1.一种十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：该反应炉从冷水补给到热水外供，包括由供水机泵(8)串连的速热金属纯电阻组合鼠笼聚能电热炉(9)、曲面柱槽式聚光镜(7)和供水盘管(6)组成的立式盘管炉、真空聚能喷射器用真空炉排与储热炉膛密封连通组成的真空超导相变炉、从真空聚能喷射器中间密封盘旋通过的球形盘管炉所集成的十炉共沸、处处叠加聚能、环环倍效放大的高效换热阵列，其中，真空聚能喷射器聚焦点设置随自动聚焦智能控制装置(15)转动的聚光镜；供水机泵(8)通过供水盘管(6)与供热四通(14)直接短路循环制热或供热四通(14)开路直接汇流外供，为后续全天候热电冷联用提供0碳无霾的高温热动力工质。
2.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的储热炉膛为外包防腐保温层或双层夹心保温衬层的密闭容器，主体结构由向阳面支架支撑，其结构类型至少为以下两种类型之一：
第一种为卧式储热炉膛(4)，炉膛上部中段设置人孔盖(2)，一侧设置定压放汽阀(1)或安全阀，两侧错位设置回水阀(3)，回水阀(3)进口管设置形成垂直竖向对流换热网的舌形喷嘴；炉膛两端弧形封头中部设置对接法兰，一侧设置液位、压力、温度诸参数传感器远传接口；炉膛两端弧形封头下部两侧错位设置补水阀，补水阀进口管设置形成水平环流换热网的舌形喷嘴；炉膛下部设置连接供热四通阀(14)的供热管线(10)；炉膛内腔分上中下三层或多层密集设置形成垂直对流换热网的放射状真空炉排(5)或立式真空炉排(17)，放射状真空炉排(5)或立式真空炉排(17)与炉膛外真空聚能喷射器密封连通；
第二种为塔架支撑的球形储热炉膛(24)，球体上部两侧分别设置安全阀和避雷针(22)，中段设置人孔法兰，法兰盘底部设置浮子液位计(23)；球体背阳面设置爬梯、护栏；球体下部向阳面两支架供水盘管(6)入口同向设置形成水平环流换热网的舌形喷嘴；球体下部设置连接供热四通阀(14)的供热管线(10)；球体内腔分上中下三层或多层密集设置形成垂直竖向对流换热网的放射 状真空炉排(5)，放射状真空炉排(5)与球体外球形真空聚能喷射器(11)密封连通。
3.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的速热金属纯电阻组合鼠笼聚能电热炉(9)包括非导磁有机管壳或非导磁无机双层保温管壳和内置的速热金属纯电阻组合鼠笼发电装置，其中双层保温管壳(30)为内置绝热层的密闭双层空心管，或内充超导工质的双层真空管，其上部设置辅助电机(27)和一至多个供热阀(28)，下部底面和侧面设置进水射流阀(35)；内置的速热金属纯电阻组合鼠笼发电装置为单级或多级强磁磁化、射流激荡、旋转磁场切割闭合导体发电制热、真空管超导工质快速换热四合一腔体，腔体内以带射流通道的空心轴(34)为中心，自上而下设置永磁非接触联轴器(29)、由轴承固定的带射流孔的上射流固定套(31)、强磁体环(32)、速热金属纯电阻组合鼠笼(33)、下射流固定套和空心轴(34)下端固定的叶轮(36)，其中强磁体环(32)为轴向叠置，径向充磁，按N、S极相间偶数排列的若干瓦形强磁体组合环；速热金属纯电阻组合鼠笼(33)为高阻、耐热、非导磁闭合导体，装配气隙0.5-1.5mm，装配层数1-6层，其结构形式为以下四种类型之一：
第一种为同轴单组或多组轴向套装的速热金属同心管，管壁上对称开形成闭合导体的直长缝或斜长缝，管与管之间互相绝缘或并联；
第二种为同轴单组或多组轴向套装的速热金属同心管，管壁上对称开形成闭合导体的针状电晕放电锥尖或锯齿状电弧放电锥尖，管与管之间互相绝缘或并联；
第三种为对称速热金属真空管闭合鼠笼，管内充装低温快速启动，并以汽化、蒸发、凝结、回流方式与管外射流流体快速循环换热的超导工质；
