一种板材烘干冷却装置的制作方法

本发明涉及板材烘干冷却领域，特别是一种板材烘干冷却装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，在板材切割完毕后，会进行喷漆防潮的处理，但喷完漆的板材不易冷却，会出现板材粘结的情况，出现经济损失，现有的装置在烘干完毕后，板材会带着高温，人为的输出，会出现烫伤的情况，纯在安全隐患为了满足市场需求，在制造板材时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种板材烘干冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材烘干冷却装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材烘干冷却装置，包括工作台,所述工作台上表面设有矩形箱体，所述工作台上表面且位于矩形箱体两侧均设有一号滑轨，所述每个一号滑轨上均设有电动小车，所述每个电动小车上表面均设有机械抓手，所述矩形箱体前表面加工有矩形开口，所述矩形箱体上表面中心处加工有一号圆形通口，所述一号圆形通口内设有风机，所述矩形箱体内侧表面上设有与之相匹配的热电阻丝网，所述矩形箱体内侧表面上加工有两组二号滑道，所述每组二号滑道内均设有二号滑轨，所述每组二号滑轨内均安装有可在其内运动的滑轮，所述每组滑轮之间共同安装有滑板，所述每个滑板上表面均设有支撑框架，所述每个支撑框架上均套装有保护垫，所述矩形箱体前表面加工有电子挡门，所述电子挡门上加工有矩形通口，所述矩形通口内嵌装有矩形玻璃，所述电子挡门内设有温度传感器，所述矩形箱体一侧表面上设有控制器，所述控制器上设有LED显示屏，所述控制器内设有蓄电池和PLC编程系统，所述蓄电池与控制器电性相连，所述控制器分别与电动小车、温度传感器、LED显示屏、PLC编程系统、电子挡门、机械抓手、热电阻丝网和风机电性相连。

所述每个滑板上均加工有多个二号圆形通口。

所述多个二号圆形通口的数量为9-15个。

所述工作台上表面且位于一组一号滑轨一侧设有放料架。

所述每个机械抓手上均设有防滑垫。

所述矩形箱体内侧表面且位于每个滑板后方均加工有开口，所述开口上设有二号电子挡门，所述矩形箱体外侧表面上设有与每个开口数量相匹配的无盖盒体，所述每个无盖盒体内均设有伸缩端为水平方向的伸缩气缸，所述每个伸缩气缸伸缩端均设有与开口大小相匹配的顶板。

所述每个二号电子挡门均设有隔温层。

利用本发明的技术方案制作的一种板材烘干冷却装置，此装置操作简单，使用方便，新颖性强，全自动化烘干冷却处理，解放人力输出，保护了工作人员的身体安全，工作效率高，增加了板材的成品质量，方便实用。

