颗粒物料真空烘干塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型颗粒物料真空烘干塔由真空仓、导热散热装置、卸料阀门、排气装置、换热散热装置、料斗、支架、排粮装置组成；真空仓安装在支架上，真空仓的仓中安装着导热散热装置、排气装置、换热散热装置、排粮装置；真空仓的上下端安装有卸料阀门、料斗。真空仓内部分为真空预热段、真空干燥段、真空冷却段。卸料阀门将物料连续不断输入、排出，排气出口保持仓内一定的真空度，水分汽化温度低，烘干干燥所需的热能就减少很多；真空仓仓内的导热散热加热速度快，抽气排湿迅速，余热利用多、烘干过程操作简单方便，大大降低加工成本，真空低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。
【专利说明】
颗粒物料真空烘干塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及是一种烘干设备，具体是一种颗粒物料真空烘干塔。
【背景技术】
[0002]现在市场上真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用。
[0003]本人申请的真空烘干塔(专利号:201420000284X)由真空预热仓、真空干燥仓、真空冷却仓、卸料阀门、导热管、热循环泵、料斗、支架、导热进口、导热出口、真空导热散热装置、真空换热散热装置、真空烘干塔的排气装置、排粮装置组成；物料通过料斗经卸料阀门的运转进入真空预热仓、真空干燥仓、真空冷却仓分别预热、干燥、冷却；其真空烘干塔的塔体结构制造繁琐，四组的卸料阀门影响下料，制造成本也增加了 ；因此有必要设计一种产品性能、结构升级的颗粒物料真空烘干塔。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有真空烘干塔存在的不足，在本人申请的真空烘干塔(专利号:201420000284X)的基础上做进一步的改进，提供一种结构简单、导热散热效率高、余热利用高、排气效率高、低温干燥烘干后物料品质高的颗粒物料真空烘干塔；
[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的，颗粒物料真空烘干塔由真空仓、导热散热装置、卸料阀门、排气装置、换热散热装置、料斗、支架、排粮装置组成；
[0006]所述的真空仓安装在支架上，真空仓的内部分为I个真空预热段，3— 8个的真空干燥段，I个真空冷却段；真空仓的仓中安装着导热散热装置、排气装置、换热散热装置、排粮装置；真空仓的上下端安装有卸料阀门和料斗。
[0007]所述的支架的制作材质是金属；真空仓的仓体的制作材质是3 — 25mm的金属板；其仓体的外面安装的保温材料起到保温作用。
[0008]1、真空仓的横截面形状是方形状，或者是圆形状，真空仓的两端是锥形状。
[0009]2、排粮装置安装真空仓的下部锥形状的上端位置；
[0010]3、真空仓的上部锥形状的顶端安装有卸料阀门和料斗；真空仓的下部锥形状的底端安装有卸料阀门和料斗；
[0011]所述的排粮装置是由电机、变速箱、转板、链条、齿轮等组成；转板安装在真空仓的仓内，电机、变速箱、链条、齿轮安装在真空仓的仓外；
[0012]1、转板是带有叶片的轴，轴的两端有轴承支撑，一端密封在仓体内，另一端延伸出仓体的轴上安装有齿轮；
[0013]2、电机通过变速箱、链条、齿轮带动转板运转；
[0014]3、排粮装置安装在真空仓的下端；
[0015]4、排粮装置将真空仓的仓内所烘干的物料均匀向下排放，物料能够均匀烘干，烘干后含水分是一个标准。
[0016]所述的真空仓的内部分为真空预热段、真空干燥段、真空冷却段。
[0017]1、真空预热段上面连通卸料阀门、料斗，下面连接的是真空干燥段。真空预热段里面安装有换热散热装置、排气装置；换热散热装置的排气进口在真空仓内，换热散热装置的排气出口、排水出口延伸出在真空仓的仓体外面，换热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置、换热装置；排气装置的排气出口固定安装在真空仓的仓体外面。
[0018]2、真空干燥段里面安装有导热散热装置、排气装置；导热散热装置的导热出口、导热进口延伸出在真空仓仓体的外面，导热散热装置的导热出口、导热进口通过导热管连接到加热装置、换热装置；排气装置的排气出口固定安装在真空仓仓体的外面。
[0019]3、真空冷却段下面连接着卸料阀门和料斗，上面连接着真空干燥段；真空冷却段里面安装有排气装置、排粮装置；排气装置的排气出口固定安装在真空仓的仓体外面；
