本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种供应带电粒子装置。
背景技术：
在对碳类的原料粉体进行烧成的情况下，在500℃至750℃的温度范围内使烃类气体和焦油从原料粉体中挥发。由于烧成后的粉体最终需要在进行一定程度冷却后予以回收，因此在烧成装置的最终段上设有冷却带。从原料粉体挥发出的焦油等在炉内的低温部、冷却带中冷凝而附着于产品粉体成长，从而使炉壁的辐射率、产品的品质降低。另外，当挥发的焦油处于超过1000℃的高温时，就会产生热分解碳，并沉淀在炉料中而使炉劣化。
技术实现要素：
本发明提供的粉体供给装置中，对各种特性的粉体原料，要求在确保定量准确性和均匀性的情况下提供粉体原料。
本发明通过下述技术手段解决上述技术问题：一种供应带电粒子装置，其特征在于，所述装置包括挥发炉，所述挥发炉两端设置有烧成炉，所述同侧烧成炉之间设置有石墨管，所述烧成炉与所述石墨管之间设置有驱动单元，所述挥发炉内部设置有中间漏斗，所述中间漏斗连接有进水口，所述进水口处设置有加压泵，所述中间漏斗内部设置有栅栏状凸起，所述驱动单元上设置有圆形凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述挥发炉外部设置有金属壁，所述金属壁材质为铜或铁。
作为本发明的进一步改进，中间漏斗形成为外周侧的宽度比内周侧的宽度要大。
作为本发明的进一步改进，所述挥发炉内设有一隔板。
本发明的有益效果：本发明提供的粉体供给装置对各种特性的粉体原料，要求在确保定量准确性和均匀性的情况下提供粉体原料。
附图说明
图1是本发明列管式石墨换热器的结构示意图。
1 挥发炉 2 烧成炉 3 石墨管 4 驱动单元5 中间漏斗6 进水口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本发明实施例1：一种供应带电粒子装置，其特征在于，所述装置包括挥发炉1，所述挥发炉1两端设置有烧成炉2，所述同侧烧成炉2之间设置有石墨管3，所述烧成炉2与所述石墨管3之间设置有驱动单元4，所述挥发炉1内部设置有中间漏斗5，所述中间漏斗5连接有进水口6，所述进水口6处设置有加压泵，所述中间漏斗5内部设置有栅栏状凸起，所述驱动单元4上设置有圆形凹槽。
本发明实施例2：一种供应带电粒子装置，其特征在于，所述装置包括挥发炉1，所述挥发炉1两端设置有烧成炉2，所述同侧烧成炉2之间设置有石墨管3，所述烧成炉2与所述石墨管3之间设置有驱动单元4，所述挥发炉1内部设置有中间漏斗5，所述中间漏斗5连接有进水口6，所述进水口6处设置有加压泵，所述中间漏斗5内部设置有栅栏状凸起，所述驱动单元4上设置有圆形凹槽。所述挥发炉1外部设置有金属壁，所述金属壁材质为铜或铁。
本发明实施例3：一种供应带电粒子装置，其特征在于，所述装置包括挥发炉1，所述挥发炉1两端设置有烧成炉2，所述同侧烧成炉2之间设置有石墨管3，所述烧成炉2与所述石墨管3之间设置有驱动单元4，所述挥发炉1内部设置有中间漏斗5，所述中间漏斗5连接有进水口6，所述进水口6处设置有加压泵，所述中间漏斗5内部设置有栅栏状凸起，所述驱动单元4上设置有圆形凹槽。中间漏斗5形成为外周侧的宽度比内周侧的宽度要大。
本发明实施例4：一种供应带电粒子装置，其特征在于，所述装置包括挥发炉1，所述挥发炉1两端设置有烧成炉2，所述同侧烧成炉2之间设置有石墨管3，所述烧成炉2与所述石墨管3之间设置有驱动单元4，所述挥发炉1内部设置有中间漏斗5，所述中间漏斗5连接有进水口6，所述进水口6处设置有加压泵，所述中间漏斗5内部设置有栅栏状凸起，所述驱动单元4上设置有圆形凹槽。所述挥发炉1内设有一隔板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。