半冷凝低氮排放燃气热水锅炉的制作方法

一种用于锅炉行业中《半冷凝低氮排放燃气热水锅炉》，属于燃气加热装置结构的技术领域。

背景技术：
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近年来，随着世界经济的不断增长，中国已成为世界范围内的加工大国，国民经济迅速增长，能源的消耗量十分巨大，尤其是石油、天然气等不可再生能源的消耗，今后的若干年，节约能源将成为我们的国策和工业企业努力的方向。

当前，全国大面积雾霾的形成和蔓延，使空气污染十分严重，对人类健康必然造成巨大的损害，而雾霾形成的根源是，工业设备(包括锅炉)和大量汽车使用燃料燃烧时释放出的氮氧化物，消除或减少氮氧化物的排放是解决雾霾的根本途径。

我们公司研发的模块式《半冷凝低氮排放燃气热水锅炉》在当下应运而生，它的热效率为：96.5％，是节能锅炉中的娇娇者，它不需要单独建立庞大的锅炉房进行远距离的热能输送，而是在居住、办公以及厂房的建筑物内就可安装，这样，既节省了大量的建筑投资又减少了能源消耗；

经检测，该锅炉的氮氧化物排放量为：43.13mg/m3。是《在用锅炉大气污染物排放国家标准》的1/9.3，是《新建锅炉大气污染物排放国家标准》的1/4.6，是特别排放限值的1/3.5。使用本公司的锅 炉产品，将会节省大量燃气并大大减少氮氧化物的排放，利国利民。

技术实现要素：
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一种用于锅炉行业中《半冷凝低氮排放燃气热水锅炉》包括：膨胀补水箱(1)，通大气管(2)，回水管(3)，锁紧螺母(4)(15)，锁紧拉杆(5)(12)，层间通水套(6)(10)，出水管(7)，燃烧器(8)，锅炉底层水套(9)，换热分火片(11)，换热鳍片(13)，锅炉顶盖(14)，烟囱(16)，烟气传感器口(17)，其特征在于：

1.所述膨胀补水柜(1)，为不封闭的长方体结构，由0.8毫米厚度的不锈钢板焊接而成，其与通大气管(2)及回水管(3)交互在一起与锅炉本体连接，当锅炉本体内的传热介质减少时，由膨胀补水柜内的介质予以补充；

2.锁紧螺母(4)、(15)与锁紧拉杆(5)、(12)为机械式拉紧机构，通过锅炉底层水套(9)和锅炉顶盖(14)上的拉紧开口环，将锅炉各层上下拉紧锁定，防止锅炉各层发生位移及层间连接套部位发生渗漏；

3.层间通水套(6)、(10)，为短形金属圆筒，是连按锅炉本体各层的流水通道，安装时，层间通水套(6-02)的两端加橡胶密封圈(6-01)和(6-03)，当锁紧拉杆(5)、(12)被锁紧螺母(4)、(15)施加压力锁紧后，能保持锅炉运行时各层间不会发生位移和渗漏；

4.出水管(7)为锅炉传热介质的出口，经循环泵驳入板式换热器或储水箱，进行换热或直接使用；

5.燃烧器(8)，由燃烧器喷嘴(8-01)，燃烧器固定板(8-02)、(8-04)，燃气进口管(8-03)组成，燃烧器为喷射式，燃气压力为中压，自然吸气，无预混风机，喷嘴孔径为0.4毫米，由于燃气采用中压喷射，形成自然吸气，使得燃气与空气的配比恰到好处，不会产生过量空气的吸入，既能保障燃气完全充分燃烧，又不会由于有过量的空气造成火焰降温，从而提高了锅炉的热效率。

6.锅炉底层水套(9)为长方形，材料为铸铁，与燃烧器(8)共同组成锅炉的燃烧室，锅炉底层水套环内表面设计有倾斜45度的斜面，使燃烧器(8)的喷嘴(8-01)喷出的燃气撞到45度斜面后形成伞状散开便于连焰；

7.各换热分火片(11)和各换热鳍片(13)为铸铁制造，组成锅炉换热的主体，当燃料燃烧后的热空气上升经过换热片的内腔时，完成与传热介质的热交换；

8.锅炉顶盖(14)，为方形铸铁水套，其向火面铸有间隔尺寸为15毫米的鳍片，以便增加热交换面积，提高热效率；

9.锅炉本体由锅炉顶盖(14)的回水管(3)处进水，由锅炉底层水套(9)的出水管(7)处出水，这样，锅炉的热循环介质就与燃烧后的热气流，形成相反的逆向流动，有利于热量的充分交换，提高了热效率，降低了排烟温度（现排烟温度为83度)，同时形成了良好的冷凝效果，使排放的废气中氮氧化物的排放量达到每立方米43.125毫克。

附图说明：

图一锅炉本体组装图

图二层间通水套图

图三燃烧室组成图

具体实施方式：

锅炉底层水套(9)为长方形，材料为铸铁，与燃烧器(8)共同组成锅炉的燃烧室，锅炉底层水套的环内表面，设计有倾斜45度的斜面，使燃烧器(8)的喷嘴(8-01)喷出的燃气撞到45度斜面后形成伞状散开便于连焰，形成良好的燃烧。

燃烧器(8)，由燃烧器喷嘴(8-01)，燃烧器固定板(8-02)、(8-04)，燃气进口管(8-03)组成，燃烧器为喷射式，燃气压力为中压，自然吸气，无预混风机，喷嘴孔直径为0.4毫米。

由于燃气采用中压喷射，自然吸气，使得燃气与空气的配比恰到好处，不会产生过量空气的吸入，既能保障燃气完全充分燃烧，又不会由于有过量的空气造成火焰降温，从而提高了锅炉的热效率。

层间通水套(6)，为短形金属圆筒，是连接锅炉本体各层的流水通道，安装时，层间通水套(6-02)的两端加橡胶密封圈(6-01)和(6-03)，当锁紧拉杆(5)被锁紧螺母(4)施加压力锁紧后，能保持锅炉运行时各层间不会发生位移和渗漏，增加了锅炉运行的可靠性。

换热分火片(11)与换热鳍片(13)均由铸铁制造，由一端层间通水套进水，由另一端层间通水套(6-02)出水，形成之字形往返流 动，每台锅炉内腔的水流长度约为14米，有充足的换热距离。

锅炉本体由锅炉顶盖(14)的回水管(3)处进水，由锅炉底层水套(9)的出水管(7)处出水，这样，锅炉的热循环介质就与燃烧后的热气流形成相反的逆向流动，有利于热量的充分交换，提高了热效率，降低了排烟温度(现在的排烟温度为86度)，同时形成了良好的冷凝效果，使废气中氮氧化物的排放量达到每立方米43.125毫克。