一种木片烘干系统的制作方法

本发明涉及一种烘干设备，具体涉及一种木片烘干系统。

背景技术：

在木片加工领域，用于干燥木片的设备多种多样。按加热源进行分类，一般有热蒸汽烘干设备、电烘干设备以及热风烘干设备。其中，采用热蒸汽作为加热源的热蒸汽烘干设备虽然较为节能、环保，但其不仅消耗的水资源大，对于水资源较为紧张的地区并不适用，且热蒸汽冷却后会变为水珠，对已干燥的木片形成回潮，影响木材烘干质量；而以电能作为加热源的电烘干设备虽然加热较为快速，烘干质量较好，但消耗的电能大、加工成本较高；对于热空气烘干设备，是将冷空气进行加热成热空气后对木材进行热交换，从而起到干燥的目的，由于空气无所不在，是较为洁净的能源且成本较低，得到广泛推广应用。

由于木片烘干的要求与其他干燥货物有所不同，对烘干设备的热利用率、工作效率以及生产成本起着重要影响因素的传输机构、烘干箱、热风箱等部件的结构以及相互之间的组合显得尤为重要。现有应用于木材加工领域的热风烘干系统所采用的热风箱结构为传统的热风炉，其热量循环利用率较低；而现有的木片传输机构只有运输功能，使用功能较为局限、不利于提高加工效率。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种热循环利用率高、加工效率高、节能环保的木片烘干系统。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种木片烘干系统，包括烘干房和用于将冷空气加热成热空气的热风箱，所述热风箱的壳体上入风口、出风口和燃料入口，所述燃料入口内安装有炉排，炉排上方为燃烧炉膛，在燃烧炉膛内安装有多根加热管道；所述入风口处安装有用于向加热管道内通入冷空气的鼓风机，出风口上安装有一引风机，所述引风机通过一次输送管道与烘干房连通，与燃料入口相对的热风箱的壳体上开设有排烟口，所述排烟口连接有二次加热箱，所述二次加热箱内设有多根空气管道，在二次加热箱的壳体上开设有进风口，所述进风口连接有一鼓风机、用于向空气管道内通入冷空气，二次加热箱的出口通过二次输送管道与烘干房连通；所述烘干房为四周封闭且两端开口的壳体，所述烘干房内安装有用于放置/和运输木片的传输机构，在烘干房的顶部设有一排气口。

上述方案中，所述传输机构可以包括底座和传动装置，所述传动装置通过支架安装于底座上方，传动装置包括一对平行安装于支架两端的传动轴和用于驱动传动轴工作的驱动装置，在该对传动轴的两端分别连接有链条；所述链条的下方、于支架上安装有用于供链条滑行的轨道，在各链条上均匀排列满用于装载木片的安装盘，各安装盘的一端端部铰接于链条上、且每两个安装盘之间的水平间距均为4～12cm。安装盘的水平安装间距的设置能够使得装载有木片的安装盘在能够随链条的移动而进行传输的同时，还能保证木片不滑落下来。

上述方案中，所述底座的两端分别安装有用于防止木片滑落的弧形托架，所述弧形托架的弧面紧贴于安装盘的底端、且弧形托架的一端与底座在同一平面上。

上述方案中，所述底座具体可以为顶部均匀开设有多个透气孔的中空腔体，一次输送管道接入该中空腔体内。即热风箱内的热空气通过一次输送管道进入底座内，并从底座顶部的透气孔慢慢地排放至烘干房内。

上述方案中，所述安装盘可包括用于放置木片的骨架和多个呈L形结构的卡钩，各卡钩间隔安装于骨架的一端端部，骨架的另一端的侧部壁体上开设有用于与链条相连接的通孔，且一个通孔对应设有一拧紧螺丝。

上述方案中，进一步地，所述骨架上设有通孔的一端端部固装有一固定架，所述固定架为横截面上均匀设置有一排卡孔的壳体，并在传动轴的周向上间隔安装有与卡孔相对应卡条。

上述方案中，为了便于加热管道的安装，所述燃烧炉膛的两侧且于热风箱内的竖直方向通过隔板分别设有冷风室、热风室，其中各加热管道的一端与冷风室相连通、其另一端与热风室相连通，热风箱的入风口开设于冷风室所对应的壳体上、热风箱的出风口开设于热风室所对应的壳体上。

上述方案中，为了延长空气在管道内的流动行程，起到提高加热速率的作用，所述加热管道和空气管道均可以为螺旋结构的金属管、且空气管道的管径小于加热管道的管径。

所述木片烘干系统还包括控制装置，所述控制装置包括用于控制驱动装置的调速控制器和用于控制热风箱、二次加热箱加热温度的温度控制器，所述温度控制器包括第一温度传感器、第二温度传感器和中央控制器，第一、第二温度传感器分别与中央控制器的输入端连接，且第一温度传感器安装于热风箱内的热风室内、第二温度传感器安装于二次加热箱内，中央控制器的输出端分别与设于热风箱的出风口上的活动门开关以及二次加热箱的出口上的活动门开关连接。

