一种隧道式灭菌干燥机及层流控制方法与流程

本发明主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机及层流控制方法。

背景技术：

隧道式灭菌干燥机通常分为三个作业段，其为预热段、加热段、冷却段，针对风冷形式的烘干机，其预热段和冷却段采用外循环模式，即从室内或者室外采新风，并在对容器药瓶进行对应的工艺处理后排向室外，加热段采用内循环，即只从外面少量补风，大部分的热空气进行循环利用。并在加热段初始位置设置抽湿排风装置以减少箱体内部的空气湿度，在冷却段中尾部设置冷却排风装置，用于排走预热段和冷却段的经过工艺处理的层流风。

上述结构的干燥机存在以下缺陷和不足：1、其预热段的热量来源是高温段的热空气经过预热段和高温段的风门溢流而来，但为了确保各个段的压差稳定以及风流不发生絮乱，风门开度不能无限开大，故溢出的热量有限，导致预热段的温度相对较低，药瓶进入高温段后由于存在较大的温度差，很容易导致热爆瓶的现象，尤其是对于薄壁的容器药瓶，但预热段因受其空间的限制一般不方便设置加热装置，导致此现象未能很好的解决。2、冷却段的层流风经过高温药瓶的冷却工艺后，层流风温度上升，目前的冷却段的高温干燥层流风经过中效排风箱或者排风机排向室外，相对来讲存在热量能源的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节能环保、可降低热爆瓶率的隧道式灭菌干燥机及层流控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机，包括依次布置并相联的预热段、加热段和冷却段，所述冷却段的排风口与预热段和加热段之间连接有用于将冷却段的干燥风导入预热段和加热段的导风组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导风组件包括冷却排风管、管接头、预热段进风管和加热段补风管，所述冷却排风管一端与冷却段底部的排风口连接、另一端与管接头连接，所述预热段进风管一端与管接头连接、另一端与预热段顶部的进风口连接，所述加热段补风管一端与管接头连接、另一端与加热段补风口连接。

所述管接头设置为四通接头，所述四通接头上还连接有室外排风管。

所述预热段进风管、加热段补风管以及室外排风管上均设置有风量控制阀。

所述冷却排风管上设置有排风机。

所述加热段进瓶位置的底部设有加热段抽湿排风组件，所述预热段的出风口与加热段抽湿排风组件之间连接有预热段排风管。

所述加热段抽湿排风组件包括加热段排风管和设置在加热段排风管上的抽湿排风机，所述加热段排风管一端与加热段进瓶位置的底部连接，另一端伸至室外，所述预热段排风管与加热段排风管连接。

所述预热段、加热段和冷却段内靠底部位置设有一条共用的输瓶轨道。

一种基于上述的隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，启动导风组件以及预热段、加热段和冷却段的层流系统，将加冷却段的干燥热空气经导风组件分别进入预热段和加热段，来自冷却段的干燥热空气对预热段内的瓶体作用、经加热段的加热后对加热段内的瓶体作用，冷却段内相应的层流空气对冷却段内的瓶体作用，预热段作用后的层流空气与加热段进瓶处的湿热空气合流后排出室外。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隧道式灭菌干燥机，冷却段的排风口与预热段和加热段之间连接有用于将冷却段的干燥风导入预热段和加热段的导风组件。该结构中，冷却段的干燥热风并未与其他段的排风进行共用排向室外，而是通过导风组件将干燥热风分别导入预热段和加热段，如此有效的减少了能量的损失，有利于热量的重复利用；该结构的预热段位置的风量全部来源于冷却段的干燥热空气，大大提高了预热段容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。本发明的隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，具备上述隧道式灭菌干燥机相应的技术效果，同时，预热段和加热段作用后的层流空气合流后通过一定环保工艺处理后排出室外，减少了客户与烘干机对接的自配管数目。

附图说明

图1是本发明隧道式灭菌干燥机的结构示意图。

图2是本发明隧道式灭菌干燥机各层流段连接的结构示意图。

图中各标号表示：

1、预热段；101、预热粗效过滤器组件；102、预热层流风机；103、预热风罩；104、预热高效过滤器；2、加热段；201、耐高温风机；202、加热座组件；203、加热段风罩组件；204、高温高效过滤器；205、回风框结构；3、冷却段；301、冷却段粗效过滤器；302、冷却层流风机组件；303、冷却段风罩组件；304、冷却段高效过滤器；4、导风组件；41、冷却排风管；42、管接头；43、预热段进风管；44、加热段补风管；45、排风机；5、室外排风管；6、风量控制阀；7、加热段抽湿排风组件；71、加热段排风管；72、抽湿排风机；8、预热段排风管；9、输瓶轨道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明隧道式灭菌干燥机的一种实施例，包括依次布置并相联的预热段1、加热段2和冷却段3，冷却段3的排风口与预热段1和加热段2之间连接有用于将冷却段3的干燥风导入预热段1和加热段2的导风组件4。该结构中，冷却段3的干燥热风并未与其他段的排风进行共用排向室外，而是通过导风组件4将干燥热风分别导入预热段1和加热段2，如此有效的减少了能量的损失，有利于热量的重复利用；该结构的预热段1位置的风量全部来源于冷却段3的干燥热空气，大大提高了预热段1容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。

