空调器和空调器的控制方法与流程

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空调器和一种空调器的控制方法。

背景技术：

空调器在室内低温环境进行制冷时，由于换热不充分导致蒸发器出现结冰现象，导致漏水凝露等问题，严重影响用户使用。在相关技术中，通过检测蒸发器的盘管的温度，当蒸发器的盘管的温度低于结冰温度时，停止空调器的室外机运行，导致了室内温度波动比较大，影响了空调器的舒适性的要求。

因此，如何在保证空调器的舒适性的同时，还避免蒸发器出现结冰的情况成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器。

本发明的另一个目的在于提出了一种空调器的控制方法。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种空调器，包括：依次相连的节流装置、蒸发器和气液分离器；电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的一端连接在所述节流装置和所述蒸发器之间的管路上，另一端连接在所述气液分离器的入口管路上；温度传感器，用于检测所述蒸发器的盘管的当前温度；控制器，用于确定所述盘管的当前温度小于或等于第一预设温度的持续时间是否达到第一预设时间，并在所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，增大所述电子膨胀阀的开度。

根据本发明的实施例的空调器，将电子膨胀阀的一端连接在节流装置和蒸发器之间，另一端连接在气液分离器的入口管路上，当蒸发器的盘管的温度过低时，通过增大电子膨胀阀的开度，使得低温的冷媒一部分流向蒸发器，一部分流向气液分离器，减少了在蒸发器中进行热交换的冷媒的量，不仅提高了蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器的盘管上结冰，还避免了将室外机停止运行，从而保证了用户对空调器的舒适性的要求。

根据本发明的上述实施例的空调器，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制器还用于，在所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，控制所述电子膨胀阀以当前开度运行；或者在所述盘管的当前温度大于所述第二预设温度时，减小所述电子膨胀阀的开度。

根据本发明的实施例的空调器，在盘管的当前温度持续升高到大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度的范围内时，说明电子膨胀阀以当前开度运行，不仅可以提高蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况，从而保证了空调器运行的可靠性。另外，当盘管的当前温度大于第二预设温度，说明电子膨胀阀的开度过大，则减小电子膨胀阀的开度，避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况。

根据本发明的一个实施例，在所述控制器减小所述电子膨胀阀的开度的情况下，所述控制器具体用于，按照预定速度减小所述电子膨胀阀的开度，直到所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度时为止。

根据本发明的实施例的空调器，按照预定速度来减小电子膨胀阀的开度，以将电子膨胀阀的开度减小到一个合适范围，不仅可以避免蒸发器的盘管的温度过低，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免蒸发器的盘管温度过高，保证了空调器的制冷效果。

根据本发明的一个实施例，在所述控制器增大所述电子膨胀阀的开度的情况下，所述控制器具体用于，将所述电子膨胀阀的开度增加到最大。

根据本发明的实施例的空调器，通过将电子膨胀阀的开度增加到最大，使得温度较低的冷媒能够快速地流到气液分离器中，从而能够快速地降低蒸发器的盘管的温度，进而保证了空调器可以正常运行。

根据本发明的一个实施例，所述控制器还用于，在所述电子膨胀阀以增加后的开度持续运行的时间达到第二预设时间时，确定所述盘管的当前温度是否小于或等于所述第一预设温度；若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度，则控制所述空调器停止运行，并提示用户所述空调器出现故障；其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

根据本发明的实施例的空调器，在增大电子膨胀阀的开度的时间达到第二预设时间时，蒸发器的盘管的温度依然比较低，说明空调器出现了故障，则控制空调器停止运行，并提示用户空调器出现故障，使用户及时地了解到空调器出现了故障，从而使得用户能够及时地对空调器进行维修。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种空调器的控制方法，所述空调器包括依次相连的节流装置、蒸发器和气液分离器；以及电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的一端连接在所述节流装置和所述蒸发器之间的管路上，另一端连接在所述气液分离器的入口管路上，所述空调器的控制方法包括：检测蒸发器的盘管的当前温度；确定所述盘管的当前温度小于或等于第一预设温度的持续时间是否达到第一预设时间；若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度的持续时间达到所述第一预设时间，则增大所述电子膨胀阀的开度。