上述方案中，所述调速控制器可包括单片机和与单片机的输入端连接的湿度传感器，所述湿度传感器安装于烘干房内、用于实时检测木片的湿度，单片机的输出端与驱动装置连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过加热管道、鼓风机、引风机的结构设置，并以木头、木屑、秸秆等作为燃烧料，将通入加热管道内的冷空气在热风箱内的燃烧炉膛加热成具有一定温度的热空气，并在温度控制器的控制下将热风排出、以对木片进行干燥。本发明是以热空气(即热风)作为热源对木片进行烘干工作，不会出现水蒸气回潮的情况，既保证了木片的烘干质量，也无需运用水资源，达到节约水资源的目的；

2、本发明通过设置的二次加热箱，将热风箱内的燃烧炉膛排出的热烟气通过排烟口进入二次加热箱内，通过热交换作用、对空气管道内的冷空气进行换热，使得冷空气被加热成热空气，从而达到在充分利用能源的同时，还有效地减少排出的烟气对环境的污染，具有结构简单、能源利用率高、节能环保的特点；

3、本发明采用的传输机构通过设置的传动轴、驱动装置、链条、轨道以及配合所设的安装盘结构，使得所述传输机构既可作为用于传输木片的传动装置(即自动向烘干房内推送木片、自动将烘干好的木片进行卸载)，也可作为木片烘干架使用，即当安装盘上装满待烘干的木片时，通过控制驱动装置来控制传动轴的转动快慢以及启闭，使木片在慢速移动的同时不断被烘干房内的热源干燥，且传输机构直接安装在烘干房内、有效提高了木片的加工效率。

附图说明

图1为本木片烘干系统使用时的俯视结构示意图。

图2为图1中的一种侧视结构示意图。

图3为所述木片传输装置使用时的侧视结构示意图。

图4为所述烘干房使用时的俯视结构示意图。

图5为所述热风箱内的侧视结构示意图。

图6为图5中的一种俯视结构图。

图7为所述安装盘的正面结构示意图。

图8为图7中的侧面结构示意图。

图9为所述固定架的正面剖视图。

图10为所述传动轴的一种结构示意图。

图中标号为：1、烘干房；2、热风箱；2-1、冷风室；2-2、燃烧炉膛；2-3、热风室；2-4、炉排；2-5、出风口；2-6、排烟口；3、鼓风机；4、二次加热箱；5、引风机；6、一次输送管道；7、二次输送管道；8、传动轴；9、安装盘；9-1、骨架；9-2、固定架；9-3、卡钩；9-4、通孔；10、排气口；11、底座；12、透气孔；13、支架；14、弧形托架；15、链条；16、驱动装置；17、加热管道；18、卡孔；19、卡条；20、链节单元。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种木片烘干系统，包括烘干房1和用于将冷空气加热成热空气的热风箱2，所述热风箱2的壳体上入风口、出风口2-5和燃料入口，所述燃料入口内安装有炉排2-4，炉排2-4上方为燃烧炉膛2-2，在燃烧炉膛2-2内安装有多根加热管道17。本实施例中的多根是指数量至少等于或大于3才称之为“多”，因此所述加热管道17可以是3行2列、3行4列等矩形排布方式，而为了受热快速，各列之间的管道应为交错安装的。所述入风口处安装有用于向加热管道17内通入冷空气的鼓风机3，出风口2-5上安装有一引风机5，所述引风机5通过一次输送管道6与烘干房1连通。与燃料入口相对的热风箱2的壳体上开设有排烟口2-6，所述排烟口2-6连接有二次加热箱4，所述二次加热箱4内设有多根空气管道，在二次加热箱4的壳体上开设有进风口，所述进风口连接有一鼓风机3、用于向空气管道内通入冷空气。二次加热箱4的出口通过二次输送管道7与烘干房1连通。所述烘干房1为四周封闭且两端开口的壳体，在烘干房1内安装有用于放置/和运输木片的传输机构，在烘干房1的顶部设有一排气口10。

如图5、图6所示，所述燃烧炉膛2-2的两侧且于热风箱2内的竖直方向通过隔板分别设有冷风室2-1、热风室2-3，所述隔板具体可以是具有导热作用的金属板或砖块砌成的墙壁。其中各加热管道17的一端与冷风室2-1相连通、其另一端与热风室2-3相连通，热风箱2的入风口开设于冷风室2-1所对应的壳体上、热风箱2的出风口2-5开设于热风室2-3所对应的壳体上。所述加热管道17和空气管道均为螺旋结构的金属管、且空气管道的管径小于加热管道17的管径。当然也可以是一般结构的金属直管。本实施例中，所述二次加热箱4的内部结构可设置成与热风箱2的内部结构一样，由于二次加热箱4是以排烟口2-6排入的热烟气作为加热源、不需要燃料的燃烧，因此无需设置炉排2-4。