本实施例中，导风组件4包括冷却排风管41、管接头42、预热段进风管43和加热段补风管44，冷却排风管41一端与冷却段3底部的排风口连接、另一端与管接头42连接，预热段进风管43一端与管接头42连接、另一端与预热段1顶部的进风口连接，加热段补风管44一端与管接头42连接、另一端与加热段2补风口连接。该结构中，冷却段3的干燥热空气从冷却排风管41经管接头42的分流分别进入预热段进风管43和加热段补风管44，再经预热段进风管43和加热段补风管44分别进入预热段1和加热段2，大大提高了预热段1容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率。

本实施例中，管接头42设置为四通接头，四通接头上还连接有室外排风管5。当冷却段3排出的风量大于预热段1和加热段2的风量总和时，多余的空气经室外排风管5排至室外。

本实施例中，预热段进风管43、加热段补风管44以及室外排风管5上均设置有风量控制阀6。该风量控制阀6用于控制预热段进风管43、加热段补风管44以及室外排风管5的风量大小，保证预热段1和加热段2的风量需求。

本实施例中，冷却排风管41上设置有排风机45。该排风机45为动力源用于抽走冷却段3的干燥热空气进入冷却排风管41。

本实施例中，加热段2进瓶位置的底部设有加热段抽湿排风组件7，预热段1的出风口与加热段抽湿排风组件7之间连接有预热段排风管8。该结构中，加热段2进瓶位置的湿热空气可经加热段抽湿排风组件7排出至室外，而预热段1内的空气可经预热段排风管8与加热段抽湿排风组件7合流排出至室外。

本实施例中，加热段抽湿排风组件7包括加热段排风管71和设置在加热段排风管71上的抽湿排风机72，加热段排风管71一端与加热段2进瓶位置的底部连接，另一端伸至室外，预热段排风管8与加热段排风管71连接。该结构中，抽湿排风机72将加热段2的湿热空气抽入加热段排风管71中排出，而预热段排风管8与加热段排风管71连接使预热段1内的空气可与加热段排风管71合流排出。

本实施例中，预热段1、加热段2和冷却段3内靠底部位置设有一条共用的输瓶轨道9。该结构中，输瓶轨道9持续运行，瓶体放置在输瓶轨道9上依次经预热段1、加热段2和冷却段3进行层流处理。

本发明的基于上述隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，启动导风组件4以及预热段1、加热段2和冷却段3的层流系统，将加冷却段3的干燥热空气经导风组件4分别预热段1和加热段2，来自冷却段3的干燥热空气对预热段1内的瓶体作用、经加热段2的加热后对加热段2内的瓶体作用，冷却段3内相应的层流空气对冷却段3内的瓶体作用，预热段1和加热段2作用后的层流空气合流后排出室外。该方法中，冷却段3的干燥热风并未与其他段的排风进行共用排向室外，而是通过导风组件4将干燥热风分别导入预热段1和加热段2，如此有效的减少了能量的损失，有利于热量的重复利用；该结构的预热段1位置的风量全部来源于冷却段3的干燥热空气，大大提高了预热段1容器药瓶位置腔室的层流风温度，从而提高了容器药瓶的温度，降低了进入高温段2后的温度差，大大降低了由温差过大导致的热爆瓶概率；预热段1和加热段2作用后的层流空气合流后通过一定环保工艺处理后排出室外，减少了客户与烘干机对接的自配管数目。

本发明的基于上述隧道式灭菌干燥机的层流控制方法，

预热段1的层流控制如下：

预热段1的风流采用外循环模式，从预热进风口进入的干燥热空气通过预热粗效过滤器组件101的初步过滤之后进入风机所处的负压腔室，在预热层流风机102的吸附载荷下进入预热风罩103并均匀垂直吹向预热高效过滤器104，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道9上方移动的容器药瓶，对其进行防热爆瓶的预热工艺处理，此后层流风经过预热段排风管8予以排出预热段1。

加热段2的层流控制如下：

加热段2的风流采用内循环模式，少许从补风口位置进入的干燥热空气和大量的内循环风经过加热座组件202的加热后在耐高温风机201的吸附载荷下进入到加热段风罩组件203中并垂直吹向高温高效过滤器204，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道9上方移动的容器药瓶，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后层流风经过加热段的回风框结构205后进入下一个作业循环。其中由于加热段2的始部位置的空气湿度较大，通常在底部设置加热段抽湿排风组件7将部分高温高湿空气予以排出高温段2。

冷却段3的层流控制如下：

冷却段3的风流采用外循环模式，大量的冷空气从冷却段进风口进入，经过冷却段粗效过滤器301的初步过滤后在冷却层流风机组件302的吸附载荷下进入冷却段风罩组件303中并垂直吹向冷却段高效过滤器304，经过高效过滤的层流空气垂直吹向输瓶轨道9上方移动的容器药瓶，对其进行冷却降温的工艺处理，此后层流风在导风组件4的作用下排出冷却段3。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。