粘贴纤维棉减少散热损失，涂高发生率层的传热元件，节能效果有所提高，但仍可进一步提高。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种辐射面积大、形状特殊的多腔室的工业炉窑预制件，旨在解决工业炉窑节能效果不够理想的问题。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:一种工业炉窑预制件，包括基体，所述基体一端封闭，另一端开口，在基体内部正中处开有主辐射腔，所述主辐射腔的两侧开有两个副辐射腔，所述主辐射腔与副辐射腔用隔板隔开。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述基体外表面有细微不规则凹凸纹。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述基体外形为圆柱体、椭圆柱体或多面体。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述主辐射腔为圆形。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:所述副辐射腔为圆弧形，所述隔板为圆弧形。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述主辐射腔的空腔长径比为1:2?1:5。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述副辐射腔的空腔长径比为1:0.5?1:1。
[0014]本实用新型的进一步技术方案是:所述基体和隔板的壁厚为0.7?1.2mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型之工业炉窑预制件含三个腔室和基体，基体和腔室形状设计合理，辐射面积大、辐照度和热射线到位率高，节能效果好。
[0016]【【专利附图】
【附图说明】】
[0017]图1是基体外形为椭圆体的工业炉窑预制件的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A剖面图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是基体外形为多面体的工业炉窑预制件的结构示意图；
[0021]图5是图4的B-B剖面图；
[0022]图6是图4的俯视图；
[0023]图7是基体外形为圆柱体的工业炉窑预制件的结构示意图；
[0024]图8是图7的C-C剖面图；
[0025]图9是图7的俯视图。
[0026]图中:
[0027]1-主辐射腔，2-副辐射腔，3-隔板，4-基体，5-基体外表面。
[0028]【【具体实施方式】】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0030]如图1至图9所示，一种工业炉窑预制件，包括基体，所述基体一端封闭，另一端开口，在基体内部正中处开有主辐射腔，所述主辐射腔的两侧开有两个副辐射腔，所述主辐射腔与副辐射腔用隔板隔开。所述隔板3可以和基体为一整体，其为基体的一个形状较为特殊的部分；所述隔板3也可以和基体是两个部件，但其材料和基体是一样的，可拆卸清理、便于安装。预制件内设有三个辐射腔，目的是增加预制件的表面积，也相对更多的增加了炉膛内有效传热面积，炉窑内衬反射后的无序热射线被带有腔体的预制件充分吸收后，并在其基体及腔体内多次反复辐射形成黑体效应，再通过三个辐射腔向被加热工件作定向发射。
[0031]所述基体外表面有细微不规则凹凸纹。基体外表面也就是工业炉窑预制件外表面，根据红外物理理论可知粗糙的表面便于热射线吸收，当炉内不能做功的热射线由工业炉窑预制件粗糙的外表面吸收后，迅速进入到基体，并在基体及腔体内经过反复辐射完成充分蓄热后，再由三个辐射腔向炉内作定向辐射。
[0032]优选的，如图1至图3所示，所述基体4外形为椭圆柱体；在另一优选的技术方案中，如图4至图6所示，所述基体4外形为多面体；在另一优选的技术方案中，如图7至图9所示，所述基体4外形为圆柱体。
[0033]所述主辐射腔为圆形。表面积大的同时，便于集中热辐射。
[0034]所述副辐射腔为圆弧形，所述隔板为圆弧形。两个圆弧形副辐射腔的作用在于加快释放预制件基体内热射线的同时，利用副辐射腔射出的光束防挡主辐射腔发出的热射线束，使其不扩散，避免形成新的无序的热射线。使主辐射腔发出的热射线束能集中、快速直接射向被加热工件，提高热射线的到位率，提高辐照度。这样就形成了预制件以0.96的比率快速、不断地吸收无序的热射线，同时又以同样的比率连续不断地定向发射出热射线，使得炉内燃料燃烧速度加快，单位时间内释放出的总热量增加，缩短了受热体的加热时间，从而提高了加热炉的热效率。
[0035]所述主辐射腔的空腔长径比为1:2?1:5 ;优选的，所述主辐射腔的空腔长径比为1:3 或 1:4。
[0036]所述副辐射腔的空腔长径比为1:0.5?1:1 ;优选的，所述副辐射腔的空腔长径比为 1:0.75。
[0037]所述基体和隔板的壁厚为0.7?1.2mm ;优选的，所述基体和隔板的壁厚为I。壁厚太薄，工业炉窑预制件容易龟裂和破损，壁厚太厚，蓄热时间长，释放热能的速度就慢，同时节能率也不高。
[0038]本实用新型之工业炉窑预制件含三个腔室和基体，基体和腔室形状设计合理，辐射面积大、辐照度和热射线到位率高，节能效果好。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业炉窑预制件，其特征在于:包括基体，所述基体一端封闭，另一端开口，在基体内部正中处开有主辐射腔，所述主辐射腔的两侧开有两个副辐射腔，所述主辐射腔与副辐射腔用隔板隔开。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述基体外表面有细微不规则凹凸纹。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述基体外形为圆柱体、椭圆柱体或多面体。
4.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述主辐射腔为圆形。
5.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述副辐射腔为圆弧形，所述隔板为圆弧形。
6.根据权利要求4所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述主辐射腔的空腔长径比为 1:2 ?1:5。
7.根据权利要求5所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述副辐射腔的空腔长径比为 1:0.5 ?1:1。
8.根据权利要求1所述的工业炉窑预制件，其特征在于:所述基体和隔板的壁厚为.0.7 ?L 2mmο
【文档编号】F27D1/00GK204240802SQ201420568429
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】李理 申请人:李理