[0020]4、导热出口、导热进口连接到导热管，可以用来将锅炉、热风炉、电热器等加热装置、换热装置所产生的热能来进行导热、散热、加热。
[0021]5、排气装置的排气出口通过管道连接到真空机组，真空机组来抽排真空仓内的气体。
[0022]6、换热散热装置的排气出口通过管道连接到真空机组，真空机组来抽排换热散热装置内的气体；排水出口通过管道连接到管道泵，管道泵来抽排换热散热装置内的冷凝水；
[0023]所述的卸料阀门是高气密型的叶轮闭风器，或者是高气密型卸料阀门；卸料阀门将物料连续不断输入、排出，其高气密型的运转漏气量小，可以保持仓内一定的真空度。
[0024]所述的导热管的制作材质是金属；导热管内的导热介质是水、或者是导热油、或者是导热液、或者是气体。
[0025]所述的导热散热装置是热管换热器，或者是立管换热器，或者是真空导热散热装置。
[0026]所述的换热散热装置是热管换热器，或者是立管换热器，或者是真空换热散热装置。
[0027]所述的排气装置是换气装置，或者是排气装置，或者是真空烘干塔的排气装置。
[0028]颗粒物料真空烘干塔的真空烘干物料的工艺流程是:
[0029]1、导热介质携带热能经导热管传输到颗粒物料真空烘干塔的真空仓内的散热，使烘干塔真空仓仓内部温度达到水汽化所需的温度；
[0030]2、将需要烘干的物料输送到料斗后，经卸料阀门的运转进入真空预热段；
[0031]3、物料在真空预热段内经过排气、抽真空、预热、加热后进入真空干燥段；
[0032]4、物料在真空干燥段内经过排气、排湿、抽真空、导热加热、干燥后进入真空冷却段;
[0033]5、物料在真空冷却段内经过排气、抽真空，物料温度也得到降温冷却了 ；冷却后的物料经卸料阀门排出真空仓，这样就完成物料真空干燥的工作；
[0034]本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:颗粒物料真空烘干塔的制造简单，干燥工艺方便；卸料阀门将物料连续不断输入排出，排气出口保持仓内一定的真空度，水分汽化温度低，烘干干燥所需的热能就减少很多；真空仓仓内的导热散热加热速度快，抽气排湿迅速，余热利用多、烘干过程操作简单方便，缩短烘干时间，大大降低加工成本，低温烘干保证了物料的品质，是节能减排的绿色干燥。
[0035]【专利附图】
【附图说明】:
[0036]图1为本实用新型颗粒物料真空烘干塔的外观示意图；
[0037]图2为本实用新型颗粒物料真空烘干塔的结构示意图；
[0038]图3为本实用新型颗粒物料真空烘干塔的导热散热装置的结构示意图；
[0039]图4为本实用新型颗粒物料真空烘干塔的换热散热装置的结构示意图；
[0040]图5为本实用新型颗粒物料真空烘干塔的排气装置结构示意图。
[0041]具体施方式:
[0042]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0043]如图1所示的颗粒物料真空烘干塔由真空仓(1)、导热散热装置(3)、排气装置
(4)、换热散热装置(2)、卸料阀门(5)、料斗(8)、支架(9)、排粮装置(21)组成；
[0044]如图1、图2所述的真空仓(I)安装在支架(9)上，真空仓(I)的仓内安装着导热散热装置(3)、排气装置(4)、换热散热装置(2)、排粮装置(21);真空仓(I)的上下端安装有卸料阀门(5)、料斗(8)。
[0045]所述的支架(9)的制作材质是金属；真空仓(I)的仓体的制作材质是1mm的金属板，真空仓(I)的仓体，外面安装的保温材料起到保温作用。
[0046]1、真空仓(I)的横截面形状是方形状，真空仓(I)的两端是锥形状。
[0047]2、排粮装置(21)安装真空仓(I)的下部锥形状的上端位置；
[0048]3、真空仓(I)的上部锥形状的顶端安装有卸料阀门(5)和料斗(8);真空仓(I)的下部锥形状的底端安装有卸料阀门(5)和料斗(8)。
[0049]所述的真空仓(1)，其内部分为I个真空预热段(12)、3个真空干燥段(11)、1个真空冷却段(13);真空仓(I)的上端为真空预热段(12)，真空仓(I)的下端为真空冷却段
(13)，真空仓(I)的的中间分为3个真空干燥段(11)。
[0050]1、真空预热段(12)上面连通卸料阀门(5)、料斗(8)，下面连接的是真空干燥段(11)。真空预热段(12)里面安装有换热散热装置(2)、排气装置(4)、导热散热装置(3);换热散热装置(2)的排气进口(6)在真空仓(I)内，换热散热装置(2)的排气出口(7)、排水出口(22)延伸出在真空仓(I)的仓体外面；导热散热装置(3)的导热出口(15)、导热进口