根据本发明的实施例的空调器的控制方法，将电子膨胀阀的一端连接在节流装置和蒸发器之间，另一端连接在气液分离器的入口管路上，当蒸发器的盘管的温度过低时，通过增大电子膨胀阀的开度，使得低温的冷媒一部分流向蒸发器，一部分流向气液分离器，减少了在蒸发器中进行热交换的冷媒的量，不仅提高了蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器的盘管上结冰，还避免了将室外机停止运行，从而保证了用户对空调器的舒适性的要求。

根据本发明的一个实施例，在增大所述电子膨胀阀的开度的步骤之后，还包括：在所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，控制所述电子膨胀阀以当前开度运行；或者在所述盘管的当前温度大于所述第二预设温度时，减小所述电子膨胀阀的开度。

根据本发明的实施例的空调器的控制方法，在盘管的当前温度持续升高到大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度的范围内时，说明电子膨胀阀以当前开度运行，不仅可以提高蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况，从而保证了空调器运行的可靠性。另外，当盘管的当前温度大于第二预设温度，说明电子膨胀阀的开度过大，则减小电子膨胀阀的开度，避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况。

根据本发明的一个实施例，所述减小所述电子膨胀阀的开度的步骤，具体包括：按照预定速度减小所述电子膨胀阀的开度，直到所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度时为止。

根据本发明的实施例的空调器的控制方法，按照预定速度来减小电子膨胀阀的开度，以将电子膨胀阀的开度减小到一个合适范围，不仅可以避免蒸发器的盘管的温度过低，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免蒸发器的盘管温度过高，保证了空调器的制冷效果。

根据本发明的一个实施例，增大所述电子膨胀阀的开度的步骤，具体包括：将所述电子膨胀阀的开度增加到最大。

根据本发明的实施例的空调器的控制方法，通过将电子膨胀阀的开度增加到最大，使得温度较低的冷媒能够快速地流到气液分离器中，从而能够快速地降低蒸发器的盘管的温度，进而保证了空调器可以正常运行。

根据本发明的一个实施例，还包括：在所述电子膨胀阀以增加后的开度持续运行的时间达到第二预设时间时，确定所述盘管的当前温度是否小于或等于所述第一预设温度；若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度，则控制所述空调器停止运行，并提示用户所述空调器出现故障；其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

根据本发明的实施例的空调器的控制方法，在增大电子膨胀阀的开度的时间达到第二预设时间时，蒸发器的盘管的温度依然比较低，说明空调器出现了故障，则控制空调器停止运行，并提示用户空调器出现故障，使用户及时地了解到空调器出现了故障，从而使得用户能够及时地对空调器进行维修。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的空调器的框图；

图2示出了根据本发明的实施例的空调器的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器的控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的空调器的控制方法的示意流程图。

其中，图1和图2中附图的标记与部件名称之间的对应关系为：

100空调器，102节流装置，104蒸发器，106气液分离器，108电子膨胀阀，110温度传感器，112控制器，114压缩机，116冷凝器，118蒸发器输入管，120分离器输入管，122回气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的空调器的框图。

如图1所示，根据本发明的实施例的空调器100，包括：依次相连的节流装置102、蒸发器104和气液分离器106；电子膨胀阀108，所述电子膨胀阀108的一端连接在所述节流装置102和所述蒸发器104之间的管路(即图2中的蒸发器输入管118)上，另一端连接在所述气液分离器106的入口管路(即图2中的分离器输入管120)上；温度传感器110，用于检测所述蒸发器104的盘管的当前温度；控制器112，用于确定所述盘管的当前温度小于或等于第一预设温度的持续时间是否达到第一预设时间，并在所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，增大所述电子膨胀阀108的开度。

优选地，在所述控制器112增大所述电子膨胀阀108的开度的情况下，所述控制器112具体用于，将所述电子膨胀阀108的开度增加到最大。

通过将电子膨胀阀108的开度增加到最大，使得温度较低的冷媒能够快速地流到气液分离器106中，从而能够快速地降低蒸发器104的盘管的温度，进而保证了空调器100可以正常运行。

所述控制器112还用于，在所述电子膨胀阀108以增加后的开度持续运行的时间达到第二预设时间时，确定所述盘管的当前温度是否小于或等于所述第一预设温度；若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度，则控制所述空调器100停止运行，并提示用户所述空调器100出现故障；其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

