本发明涉及汞触媒生产干燥领域,具体涉及汞触媒交换式热风干燥炉。
背景技术：
热风干燥炉是汞触媒干燥领域广泛应用的一种干燥炉，其主要功能是对原料进行加热干燥。干燥性能的优良直接影响到产品的质量，干燥效率直接影响到生产效率。目前，所采用的热风干燥炉，其干燥方法为：从干燥炉顶部加入待干燥汞触媒，利用热风机对空气加热到指定温度，从干燥炉底部吹进，尾气直接从顶部排到气体净化处理工序段，干燥完成后，对干燥炉抽真空使原料从顶部抽出。
上述工艺中尾气中所含热量比较高，尾气温度一般在75-85℃之间，直接排放造成能量浪费，其次，原料从顶部抽出，需要消耗大量能量，增加了生产成本，并且在抽真空过程中，大量活性炭发生碰撞产生大量的粉末，不利于生产操作。
在解决上述问题时，公布号为CN104197692的一种汞触媒生产尾气循环利用干燥系统及其干燥方法通过预干燥炉和干燥炉对汞触媒进行干燥和预干燥，但是其预干燥和干燥炉之间不能互相切换，需要将预干燥炉中的汞触媒转移到干燥炉中，增加了转运汞触媒的时间，该专利虽然对尾气进行了循环利用，但是此工艺不能实现干燥的连续运行。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种汞触媒交换式热风干燥炉。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种汞触媒交换式热风干燥炉，包括干燥炉A、干燥炉B、支撑架、进风热风机、尾气热风机；所述干燥炉A和干燥炉B固定安装在支撑架上，干燥炉A和干燥炉B的上端均设置有进料口，干燥炉A和干燥炉B下端均设置有卸料口，进风热风机与干燥炉A、干燥炉B下端的进气口A、进气口B连接，所述尾气热风机与干燥炉A、干燥炉B上端的出气口A、出气口B连接，尾气热风机上还设置有循环管道连接在干燥炉A和干燥炉B的下端，所述出气口A和出气口B还与尾气出口连接，所述出气口A、出气口B与尾气热风机之间的管路上分别设置有尾气热风机前端阀B和尾气热风机前端阀A，所述出气口A、出气口B与尾气出口之间的管路上分别设置有排气阀A、排气阀B。
所述干燥炉A和干燥炉B之间呈15～45°夹角。
所述干燥炉A和干燥炉B内上下两部均安装有导风板。
所述进料口设置在干燥炉A和干燥炉B的上倾斜面上，所述卸料口设置在干燥炉A和干燥炉B的下倾斜面。
所述进气口A、进气口B与进风热风机间的连接管路上分别设置有进气阀A和进气阀B。
所述循环管道和干燥炉A、干燥炉B连接的分管上分别设置有循环进气阀A和循环进气阀B。
所述尾气热风机内设置有温度传感器。
本发明的有益效果在于：通过阀门控制实现干燥炉和预干燥炉件的互换，实现了干燥炉的连续性生产，减少了干燥时间与生产成本；通过将尾气进入热风机再次加热后循环利用，减少了空气加热的能量消耗，减少了排放量，也减少了环境污染；通过将出料口设置在干燥炉底部，减少卸料时的生存成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-干燥炉A,2-干燥炉B,3-支撑架,4-进风热风机,5-尾气热风机,6-导风板,7-尾气出口,8-循环管道,9-进气阀A,10-进气阀B,11-进气口A,12-进气口B,13-卸料口,14-出气口A,15-出气口B,16-排气阀A,17-排气阀B,18-尾气热风机前端阀A,19-进料口,20-尾气热风机前端阀B,21-循环进气阀A,22-循环进气阀B。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种汞触媒交换式热风干燥炉，包括干燥炉A1、干燥炉B2、支撑架3、进风热风机4、尾气热风机5；所述干燥炉A1和干燥炉B2固定安装在支撑架3上，干燥炉A1和干燥炉B2的上端均设置有进料口19，干燥炉A1和干燥炉B2下端均设置有卸料口13，进风热风机4与干燥炉A1、干燥炉B2下端的进气口A11、进气口B12连接，所述尾气热风机5与干燥炉A1、干燥炉B2上端的出气口A14、出气口B15连接，尾气热风机5上还设置有循环管道8连接在干燥炉A1和干燥炉B2的下端，所述出气口A14和出气口B15还与尾气出口7连接，所述出气口A14、出气口B15与尾气热风机5之间的管路上分别设置有尾气热风机前端阀B20和尾气热风机前端阀A18，所述出气口A14、出气口B15与尾气出口7之间的管路上分别设置有排气阀A16、排气阀B17。
所述干燥炉A1和干燥炉B2之间呈15～45°夹角。通过将卸料口设置在干燥炉下端，使卸料时不需要真空泵抽真空，使汞触媒通过自身重力就能全部倒出。
所述干燥炉A1和干燥炉B2内上下两部均安装有导风板6。使干燥炉上下两端形成空腔结构，首先充满进气处的空腔再通过导风板进入汞触媒之间对汞触媒进行干燥使汞触媒干燥均匀。
所述进料口19设置在干燥炉A1和干燥炉B2的上倾斜面上，所述卸料口13设置在干燥炉A1和干燥炉B2的下倾斜面。
所述进气口A11、进气口B12与进风热风机4间的连接管路上分别设置有进气阀A9和进气阀B10。
所述循环管道8和干燥炉A1、干燥炉B2连接的分管上分别设置有循环进气阀A21和循环进气阀B22。
所述尾气热风机5内设置有温度传感器。
本发明在实施时，待干燥的汞触媒从进料口19装入，装满两个干燥炉，关闭进气阀A9、循环进气阀A21、排气阀B17、尾气热风机前端阀B20，开启热风机4，热风从进气口B12进入，热风穿过分风板对待干燥汞触媒进行干燥，尾气通过干燥炉出气口B15进入尾气热风机5，当尾气温度低于80℃时，尾气热风机5对尾气进行加热，经循环管道8进入干燥炉B2底部，然后通过预干燥炉的导风板6对原料进行预干燥，然后通过预干燥炉的出气口B14，经尾气出口7排出。
当干燥炉B2干燥完成后，关闭阀门进气阀B10、循环进气阀B22、排气阀B17、尾气热风机前端阀B20，其余阀门打开，对干燥炉A1内的产品进行干燥，干燥炉B2内的产品通过出料口13排出后，再次加入待干燥汞触媒，后关闭排气阀A16，同时开启尾气热风机前端阀B20、排气阀B17，此时干燥炉A1变为干燥炉，尾气通过循环进气阀A21进入干燥炉B2进行预干燥，最后经排气阀B17阀门排出体系。因而实现干燥炉与预干燥的转换，同时实现了干燥炉的连续性生产。