(14)通过导热管(10)连接到加热装置、换热装置；排气装置(4)的排气出口(7)固定安装在真空仓(I)的仓体外面。
[0051]2、真空干燥段(11)里面安装有导热散热装置(3)、排气装置(4);导热散热装置
(3)的导热出口(15)、导热进口(14)延伸出在真空仓(I)仓体的外面，导热散热装置(3)的导热出口(15)、导热进口(14)通过导热管(10)连接到加热装置、换热装置；排气装置(4)的排气出口(7)固定安装在真空仓(I)仓体的外面。
[0052]3、真空冷却段(13)下面连接着卸料阀门(5)和料斗(8)，上面连接着真空干燥段
(11);真空冷却段(13)里面安装有排气装置(4)、排粮装置(21);排气装置(4)的排气出口
(7)固定安装在真空仓(I)的仓体外面；
[0053]4、排气装置(4)的排气出口(7)通过管道连接到真空机组，真空机组来抽排真空仓(I)内的气体。
[0054]5、换热散热装置(2)的排气出口(7)通过管道连接到真空机组，真空机组来抽排换热散热装置(2)内的气体；排水出口(22)通过管道连接到管道泵，管道泵来抽排换热散热装置(2)内的冷凝水。
[0055]所述的卸料阀门(5)是高气密型的叶轮闭风器。
[0056]如图3所示的导热散热装置(3)是真空导热散热装置；真空导热散热装置(3)的导热进口( 14)连接着导热管(10)，导热管(10)内的导热介质(19)的热能通过散热翅片向外散热后通过导热进口( 15)连接着导热管(10)流出。
[0057]所述的导热管(10)的制作材质是金属；导热管(10)内的导热介质(19)是导热油。
[0058]如图4所示的换热散热装置(2)是真空换热散热装置；真空仓(I)仓内的饱和水蒸气气体通过排气进口(6)进入真空换热散热装置(2)内部，饱和水蒸气气体的热能经过真空换热散热装置(2)给真空仓(I)内的物料导热散热冷却，饱和水蒸气气体冷却后变成气体和冷凝水；气体通过排气出口(7)排出真空仓(I)外，冷凝水通过排水出口(22)排出真空仓(I)外。
[0059]如图5所示的排气装置(4)是真空烘干塔的排气装置；真空烘干塔的排气装置(4)由排气横管(16)、排气立管(17)、排气出口(7)、排气装置支架(20)和排气挡板(18)组成，排气挡板(18)与排气横管(16)、排气立管(17)连接为一个整体；排气挡板(18)的上端与仓体(I)的内壁固定连接封闭为一体，排气挡板(18)的下端与仓体(I)的内壁由排气装置支架(20)固定连接，不封闭留口 ；排气出口(7)固定安装在仓体(I)的仓体上面。
[0060]以上是对本实用新型所提供的颗粒物料真空烘干塔进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种颗粒物料真空烘干塔由真空仓(1)、导热散热装置(3)、排气装置(4)、换热散热装置(2)、卸料阀门(5)、料斗(8)、支架(9)、排粮装置(21)组成； 真空仓(I)安装在支架(9)上； 真空仓(I)内部分为I个真空预热段(12)，3— 8个真空干燥段(11)，I个真空冷却段(13)； 真空仓(I)的仓内安装着导热散热装置(3)、排气装置(4)、换热散热装置(2)、排粮装置(21)； 真空仓(I)的上下端安装有卸料阀门(5)、料斗(8);排粮装置(21)安装真空仓(I)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料真空烘干塔，其特征在于:真空仓(I)的横截面形状是方形状，或者是圆形状，真空仓(I)的两端是锥形状。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料真空烘干塔，其特征在于:换热散热装置(2)是热管换热器，或者是立管换热器，或者是真空换热散热装置。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料真空烘干塔，其特征在于:导热散热装置(3)是热管换热器，或者是立管换热器，或者是真空导热散热装置。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物料真空烘干塔，其特征在于:排气装置(4)是换气装置，或者是排气装置，或者是真空烘干塔的排气装置。
【文档编号】F26B17/00GK204214223SQ201420642341
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月1日 优先权日:2014年11月1日
【发明者】程长青 申请人:程长青