第四种为对称偶数组速热金属闭合导条。
4.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的立式盘管炉包括储热炉膛向阳面两支架上单向设置的曲面柱槽式聚光镜(7)或线性菲涅尔聚光镜、或腹背双向组合设置的曲面柱槽式聚光镜(7)和线性菲涅尔聚光镜、其聚焦点盘旋通过的供水盘管(6)，上述单面线性聚焦聚光 镜形成立体聚能光带或腹背双焦共聚形成立体聚能光柱加热供水盘管(6)，并通过与供水盘管(6)连通的供水机泵(8)为储热炉膛补充预热水。
5.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的球形盘管炉包括球形真空聚能喷射器(11)、从球形真空聚能喷射器(11)中间密封盘旋通过的供热管线(10)，以及球形真空聚能喷射器(11)聚焦点周边三维组合式设置的反射光碟式聚光镜(12)和透射光聚光釜(13)或聚光镜群，各聚光镜三维群焦共聚形成立体聚能光球以辐射、传导方式炙烤球形真空聚能喷射器(11)内的超导工质(16)，炽热超导工质(16)进而以传导方式加热供热管线(10)。
6.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的真空超导相变炉包括以真空聚能喷射器为功能核心，用真空炉排与其密封连通的储热炉膛、其内腔充装的超导工质(16)以及其聚焦点设置的聚光镜，其结构形式至少为以下五种类型之一：
第一种为球形真空超导相变炉，其卧式储热炉膛(4)用三组或多组放射状真空炉排(5)密封连通炉膛外的三具或多具球形真空聚能喷射器(11)，炉膛内放射状真空炉排(5)分上中下三层或多层倾斜向上放射状密集排列，其中靠中部一组放射状真空炉排(5)设置加热条件强于两端各组的短管网，首先形成高强度的无序湍流热动力漩涡，与两端各组相对较弱的无序湍流热动力漩涡异旋相消，同旋相涨，形成上下左右不同层次的水平和垂直竖向流循环换热网；炉膛外球形真空聚能喷射器(11)内腔充装超导工质(16)并内置速热金属电热棒(21)，供热管线(10)从其中间密封盘旋通过，其聚焦点周边三维组合式设置随自动聚焦智能控制装置(15)转动的反射光碟式聚光镜(12)和透射光聚光釜(13)或聚光镜群，形成三维群焦共聚立体聚能光球，激发球形真空聚能喷射器(11)内超导工质(16)瞬间真空相变，实现与卧式储热炉膛(4)内的预热水超高强度超导循环换热；
第二种为管式真空超导相变炉，其卧式储热炉膛(4)用立式真空炉排(17)密封连通炉膛外的管式真空聚能喷射器(20)，炉膛内立式真空炉排(17)沿卧式 储热炉膛(4)轴向和径向垂直密集排列，形成垂直竖向流循环换热网；炉膛外管式真空聚能喷射器(20)内腔充装超导工质(16)并内置速热金属电热棒(21)，其聚焦点单向设置线性菲涅尔聚光镜(18)或横置槽式聚光镜(19)，形成聚能光带，或腹背双向组合式设置线性菲涅尔聚光镜(18)和横置槽式聚光镜(19)，形成腹背双焦共聚立体聚能光柱，激发管式真空聚能喷射器(20)内超导工质(16)瞬间真空相变，实现与卧式储热炉膛内(4)的预热水超高强度超导循环换热；
第三种为球形和管式真空超导相变组合炉，其中：
卧式储热炉膛(4)两端用二组或多组放射状真空炉排(5)密封连通炉膛外的二具或多具球形真空聚能喷射器(11)，炉膛内放射状真空炉排(5)分上中下三层或多层倾斜向上放射状密集排列，形成高强度无序湍流热动力漩涡，导致上下左右不同层次水平和垂直竖向流对流循环换热网；炉膛外球形真空聚能喷射器(11)内腔充装超导工质(16)并内置速热金属电热棒(21)，供热管线(10)从其中间密封盘旋通过，其聚焦点周边三维组合式设置随自动聚焦智能控制装置(15)转动的反射光碟式聚光镜(12)和透射光聚光釜(13)或聚光镜群，形成三维群焦共聚立体聚能光球，激发球形真空聚能喷射器(11)内超导工质(16)瞬间真空相变，实现与卧式储热炉膛(4)内的预热水超高强度超导循环换热；
