一种隧道式灭菌干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、医药机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘干机。
【背景技术】
[0002]在食品、医药机械领域，隧道式灭菌烘干机包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，其中预热段用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段用于对容器进行干燥灭菌，冷却段用于对容器瓶进行冷却。现有的隧道式灭菌烘干机在干燥灭菌段设有补风风机，使得干燥灭菌段的压差高于冷却段及预热段，其存在如下不足:
[0003]1、干燥灭菌段的压差大于冷却段的压差，导致干燥灭菌段大量热风流向冷却段，影响冷却效果；且冷却段的洁净要求高于干燥灭菌段的洁净要求，低级别洁净区的风流向高级别的洁净区时，交叉污染，不符合GMP要求。
[0004]2、干燥灭菌段大量的补新风，影响烘干机内部、房间压差控制；且新风是冷风，冷风进入干燥灭菌段内易破坏干燥灭菌段内的热风系统，影响热分布，无法满足去热原的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高冷却效果、符合GMP要求，且提高干燥灭菌段去热原效果的隧道式灭菌干燥机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0007]—种隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段、冷却段，所述冷却段内设有用于循环回风的冷却回风通道，所述冷却段设有与冷却回风通道连通的冷却段补风风机，所述冷却段补风后，所述冷却段的差压高于所述干燥灭菌段的差压。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述冷却段包括冷却箱体，所述冷却箱体上设有用于安装冷却段补风风机的安装孔。
[0010]所述冷却箱体内设有冷却组件、冷却风机及瓶体冷却通道，所述冷却风机设于所述瓶体冷却通道的上方，所述瓶体冷却通道的下方与所述冷却回风通道连通，所述冷却组件设于所述冷却回风通道内。
[0011]所述干燥灭菌段包括灭菌箱体，所述灭菌箱体内设有瓶体灭菌通道、高温风机及加热组件，所述高温风机设于所述瓶体灭菌通道的上方，所述瓶体灭菌通道与灭菌箱体之间形成一高温回风通道，所述加热组件设置于高温回风通道内。
[0012]所述预热段包括预热箱体，所述预热箱体内设有预热风机、瓶体预热通道及预热段补风风机，所述预热风机设于瓶体预热通道的上方，所述预热段补风风机设于预热箱体上。
[0013]还包括放置各段的洁净腔室及用于排出各段多余气体的排风组件，所述排风组件包括排风管道及引风管道，所述引风管道与洁净腔室连通，所述排风管道排出的气体进入引风管道。
[0014]所述弓I风管道上设有弓I风风机，所述排风管道上设有排风风机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型在冷却段设冷却段补风风机，使得冷却段的差压高于干燥灭菌段的差压，有效调整了烘干机内部及房间压差，避免了干燥灭菌段(低级别洁净区)的风灌入冷却段(高级别洁净区)影响冷却效果、交叉污染的现象，有效提高了冷却效果、符合GMP要求；同时，干燥灭菌段省去新风装置，避免了新风破坏干燥灭菌段内的热风系统、影响热分布的现象，提闻去热原效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的A-A截面的剖视图。
[0019]图3是图1的B-B截面的剖视图。
[0020]图4是图1的C-C截面的剖视图。
[0021]图5是图1的D-D截面的剖视图。
[0022]图中各标号表示:
[0023]1、预热段；11、预热箱体；12、预热风机；13、瓶体预热通道；14、预热段补风风机；2、干燥灭菌段；21、灭菌箱体；22、瓶体灭菌通道；23、高温风机；24、加热组件；25、高温回风通道；3、冷却段；31、冷却回风通道；32、冷却段补风风机；33、冷却箱体；34、冷却风机；35、瓶体冷却通道；36、冷却组件；4、洁净腔室；5、排风组件；51、排风管道；52、引风管道；53、引风风机；54、排风风机。
【具体实施方式】
[0024]下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0025]如图1至图5所示，本实施例的隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段1、干燥灭菌段2、冷却段3，其中预热段I用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段2用于对容器进行干燥灭菌，冷却段3用于对容器瓶进行冷却。冷却段3内设有用于循环回风的冷却回风通道31，冷却段3设有与冷却回风通道31连通的冷却段补风风机32，本实施例中，冷却段3的补风量为200 m3/h，在其他实施例中，只要能够保证冷却段3的差压高于干燥灭菌段2的差压，均应在本实用新型的保护范围内。冷却段3补风后，冷却段3的差压高于干燥灭菌段2的差压，调整了烘干机内部及房间压差，避免了干燥灭菌段2 (低级别洁净区)的风灌入冷却段3 (高级别洁净区)影响冷却效果、交叉污染的现象，有效提高了冷却效果、符合GMP要求；同时，干燥灭菌段2省去新风装置，避免了新风破坏干燥灭菌段2内的热风系统、影响热分布的现象，提高去热原效果。
[0026]本实施例中，冷却段3补风后，预热段的压差<高温段的压差<冷却段的压差，具体的，预热段I与洗瓶间的压差为4.5Pa，干燥灭菌段2与洗瓶间的压差为6Pa，冷却段3与洗瓶间的压差为8Pa，使得低级别洁净区的风不会灌入高级别洁净区；灌装间与冷却段3的压差为17Pa，在其他实施例中，只要能够保证预热段的压差<高温段的压差<冷却段的压差，均应在本实用新型的保护范围内。本实施例中，预热段I向洗瓶间的灌风量为100 m3/h，干燥灭菌段2向预热段I的灌风量为141 m3/h，冷却段3向干燥灭菌段2灌风量为241m3/h，灌封间向冷却段3的灌风量为593 m3/h。
[0027]本实施例中，隧道式灭菌干燥机还包括洁净腔室4及排风组件5，预热段1、干燥灭菌段2、冷却段3均设置于洁净腔室4内，排风组件5用于排出各段的多余气体。排风组件5包括排风管道51及引风管道52，引风管道52与洁净腔室4连通，排风管道51排出的气体进入引风管道52。在送风风量与设备所需风量不匹配时，多余气体可通过引风管道52抽走，因此，有效避免了引风管道52直接连通灭菌烘干机时，设备调整困难的问题。
[0028]本实施例中，排风组件5在预热段1、干燥灭菌段2、冷却段3均有设置，预热段I的层流为单向垂直流，预热段I设置排风组件5急时排出预热段I的风，否则