节能循环电热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能循环电热炉，包括炉体、炉盖、加热结构、导热介质以及热能输出结构，炉体包括内炉、外炉，内炉设置与外炉之中，两炉之间真空密封，炉盖安装在炉口上，导热介质储存于内炉内的循环管中；热能输出结构包括热能输出管、连接在热能输出管上的、用于将内炉内的导热介质抽出到热能输出管内的导流泵以及与热能输出管连接的回流管，热能输出管和回流管均穿过炉盖伸入内炉与循环管连接。本实用新型的节能循环电热炉，通过设置真空隔热的内外炉体结构，通过导热管直接将导热介质和热量传到需用设备中,并通过回流管回收到内炉,导热介质内未使用的热能也回到内炉再加热循环使用，有效保存热能,散失极少,达到节能和降低成本。
【专利说明】节能循环电热炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加热锅炉，特别涉及一种节能循环电热炉。
【背景技术】
[0002]使用热能生产产品，传统使用工业燃煤、木柴作为燃料，虽然国家大力推行使用电能、天然气、生物质作燃料，但成本高，企业生存困难，以上设备均以水作为导热介质，水由气态变成液态也会被排走，虽然可回收部分热水再使用，但大部分热能仍然自然散失，热能使用率不到30%，造成严重能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的缺陷，提供一种高效的节能循环电热炉。
[0004]一种节能循环电热炉，包括具有一炉口的炉体、封闭炉口的炉盖、设置在炉体内的加热结构、储存于炉体内的导热介质以及热能输出结构，所述炉体具有内炉和外炉两层结构，所述内炉设置于外炉之中，两炉之间真空密封，所述炉盖安装在炉口上，所述导热介质储存于内炉内；所述热能输出结构包括热能输出管、连接在热能输出管上的、用于将内炉内的导热介质抽出到热能输出管内的导流泵以及与所述热能输出管连接的回流管，所述热能输出管和回流管均穿过所述炉盖伸入内炉中，形成一个供所述导热介质循环流动的回路。
[0005]进一步的，所所述热能输出管和所述回流管在炉内通过一循环管连接，所述循环管盘旋固定于内炉中，所述导热介质沿循环管、热能输出管和回流管循环流动。
[0006]进一步的，所述加热结构为固定在所述炉盖上的多根加热管。
[0007]进一步的，所述加热管为远红外加热管。
[0008]进一步的，所述导热介质为导热油。
[0009]进一步的，还设置有温度控制模块，所述温度控制模块包括控制开关和为所述控制开关提供控制信号的温度传感器，所述控制开关连接在所述电热管与电源之间连接，所述温度传感器安装于内炉中。
[0010]本实用新型的节能循环电热炉，通过设置真空隔热的内外炉体结构，利用电产生热能，通过导流泵和导热管直接将导热介质和热量传到需用设备中，并通过回流管回收到炉中的循环管内，导热介质内未使用的热能也回到炉内再加热循环使用，有效保存热能，散失极少，达到节能和降低成本，以此同时，由于导热介质一直处于管道内，与外接完全隔绝，有效避免了导热介质产生化学变化转化成其他物质的问题，做到导热介质无消耗。本实用新型的节能循环电热炉适用于洗染机、干衣机、食品干燥加工、豆类加工、温室大棚内等需要高温锅炉的地方。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例中的结构原理图。
[0012]图2为本实用新型一实施例中的加热结构的结构原理图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型的一种节能循环电热炉作进一步的描述。
[0014]一种节能循环电热炉，如图1所示，包括:用于产热和储存热量的炉体1 ;安装在炉体1内，用于产生热量的加热结构2 ;储存在炉体1之中，吸收加热结构2所产生热量的导热介质；以及与炉体1连接，通过运输导热介质将导热介质中的热量输出至需热设备4中的热能输出结构3。
[0015]其中，炉体1包括内炉11、外炉12以及炉盖13，内炉11设置与外炉12之中，两炉之间的夹层为真空状态，能大幅度减小内炉11中的热量与环境的热交换，实现储存热能。炉盖13则安装在炉口上，其与内炉接触的缝隙处填充有耐热的密封材料，进一步隔热。为了更好的隔热，在其他实施例中，炉盖13可以与内、外炉焊接或一体式连接，其也可以是双层设计，提高隔热效果。导热介质储存于内炉11之中，在优选的情况下，导热介质采用导热油，其具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，其沸点较高，通常温度可超过150度摄氏度。