卧式储热炉膛(4)中部用立式真空炉排(17)密封连通炉膛外的管式真空聚能喷射器(20)，炉膛内立式真空炉排(17)沿卧式储热炉膛(4)轴向和径向垂直密集排列，形成低强度无序湍流热动力漩涡，导致上下左右不同层次水平和垂直竖向流对流循环换热网；整个炉膛内高强度和低强度无序湍流热动力漩涡异旋相消，同旋相涨，不断加剧制热过程；炉膛外管式真空聚能喷射器(20)内腔充装超导工质(16)并内置速效电热棒(21)，其聚焦点单向设置线性菲涅尔聚光镜(18)或横置槽式聚光镜(19)，形成聚能光带，或腹背双向组合式设置线性菲涅尔聚光镜(18)和横置槽式聚光镜(19)，形成腹背双焦共聚立体聚能光柱，激发管式真空聚能喷射器(20)内超导工质(16)瞬间真空相变，实现与卧式储热炉膛(4)内的预热水超高强度超导循环换热；
第四种为塔式双球聚能真空超导相变多功能炉，其球形储热炉膛(24)由三 柱或四柱塔式支架支撑，向阳面两支架底部设置供水机泵(8)和与之串联的单组或多组速热金属纯电阻组合鼠笼聚能电热炉(9)；向阳面两支架上单向设置曲面柱槽式聚光镜(7)或线性菲涅尔聚光镜，或腹背双向设置曲面柱槽式聚光镜(7)和线性菲涅尔聚光镜，上述聚光镜聚焦点设置供水盘管(6)，与速热金属纯电阻组合鼠笼聚能电热炉(9)串连并连通球形储热炉膛(24)；球形储热炉膛(24)用三组或多组放射状真空炉排(5)密封连通炉膛外的球形真空聚能喷射器(11)，炉膛内放射状真空炉排(5)分上中下三层或多层倾斜向上放射状密集排列，形成垂直竖向流循环换热网；密封连通球形储热炉膛(24)与球形真空聚能喷射器(11)的放射状真空炉排(5)裸露部位设置绕组(25)；供热管线(10)从放射状真空炉排(5)中间通过并从球形真空聚能喷射器(11)中间密封盘旋通过，连接供热四通阀(14)；球形真空聚能喷射器(11)内腔充装超导磁流体(26)并内置速热金属电热棒(21)，其聚焦点周边三维组合式设置随自动聚焦智能控制装置(15)转动的反射光碟式聚光镜(12)和透射光聚光釜(13)或聚光镜群，上述部件和管路构成塔式双球聚能真空超导相变多功能炉整体构架，实现七炉共沸五环节加热汇流外供。
第五种为在上述四种类型的基础上，通过卧式储热炉膛(4)两端的对接法兰，串联或并联多具十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，与球形盘管炉、立式盘管炉、速热金属纯电阻组合鼠笼聚能电热炉(9)优化集成，组成超大规模制热、发电、制冷除碳灭霾环形或矩形阵列，净化和养护地球环境。
7.根据权利要求1或权利要求6所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的塔式双球聚能真空超导相变多功能炉为七炉共沸多功能炉，从冷水进口到热水出口五个环节倍效加热流程依次连接顺序是：
第一，置于向阳面两支架底部的供水机泵(8)串联单组或多组速热金属纯电阻组合鼠笼构成的聚能电热炉，为供水盘管来水第一次预热；
第二，置于向阳面两支架上单向设置的曲面柱槽式聚光镜(7)或线性菲涅尔聚光镜，或腹背双向设置的曲面柱槽式聚光镜(7)和线性菲涅尔聚光镜及上述聚光镜聚焦点的供水盘管(6)构成立式盘管炉，与速热金属纯电阻组合鼠笼 聚能电热炉(9)串连，为球形储热炉膛(24)补给水进行第二次预热；