在增大电子膨胀阀108的开度的时间达到第二预设时间时，蒸发器104的盘管的温度依然比较低，说明空调器100出现了故障，则控制空调器100停止运行，并提示用户空调器100出现故障，使用户及时地了解到空调器100出现了故障，从而使得用户能够及时地对空调器100进行维修。

另外，如图2所示，空调器100还包括：压缩机114、冷凝器116、蒸发器输入管118、分离器输入管120和回气管122。其中，压缩机114、冷凝器116、节流装置102、蒸发器104和气液分离器106依次相连，并形成回路，通过蒸发器输入管118将节流装置102和蒸发器104的一端相连，通过分离器输入管120将气液分离器106的入口和蒸发器104的另一端相连，通过回气管122将气液分离器106的出口和压缩机114的入口相连，电子膨胀阀108的一端连接在蒸发器输入管118上，电子膨胀阀108的另一端连接在分离器输入管120上。

优选地，所述控制器112还用于，在所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，控制所述电子膨胀阀108以当前开度运行；或者在所述盘管的当前温度大于所述第二预设温度时，减小所述电子膨胀阀108的开度。

在盘管的当前温度持续升高到大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度的范围内时，说明电子膨胀阀108以当前开度运行，不仅可以提高蒸发器104的盘管的温度，避免蒸发器104出现结冰的现象，还避免由于蒸发器104的盘管温度过高而导致空调器100的制冷效果不佳的情况，从而保证了空调器100运行的可靠性。另外，当盘管的当前温度大于第二预设温度，说明电子膨胀阀108的开度过大，则减小电子膨胀阀108的开度，避免由于蒸发器104的盘管温度过高而导致空调器100的制冷效果不佳的情况。

优选地，在所述控制器112减小所述电子膨胀阀108的开度的情况下，所述控制器112具体用于，按照预定速度减小所述电子膨胀阀108的开度，直到所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度时为止。

按照预定速度来减小电子膨胀阀108的开度，以将电子膨胀阀108的开度减小到一个合适范围，不仅可以避免蒸发器104的盘管的温度过低，避免蒸发器104出现结冰的现象，还避免蒸发器104的盘管温度过高，保证了空调器100的制冷效果。

在上述技术方案中，将电子膨胀阀108的一端连接在节流装置102和蒸发器104之间，另一端连接在气液分离器106的入口管路上，当蒸发器104的盘管的温度过低时，通过增大电子膨胀阀108的开度，使得低温的冷媒一部分流向蒸发器104，一部分流向气液分离器106，减少了在蒸发器104中进行热交换的冷媒的量，不仅提高了蒸发器104的盘管的温度，避免蒸发器104的盘管上结冰，还避免了将室外机停止运行，从而保证了用户对空调器100的舒适性的要求。

图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器的控制方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的一个实施例的空调器的控制方法，所述空调器包括依次相连的节流装置、蒸发器和气液分离器；以及电子膨胀阀，所述电子膨胀阀的一端连接在所述节流装置和所述蒸发器之间的管路上，另一端连接在所述气液分离器的入口管路上，所述空调器的控制方法包括：

步骤302，检测蒸发器的盘管的当前温度。

步骤304，确定所述盘管的当前温度小于或等于第一预设温度的持续时间是否达到第一预设时间。

步骤306，若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度的持续时间达到所述第一预设时间，则增大所述电子膨胀阀的开度。

优选地，增大所述电子膨胀阀的开度的步骤，具体包括：将所述电子膨胀阀的开度增加到最大。

通过将电子膨胀阀的开度增加到最大，使得温度较低的冷媒能够快速地流到气液分离器中，从而能够快速地降低蒸发器的盘管的温度，进而保证了空调器可以正常运行。

优选地，步骤306之后，还包括：在所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度的持续时间达到所述第一预设时间时，控制所述电子膨胀阀以当前开度运行；或者在所述盘管的当前温度大于所述第二预设温度时，减小所述电子膨胀阀的开度。

在盘管的当前温度持续升高到大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度的范围内时，说明电子膨胀阀以当前开度运行，不仅可以提高蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况，从而保证了空调器运行的可靠性。另外，当盘管的当前温度大于第二预设温度，说明电子膨胀阀的开度过大，则减小电子膨胀阀的开度，避免由于蒸发器的盘管温度过高而导致空调器的制冷效果不佳的情况。