热能输出结构3则包括热能输出管31、回流管32以及导流泵33，热能输出管31 —端与内炉11连接，另一端则连接到需热设备4上，经过需热设备4之后通过回流管32将导热介质回收至炉体1内。由于在加热的过程中，炉内的导热介质会与空气产生化学反应，转化为其他物质，降低导热效率，另外，由于炉体较大，其需要的导热介质也比较多，在维持温度时需要的能量也大，不利于生产。因此，在内炉12中设置一循环管5，循环管5形成为盘旋状，可贴着内炉12壁盘绕。循环管5两个端口分别连接热能输出管31和回流管32，循环管5、热能输出管31和回流管32依次首尾相连形成循环密封管道，避免了导热介质与外部空气接触，防止导热介质氧化和挥发。锅炉中对导热介质的需求量也大大降低，成本低。在其他优选地实施例中，循环管5、热能输出管31以及回流管32可为一体式设计。导热介质则在循环管5、热能输出管31以及回流管32内循环流动。
[0016]为了保证导热介质的流动，在热能输出管31、回流管32中应安装至少一个用于推动导热介质流动的导流泵33，使热能输出管31、需热设备4、回流管32、炉体1四者形成一个供导热介质循环流动的回路，实现热能输出。优选情况下，导流泵33安装在回流管中，当导热介质经过需热设备4之后，其温度将会降低，因此，进过导流泵33的导热介质温度较低，有助于延长导流泵的使用寿命。
[0017]由于本实用新型的节能循环电热炉是直接通过导热介质循环，在完成导热后，未被利用的热能随着导热介质回流炉体1中，实现热能回收，达到节能的效果，而且，导热介质在整个导热循环都是内循环，正常使用情况下导热介质不会有损失，因此一次添加后无需中途补充。
[0018]在加热结构2方面，如图2所示，其通过电加热的方式对导热介质进行加热。具体的加热结构2包括多个加热管21，在本实施例中，优先考虑采用远红外加热管。其固定于炉盖3的内侧，并且分布于循环管5旁，优选的，位于螺旋状循环管形成的环内，分布成环形。具体的，炉盖3内侧设置有加热管固定部22，加热管固定部22贯穿炉盖3，使炉盖3形成通孔，其在炉盖3内侧设置有卡环，加热管21可以在炉外通过加热管固定部22的通孔伸入炉内，并通过卡环安装固定与炉内。当加热管21出现故障时，便于对加热管21的更换。为了隔热，在每个加热管固定部22在炉盖3外侧的开口处都会设置一个陶瓷塞23，阻止热量的散失。
[0019]在其他实施例中，可以省略循环管5，热能输出管31和回流管32直接连接到炉内，将导热介质放入内炉11中，导流泵33将内炉11中的导热介质抽出。为了避免加热管21与导热介质直接接触，在加热管21外部还设置一个介质分离导热管，用于将加热管1与导热介质分离。
[0020]为了更加提高效率和可操作性，还设置有温度控制模块，其包括控制开关和为控制开关提供控制信号的温度传感器，温度传感器安装于内炉11中，实时将内炉11的温度反馈出来，控制开关连接在电热管与电源之间连接，并可以实现对炉内温度的控制，当接收到温度传感器传来的炉内温度值达到预先设定的值时，控制开关断开，电热管停止加热。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种节能循环电热炉，包括具有一炉口的炉体、封闭炉口的炉盖、设置在炉体内的加热结构、储存于炉体内的导热介质以及热能输出结构，其特征在于:所述炉体具有内炉和外炉两层结构，所述内炉设置于外炉之中，两炉之间真空密封，所述炉盖安装在炉口上，所述导热介质储存于内炉内；所述热能输出结构包括热能输出管、连接在热能输出管上的、用于将内炉内的导热介质抽出到热能输出管内的导流泵以及与所述热能输出管连接的回流管，所述热能输出管和回流管均穿过所述炉盖伸入内炉中，形成一个供所述导热介质循环流动的回路。
2.如权利要求1所述的节能循环电热炉，其特征在于:所述热能输出管和所述回流管在炉内通过一循环管连接，所述循环管盘旋固定于内炉中，所述导热介质沿循环管、热能输出管和回流管循环流动。
3.如权利要求2所述的节能循环电热炉，其特征在于:所述加热结构为固定在所述炉盖内侧的多根加热管。
4.如权利要求3所述的节能循环电热炉，其特征在于:所述加热管为远红外加热管。
5.如权利要求1所述的节能循环电热炉，其特征在于:所述导热介质为导热油。
6.如权利要求2所述的节能循环电热炉，其特征在于:还设置有温度控制模块，所述温度控制模块包括控制开关和为所述控制开关提供控制信号的温度传感器，所述控制开关连接在所述电热管与电源之间连接，所述温度传感器安装于内炉中。
【文档编号】F24H7/00GK204227698SQ201420704219
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】张志梁, 于明昊 申请人:张志梁