所述传输机构包括底座11和传动装置，所述底座11的两端分别安装有用于防止木片滑落的弧形托架14，所述弧形托架14的弧面紧贴于安装盘9的底端、且弧形托架14的一端与底座11在同一平面上。如图3所示，B端作为物料输出端，安装盘9上的卡钩9-3的运行方向向下，当安装盘9运行至合适位置时，安装盘9内的木片受重力作用，自行掉下，实现自动卸下木片的功能；而A端处的卡钩9-3的随运行方向朝上，木片被稳稳地托住，不会掉落。所述底座11为顶部均匀开设有多个透气孔12的中空腔体，一次输送管道6接入该中空腔体内。当然，二次输送管道7也可接入中空腔体内，这样使得作为热源的热空气能够均匀缓慢进入烘干房1内，使木片受热均匀。所述传动装置通过支架13安装于底座11上方，如图4所示，传动装置包括一对平行安装于支架13两端的传动轴8和用于驱动传动轴8工作的驱动装置16，在该对传动轴8的两端分别连接有链条15。本实施例中，所述链条15除了安装于传动轴8两端、必须的两根链条外，为了提高安装盘9的牢固性，所采用的链条15可增加2根以上，具体可以是4根。所述链条15的下方、于支架13上安装有用于供链条15滑行的轨道，在各链条15上均匀排列满用于装载木片的安装盘9，各安装盘9的一端端部铰接于链条15上、且每两个安装盘9之间的水平间距均为4～12cm。本实施例中，具体可选择水平间距为5cm。

如图7、图8所示，所述安装盘9包括用于放置木片的骨架9-1和多个呈L形结构的卡钩9-3，各卡钩9-3间隔安装于骨架9-1的一端端部，骨架9-1的另一端的侧部壁体上开设有用于与链条15相连接的通孔9-4，且一个通孔9-4对应设有一拧紧螺丝。所述骨架9-1的具体结构可以是：主要由多条横梁相互交错固装、围置而成的镂空结构框架，这样有利于木片的通风干燥。而所述链条15主要由多个链节单元20依次相铰接而成，一个链节单元20与一个安装盘9相对应，且在链节单元20的竖直方向上设有与通孔9-4相对应的开孔。本实施例中，每个链条单元20包括传统结构的链节和垂直固装于链节上的链板，与通孔9-4相对应的开孔就设于链板上。在使用时，水平方向的链节相铰接、竖直方向的链板则通过拧紧螺丝与安装盘9连接。

如图9、图10所示，所述骨架9-1上设有通孔9-4的一端端部固装有一固定架9-2，所述固定架9-2为横截面上均匀设置有一排卡孔18的壳体，并在传动轴8的周向上间隔安装有与卡孔18相对应卡条19。通过固定架9-2上的卡孔18与传动轴8上的卡条19配合使用，使得当安装盘9移动至传动轴8这一位置时，卡条19插入卡孔18内、在竖直方向或倾斜方向上形成卡位，从而使传动轴8顶住安装盘9，起到防止安装盘9掉落的作用。

为防止热空气的温度过高，对木片烘干质量的影响(例如温度过高会使木片表面受热过度出现弯曲、爆裂等)，同时也为能达到智能控制的目的。所述木片烘干系统，还包括控制装置，所述控制装置包括用于控制驱动装置16的调速控制器和用于控制热风箱2、二次加热箱4加热温度的温度控制器，所述温度控制器包括第一温度传感器、第二温度传感器和中央控制器，第一、第二温度传感器分别与中央控制器的输入端连接，且第一温度传感器安装于热风箱2内的热风室2-3内、第二温度传感器安装于二次加热箱4内的出口上，中央控制器的输出端分别与设于热风箱2的出风口2-5上的活动门开关以及二次加热箱4的出口上的活动门开关连接。所述调速控制器包括单片机和与单片机的输入端连接的湿度传感器，所述湿度传感器的个数可以为多个，并分布安装于烘干房1内、用于实时检测木片的湿度，单片机的输出端与驱动装置16连接。所述驱动装置具体可以为变速电机。

本发明在工作时，首先是，启动驱动装置16，安装盘9在传动轴8及链条15的带动下移动，工作人员在传输机构的物料输出端(即图3中的B端)向安装盘9装入待烘干的木片，同时启动两个鼓风机3，向热风箱2内的加热管道17和二次加热箱4内的空气管道内通入冷空气，接着通过向燃料入口内加入燃料，对加热管道17内的冷空气进行加热、而热风箱2的燃烧炉膛2-2产生的热烟气通过排烟口2-6排入二次加热箱4内，对空气管道内的冷空气进行加热；通过温度控制器的检测，当热空气(即热风)达到设定的温度值后排放，通过一次输送管道6、二次输送管道7进入底座11内，并从底座11上的透气孔12进入烘干房1，从而对木片进行干燥。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。