全冷凝强化传热燃气锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉设备领域，尤其涉及一种全冷凝强化传热燃气锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。冷凝式锅炉便是现有常见的锅炉的一种，其主要是将烟气中的水蒸气冷凝呈水后，回收其气化潜热用于锅炉，使热效率达到或超过100％的锅炉。

目前，现有的冷凝式锅炉主要是利用燃烧器在炉胆内燃烧加热空气，高温烟气经过回燃烧室、短烟管、前烟箱、长烟管、后烟箱进入冷凝器进而完成排放，在高温烟气经过回燃烧室、短烟管、前烟箱、长烟管的过程中，不断加热炉体内的水，使其产生水蒸气，当烟气进入到冷凝器后，开始加热空气，使其用于燃烧器使用，降低能量的消耗，冷凝式锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15％～19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10％～12％，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6％以下的水蒸汽含量。

上述技术方案虽然在一定程度上提高了能量的利用率，但其仍存在大量的能量浪费，因此，迫切的需要一种冷凝式锅炉对其能量的利用达到更佳。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的冷凝式锅炉还存在一定的能量浪费的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能量利用率高的全冷凝强化传热燃气锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种全冷凝强化传热燃气锅炉，包括锅炉本体以及设置在锅炉本体下方的固定架，所述锅炉本体上设置有燃烧口以及设置在锅炉本体内与燃烧口相通的炉胆，所述炉胆远离燃烧口的一端设置有回燃室，所述回燃室上连通有短烟管，所述短烟管设置有炉胆的上方，所述短烟管远离回燃室的一端连通有烟道，所述烟道远离短烟管的一端连通有节能器，所述节能器远离烟道的一端连通有冷凝器，所述节能器和冷凝器均设置在锅炉本体上方，所述短烟管为螺纹烟管，所述螺纹烟管内设置有用于旋转扰流气流的纽带。

作为优选，所述纽带为螺旋纽带。

作为优选，所述纽带的螺距自回燃室向烟道方向依次递增。

作为优选，所述短烟管沿炉胆的弧形呈排状均匀的设置在炉胆的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过改进传统的结构，将传统的三回程的导热改为二回程，使短烟管直接节能器、冷凝器连接，同时，利用设置有纽带的螺纹烟管增加高温烟气在短烟管内的停留时间，使传热效果得以显著强化，使经冷凝器排出的烟气温度更低，热效果利用更佳，另外，本实用新型结构简单，大大减少了锅炉的体积，节约了能源，提高了热效率，因此，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的全冷凝强化传热燃气锅炉的剖视图；

图2为实施例1提供的全冷凝强化传热燃气锅炉的左视图；

图3为实施例1提供的短烟管的结构示意图

以上各图中，1、锅炉本体；11、固定架；12、燃烧口；2、燃烧器；3、炉胆；4、回燃室；5、短烟管；51、纽带；6、烟道；7、节能器；8、冷凝器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种全冷凝强化传热燃气锅炉，与传统的冷凝式锅炉相比，本实施例所提供的无论是体积上的大小还是结构上都有巨大的变化，首先，本实施例所提供的全冷凝强化传热燃气锅炉包括锅炉本体1以及设置在锅炉本体1下方的固定架11，锅炉本体1的以及固定架1的形状可以和现有的形状一致，本实施例所提供的锅炉本体1上设置有燃烧口12以及设置在锅炉本体1内与燃烧口12相通的炉胆3，在燃烧口12处设置燃烧器2，在炉胆3远离燃烧口12的一端设置有回燃室4，在回燃室4上连通有短烟管5，具体的说，在回燃室4的室壁上开孔，用于设置短烟管5，在短烟管5远离回燃室4的一端连通有烟道6，同样，也是在烟道6的室壁上开孔用于架设短烟管5，为了节省空间，避免能量的浪费，短烟管4设置在炉胆3的上方，为了有效的利用余热，在本实施例中，在烟道6远离短烟管5的一端连通有节能器7，在节能器7远离烟道的一端连通有冷凝器8，其中，节能器7和冷凝器8均设置在锅炉本体1上方，节能器7和冷凝器8均均为现有技术，故在本实施例中，不加详细的描述。为了更好的利用高温烟气，使高温烟气在锅炉本体1内停留的时间更长，同时，达到传统短烟管和长烟管相互配合的效果，在本实施例中，短烟管5为螺纹烟管，在螺纹烟管内设置有用于旋转扰流气流的纽带51，扭带51和螺纹使流体发生旋转扰流运动，从而使整个流体的结构发生改变，增加了旋转流体的流动路径，贴近壁面的流体速度增加，增加了边界层流体的扰动，以及边界层流体和主流体的混合，因此传热得以显著强化。这样锅炉的热效率也是显著提高。

与传统锅炉相比，本实施例所提供的锅炉取消了传统的前烟箱、长烟管、后烟箱的设计，同时增加了节能器的结构，将传统的三回程改为两回程，从第二回程上加大对流受热面积，烟气从烟道离开锅炉，相对三回程锅炉烟气从后烟箱排出来说，这是更合理的结构形式。因为从整个锅炉燃烧结构及温度分布来看，锅炉前部是温度最低的区域，这样也可以增加锅炉烟温的降低空间。

为了更进一步的提高热效率，达到节能的目的，在本实施例中，纽带51为螺旋纽带，更为具体的说，纽带51的螺距自回燃室4向烟道6方向依次递增，这样做的效果能够是高温烟气的停留时间更长，且能容易扰动气流，达到更佳的热效率。

同样，为了更进一步的更好的利用高温烟气，达到能量的更佳利用的目的，在本实施例中，短烟管5沿炉胆3的弧形呈排状均匀的设置在炉胆3的上方，这样的布局设置，能够有利用能量的综合利用，使锅炉本体内的水更大面积的与短烟管接触，使能量利用率更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。