优选地，所述减小所述电子膨胀阀的开度的步骤，具体包括：按照预定速度减小所述电子膨胀阀的开度，直到所述盘管的当前温度大于所述第一预设温度且小于或等于第二预设温度时为止。

按照预定速度来减小电子膨胀阀的开度，以将电子膨胀阀的开度减小到一个合适范围，不仅可以避免蒸发器的盘管的温度过低，避免蒸发器出现结冰的现象，还避免蒸发器的盘管温度过高，保证了空调器的制冷效果。

优选地，还包括：在所述电子膨胀阀以增加后的开度持续运行的时间达到第二预设时间时，确定所述盘管的当前温度是否小于或等于所述第一预设温度；若所述盘管的当前温度小于或等于所述第一预设温度，则控制所述空调器停止运行，并提示用户所述空调器出现故障；其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

在增大电子膨胀阀的开度的时间达到第二预设时间时，蒸发器的盘管的温度依然比较低，说明空调器出现了故障，则控制空调器停止运行，并提示用户空调器出现故障，使用户及时地了解到空调器出现了故障，从而使得用户能够及时地对空调器进行维修。

在上述技术方案中，将电子膨胀阀的一端连接在节流装置和蒸发器之间，另一端连接在气液分离器的入口管路上，当蒸发器的盘管的温度过低时，通过增大电子膨胀阀的开度，使得低温的冷媒一部分流向蒸发器，一部分流向气液分离器，减少了在蒸发器中进行热交换的冷媒的量，不仅提高了蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器的盘管上结冰，还避免了将室外机停止运行，从而保证了用户对空调器的舒适性的要求。

图4示出了根据本发明的另一个实施例的空调器的控制方法的示意流程图。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例的空调器的控制方法，包括：

步骤402，空调器接收信号运行t1。

步骤404，在空调器运行t1之后，判断蒸发器的盘管的当前温度T小于TS1的持续时间是否达到t2(t2即为第一预设时间)，在判定盘管的当前温度T小于TS1的持续时间达到t2时，进入步骤406，在判定盘管的当前温度T大于或等于TS1时，或者盘管的当前温度T小于TS1的持续时间达到t2时，进入步骤408。其中，t2大于或等于10秒且小于或等于20秒。

步骤406，电子膨胀阀以最大开度打开，并运行t1。

步骤408，空调器维持当前的运行状态。优选地，在步骤408之后，可以实时执行步骤404，还可以间隔一定时间执行步骤404。

步骤410，电子膨胀阀以最大开度打开运行t1(t1即第二预设时间)之后，判断蒸发器的盘管的当前温度T是否大于TS1(TS1即为第一预设温度)，在判定蒸发器的盘管的当前温度T大于TS1时，进入步骤412，在判定蒸发器的盘管的当前温度T小于或等于TS1时，进入步骤416。其中，TS1大于或等于0℃小于或等于2℃。优选地，TS1＝0℃。其中，t1大于或等于3分钟且小于或等于5分钟。

步骤412，判断蒸发器的盘管的当前温度T是否小于或等于TS2(即第二预设温度)，在判定蒸发器的盘管的当前温度T小于或等于TS2时，进入步骤416，在判定蒸发器的盘管的当前温度T大于TS2时，进入步骤418。优选地，TS2大于或等于0℃小于或等于10℃。优选地，TS2＝5℃。

步骤414，空调器停机并报故障。

步骤416，电子膨胀阀按照当前开度运行。

步骤418，电子膨胀阀以预设速度减小开度，并运行至蒸发器的盘管的当前温度T＝TS2停止减小电子膨胀阀的开度。

步骤420，电子膨胀阀按当前开度运行。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，在蒸发器的盘管的温度持续过低时，通过增大电子膨胀阀的开度，使得低温的冷媒一部分流向蒸发器，一部分流向气液分离器，减少了在蒸发器中进行热交换的冷媒的量，不仅提高了蒸发器的盘管的温度，避免蒸发器的盘管上结冰，还避免了将室外机停止运行，从而保证了用户对空调器的舒适性的要求。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上；术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。