第三，球形储热炉膛(24)用放射状真空炉排(5)密封连通炉膛外的球形真空聚能喷射器(11)，炉膛内放射状真空炉排(5)分上中下三层或多层倾斜向上放射状密集排列，形成垂直竖向流循环换热网；炉膛外球形真空聚能喷射器(11)内腔充装超导磁流体(26)并内置速热金属电热棒(21)，其聚焦点周边三维组合式设置随自动聚焦智能控制装置(15)转动的反射光碟式聚光镜(12)和透射光聚光釜(13)或聚光镜群，构成真空超导相变炉，各聚光镜三维群焦共聚形成立体聚能光球，激发球形真空聚能喷射器(11)内超导磁流体(26)瞬间真空相变，以真空相变汽化热、真空超导、超导磁流体(26)类冷核聚变反应对球形储炉膛内(24)的预热水第三次三效超高强度超导循环换热；
第四，密封连通球形储热炉膛(24)与球形真空聚能喷射器(11)的放射状真空炉排(5)裸露部位设置绕组(25)，球形真空聚能喷射器(11)内腔超导磁流体(26)沿腔内设置的螺旋导流槽旋流喷射，切割外置绕组(25)发电；供热管线(10)从密集排列的放射状真空炉排(5)中间通过，构成立式辐射炉，被超导磁流体(26)发电热量和放射状真空炉排(5)辐射热第四次双效加热；
第五，供热管线(10)从球形真空聚能喷射器(11)中间密封盘旋通过构成球形盘管炉，被炉内超导磁流体(26)真空相变汽化热和类冷核聚变反应释放的热能第五次双效加热，为后续全天候热电冷联用提供0碳无霾的高温热动力工质。
8.根据权利要求1或权利要求6所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的随自动聚焦智能控制装置(15)转动的聚光镜为高倍聚光镜，其结构形式为多镜群焦共聚组合方式，其结构形式为以下六种类型之一：
第一种为在球形真空聚能喷射器(11)周边三维组合式设置透射光聚光釜(13)和反射光碟式聚光镜(12)或聚光镜群，形成群焦共聚立体聚能光球；
第二种为在管式真空聚能喷射器(20)受阳面腹背双向组合式设置线性菲涅尔聚光镜(18)和横置槽式聚光镜(19)，形成腹背双焦共聚立体聚能光柱；
第三种为在储热炉膛向阳面两支座竖向设置曲面柱槽式聚光镜(7)或线性菲涅尔聚光镜，形成单面线性聚焦立体聚能光带；
第四种为在常规聚光镜构架基础上，将聚光镜面设置为纳米反光膜或透光膜聚光镜面，利用纳米膜形成的触须更大面积地自动聚集光子，以更小但更强大的透光膜或反光膜聚光镜面，形成聚光烈焰；
第五种为在球形真空聚能喷射器(11)聚焦点周边、管式真空聚能喷射器(20)向阳面腹背双向和储热炉膛向阳面两支座设置纳米管光漏斗，利用纳米管光漏斗形成的触须，以更小但更强大的光电板，更大面积地自动聚集光子形成聚光烈焰；
第六种为在球形真空聚能喷射器(11)聚焦点周边、管式真空聚能喷射器(20)向阳面腹背双向和储热炉膛向阳面两支座设置大入射角和出射角、静态受光和高倍聚光两种功能兼备的非成像大角度太阳能聚光镜，克服常规聚光镜的实时跟踪、聚光比小和不易拆装的不足。
9.根据权利要求1或权利要求6所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的真空聚能喷射器内充装的超导工质为被聚能阳光激发产生真空相变、真空超导传热和高能理化反应的配方流体，根据使用功能不同分为两种不同的配方，其中超导工质(16)的配方包括蒸馏水，低沸点大热容量传热介质如乙醇、氨，理化反应加强剂如硝酸钾、重铬酸钾及防腐剂，上述配方流体受热后首先低沸点大热容量传热介质瞬间汽化，引发配方流体共沸，产生高能理化反应加剧真空超导传热；超导磁流体(26)的配方包括反应母液水，初始启动培养液重水、冠醚18-冠-6、钾离子和模板介质氘核、氦3核、氚核、氦6核，顺磁强化剂铁离子，上述配方流体受热后产生汽液相变，引发磁流体发电及类冷核聚变反应，超高强度加剧真空超导传热。
10.根据权利要求1所述的十炉共沸除碳灭霾聚能反应炉，其特征在于：所述的自动聚焦智能控制装置(15)包括以聚光镜聚焦点为圆心，以焦距为半径随日光水平旋转的自旋轨道，以聚焦点为轨迹随日光入射角同步垂直自仰合机构和为单板机传送信号的最佳聚光强度传感器，单板机接受传感器最佳聚光强度信号，指令上述机构协调联动，实现双轴同步跟踪最佳聚焦。