附图说明

图1是本发明所述一种板材烘干冷却装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材烘干冷却装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、矩形箱体；3、一号滑轨；4、电动小车；5、机械抓手；6、矩形开口；7、一号圆形通口；8、风机；9、热电阻丝网；10、二号滑道；11、二号滑轨；12、滑轮；13、滑板；14、支撑框架；15、保护垫；16、电子挡门；17、矩形通口；18、矩形玻璃；19、温度传感器；20、控制器；21、LED显示屏；22、蓄电池；23、PLC编程系统；24、二号圆形通口；25、放料架；26、防滑垫；27、开口；28、二号电子挡门；29、无盖盒体；30、伸缩气缸；31、顶板；32、隔温层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种板材烘干冷却装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有矩形箱体(2)，所述工作台(1)上表面且位于矩形箱体(2)两侧均设有一号滑轨(3)，所述每个一号滑轨(3)上均设有电动小车(4)，所述每个电动小车(4)上表面均设有机械抓手(5)，所述矩形箱体(2)前表面加工有矩形开口(6)，所述矩形箱体(2)上表面中心处加工有一号圆形通口(7)，所述一号圆形通口(7)内设有风机(8)，所述矩形箱体(2)内侧表面上设有与之相匹配的热电阻丝网(9)，所述矩形箱体(2)内侧表面上加工有两组二号滑道(10)，所述每组二号滑道(10)内均设有二号滑轨(11)，所述每组二号滑轨(11)内均安装有可在其内运动的滑轮(12)，所述每组滑轮(12)之间共同安装有滑板(13)，所述每个滑板(13)上表面均设有支撑框架(14)，所述每个支撑框架(14)上均套装有保护垫(15)，所述矩形箱体(2)前表面加工有电子挡门(16)，所述电子挡门(16)上加工有矩形通口(17)，所述矩形通口(17)内嵌装有矩形玻璃(18)，所述电子挡门(16)内设有温度传感器(19)，所述矩形箱体(2)一侧表面上设有控制器(20)，所述控制器(20)上设有LED显示屏(21)，所述控制器(20)内设有蓄电池(22)和PLC编程系统(23)，所述蓄电池(22)与控制器(20)电性相连，所述控制器(20)分别与电动小车(4)、温度传感器(19)、LED显示屏(21)、PLC编程系统(23)、电子挡门(16)、机械抓手(5)、热电阻丝网(9)和风机(8)电性相连；所述每个滑板(13)上均加工有多个二号圆形通口(24)；所述多个二号圆形通口(24)的数量为9-15个；所述工作台(1)上表面且位于一组一号滑轨(3)一侧设有放料架(25)；所述每个机械抓手(5)上均设有防滑垫(26)；所述矩形箱体(2)内侧表面且位于每个滑板(13)后方均加工有开口(27)，所述开口(27)上设有二号电子挡门(28)，所述矩形箱体(2)外侧表面上设有与每个开口(27)数量相匹配的无盖盒体(29)，所述每个无盖盒体(29)内均设有伸缩端为水平方向的伸缩气缸(30)，所述每个伸缩气缸(30)伸缩端均设有与开口(27)大小相匹配的顶板(31)；所述每个二号电子挡门(28)均设有隔温层(32)。

本实施方案的特点为，工作台上表面设有矩形箱体，工作台上表面且位于矩形箱体两侧均设有一号滑轨，每个一号滑轨上均设有电动小车，每个电动小车上表面均设有机械抓手，矩形箱体前表面加工有矩形开口，矩形箱体上表面中心处加工有一号圆形通口，一号圆形通口内设有风机，矩形箱体内侧表面上设有与之相匹配的热电阻丝网，矩形箱体内侧表面上加工有两组二号滑道，每组二号滑道内均设有二号滑轨，每组二号滑轨内均安装有可在其内运动的滑轮，每组滑轮之间共同安装有滑板，每个滑板上表面均设有支撑框架，每个支撑框架上均套装有保护垫，矩形箱体前表面加工有电子挡门，电子挡门上加工有矩形通口，矩形通口内嵌装有矩形玻璃，电子挡门内设有温度传感器，矩形箱体一侧表面上设有控制器，控制器上设有LED显示屏，控制器内设有蓄电池和PLC编程系统，蓄电池与控制器电性相连，控制器分别与电动小车、温度传感器、LED显示屏、PLC编程系统、电子挡门、机械抓手、热电阻丝网和风机电性相连，此装置操作简单，使用方便，新颖性强，全自动化烘干冷却处理，解放人力输出，保护了工作人员的身体安全，工作效率高，增加了板材的成品质量，方便实用。

在本实施方案中，装置上设有控制器，按动控制器上的开关，装置启动，控制器内的蓄电池为装置提供电能，PLC编程系统控制整个装置的电子操作过程。整个装置是在工作台上进行的，工作台上设有矩形箱体，打开矩形箱体前表面上的电子挡门，矩形箱体的两侧设有滑轨，电动小车在滑轨上滑动，电动小车上的机械抓手抓起板材放进矩形箱体内的滑板上的支撑框架上，滑板会在滑轮的作用下在滑道内的滑轨上滑动，但是得在滑板后方的伸缩气缸伸缩端连接的顶板的推动下才能滑动，然后矩形箱体侧表面的热电阻丝网就会产生热量，把板材烘干，产生的气体也会通过矩形箱体上方的风机排出，矩形箱体内还设有温度传感器，可以感应装置内的温度，然后在LED显示屏上显示出来，并且还可以通过电子挡门上的矩形玻璃观看装置内的情况。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。