技术领域本发明涉及散热器生产加工技术领域，尤其涉及一种穿片式散热器芯体焙烧工装。
背景技术：
目前铜穿片式散热器芯体焙烧时，因芯体两侧无支撑板，所以没有使用其它工装进行焙烧。但是由于芯体两侧无支撑板，因此焙烧前难以保证芯体高度尺寸符合要求，焙烧后又容易产生芯体对角线差超差问题，所以亟需一种工装进行焙烧。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种穿片式散热器芯体焙烧工装。本发明提出的一种穿片式散热器芯体焙烧工装，包括相对布置的第一支撑板和第二支撑板，其中：第一支撑板、第二支撑板均竖直设置，第一支撑板顶端设有第一托板，第一支撑板底端设有第二托板，第一托板、第二托板均水平布置，第一托板上设有第一安装孔，第二托板上设有第二安装孔；第二支撑板顶端设有第三托板，第二支撑板底端设有第四托板，第三托板、第四托板均水平布置，第三托板上设有第三安装孔，第四托板上设有第四安装孔。优选的，还包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，第一支撑板远离第二支撑板一侧两端位置分别设有第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板均竖直设置；第二支撑板远离第一支撑板一侧两端位置分别设有第三安装板、第四安装板，第三安装板、第四安装板均竖直设置，第一安装板与第三安装板相对布置，第二安装板与第四安装板相对布置；第一挡板、第二挡板交叉设置形成X型结构，第一挡板一端安装在第一安装板上，第一挡板另一端安装在第三安装板上，第二挡板一端安装在第一安装板上，第二挡板另一端安装在第三安装板上；第三挡板、第四挡板交叉设置形成X型结构，第三挡板一端安装在第二安装板上，第三挡板另一端安装在第四安装板上，第四挡板一端安装在第二安装板上，第四挡板另一端安装在第四安装板上。优选的，第一挡板与第二挡板交叉形成的角度与第三挡板与第四挡板交叉形成的角度相等。优选的，第一托板、第二托板位于第一支撑板的同一侧。优选的，第三托板、第四托板位于第二支撑板的同一侧。本发明第一支撑板、第二支撑板相对布置，第一支撑板上设有第一托板和第二托板，第二支撑板上设有第三托板和第四托板，第一支撑板、第二支撑板的高度与散热器芯体的高度相适配；本发明使用时，分别通过螺钉将散热器芯体与第一托板、第二托板、第三托板、第四托板固定连接，对散热器芯体高度方向进行固定，保证散热器芯体在焙烧前满足芯高尺寸要求。本发明第一挡板、第二挡板交叉设置形成X型结构，第三挡板与第四挡板交叉设置形成X型结构，第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板对散热器芯体进行对角线方向进行固定，有效防止了散热器芯体在焙烧后产生芯体对角线差超差问题。附图说明图1为本发明提出的一种穿片式散热器芯体焙烧工装俯视图；图2为图1的前视图；图3为图1的后视图；图4为本发明提出的一种穿片式散热器芯体焙烧工装使用时结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种穿片式散热器芯体焙烧工装，包括相对布置的第一支撑板1和第二支撑板2以及第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第四挡板10，其中：第一支撑板1、第二支撑板2均竖直设置，第一支撑板1顶端设有第一托板3，第一支撑板1底端设有第二托板4，第一托板3、第二托板4均水平布置，第一托板3、第二托板4位于第一支撑板1的同一侧；第一托板3上设有第一安装孔31，第二托板4上设有第二安装孔41。第一支撑板1远离第二支撑板2一侧两端位置分别设有第一安装板11、第二安装板12，第一安装板11、第二安装板12均竖直设置。第二支撑板2顶端设有第三托板5，第二支撑板2底端设有第四托板6，第三托板5、第四托板6均水平布置，第三托板5、第四托板6位于第二支撑板2的同一侧；第三托板5上设有第三安装孔51，第四托板6上设有第四安装孔61。第二支撑板2远离第一支撑板1一侧两端位置分别设有第三安装板13、第四安装板14，第三安装板13、第四安装板14均竖直设置，第一安装板11与第三安装板13相对布置，第二安装板12与第四安装板14相对布置。第一挡板7、第二挡板8交叉设置形成X型结构，第一挡板7一端安装在第一安装板11上，第一挡板7另一端安装在第三安装板13上，第二挡板8一端安装在第一安装板11上，第二挡板8另一端安装在第三安装板13上。第三挡板9、第四挡板10交叉设置形成X型结构，第三挡板9一端安装在第二安装板12上，第三挡板9另一端安装在第四安装板14上，第四挡板10一端安装在第二安装板12上，第四挡板10另一端安装在第四安装板14上。第一挡板7与第二挡板8交叉形成的角度与第三挡板9与第四挡板10交叉形成的角度相等。本发明提出的一种穿片式散热器芯体焙烧工装，第一支撑板1、第二支撑板2相对布置，第一支撑板1上设有第一托板3和第二托板4，第二支撑板2上设有第三托板5和第四托板6，第一支撑板1、第二支撑板2的高度与散热器芯体15的高度相适配。如图4所示，本发明使用时，分别通过螺钉将散热器芯体15与第一托板3、第二托板4、第三托板5、第四托板6固定连接，对散热器芯体15高度方向进行固定，保证散热器芯体15在焙烧前满足芯高尺寸要求。本发明第一挡板7、第二挡板8交叉设置形成X型结构，第三挡板9与第四挡板10交叉设置形成X型结构，第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9以及第四挡板10对散热器芯体15进行对角线方向进行固定，有效防止了散热器芯体15在焙烧后产生芯体对角线差超差问题。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。