专利名称：转盘式灭菌干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型与包装容器灭菌干燥装置有关。
技术背景已有的对药品、食品的金属及玻璃类内包装容器进行灭菌干燥的机械体积大、耗會邑1 。药品生产管理规范规定物料、容器、设备或其他物品进入无菌作业区时应经过消毒灭菌处理。灭菌干燥机的主要功能是对药品的包装容器(如玻璃瓶等)进行去热源和灭菌。现有大多数水针、输液、口服溶液生产线上使用的灭菌干燥机通常为隧道式灭菌干燥机。隧道式灭菌干燥机下部为烘箱体，使用输送网带把容器(如玻璃瓶)送入隧道式烘箱，在一个半封闭的系统内完成干燥灭菌后送入下一道工序。上部为烘箱上箱，由其中的风机形成一定的风压和风速，从排风风道带走热湿空气。主要缺点是机体庞大；每个玻璃瓶在干燥灭菌工序所用时间过长；由于风机产生的风压需克服空气过滤系统的阻力，风机能耗过大
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种投资成本低，体积小，破瓶率低，耗能低，生产效率高的转盘式灭菌干燥机。本实用新型是这样实现的本实用新型转盘式灭菌干燥机，箱体1内壁均布有加热管2，中心有主轴13与传动装置14连接，若干水平分层布置的拨瓶盘11与主轴13固连，各拨瓶盘周边有均布的定位槽23在垂直方向对齐，玻璃瓶8的一侧面位于至少两个拨瓶盘的定位槽23内，定位块6与箱体内的立柱7连接，定位块6与若干导向轨10连接，导向轨10在拨瓶盘构成的拨瓶盘总成圆柱面从下向上盘旋上升，其下端与进瓶轨道12连接，末端导向轨向下与出瓶轨道5连接，压缩空气管3与锥形体21连接，转盘18有锥形孔与锥形体动配合，锥形体21内有压缩空气分配器17与转盘18内的若干气孔19连通，每个气孔19通过一气管20与吹瓶针4连接，吹瓶针4向下与玻璃瓶口对齐，气管20通过气管座22支承于拨瓶盘11上。定位槽23为半圆形，直径大于玻璃瓶8的直径，上、下拨瓶盘11之间的距离小于玻璃瓶瓶身高度的三分之一。拨瓶盘为15-M个，导向轨绕拨瓶盘总成4-8圈。导向轨10由三根侧挡钢丝15和一根下挡钢丝16穿过定位块构成，玻璃瓶的一部分位于定位槽23内，另一部分处于导向轨中。压缩空气管3在箱体1四周内壁盘旋上升布置。本实用新型利用拨瓶盘和导向轨使玻璃瓶定位。导向轨盘拨瓶盘构成的柱体，在柱体上形成多层玻璃瓶的运行轨道，每个瓶子经多层盘绕运行，在机器内的高温段运行足够的时间。提高烘箱内的温度至300 350°C。当玻璃瓶在300°C下灭菌时间不少于^iin时， F0^ 1022. 04 ；当玻璃瓶在350°C下灭菌时间不少于0. 63min时，Ftl彡1363. 62 ；相当于当玻璃瓶在250°C下灭菌33. 7min。瓶子经过拨瓶盘转动并在导向轨的导向下，提升至导向轨最上一层时，随着导向轨将瓶子向上抬升，吹瓶针进入瓶内，吹入经加热的压缩空气。经除菌过滤的压缩空气进入机体内盘管，加热至300 350°C。加热后的压缩空气进入压缩空气分配器，压缩空气分配器保证只有进入瓶子的吹瓶针才有压缩空气吹出。当导向轨向下导向，由于压缩空气的吹力和瓶子自身的重量，瓶子与吹瓶针脱开， 瓶子进入输瓶轨道，完成干燥灭菌，并送往下一工序(如灌轧等)。本实用新型的优点在于一、结构紧凑。运用立体多层盘绕轨道，在保证玻璃瓶在高温段的时间，同时减小了整机的体积。二、玻璃瓶从洗瓶机到本机，又从本机到灌轧机，始终在轨道中运行，避免了使用隧道式灭菌干燥机时玻璃瓶从轨道进入网带，又从网带进入轨道这两个破瓶高发区。从而降低了整个生产线的破瓶率，并减少为处理破瓶故障的停机时间。三、与生产线中的洗瓶机共同使用同一气源的压缩空气进行吹瓶，带走热量及水分。减去了独立的风机和高效过滤器等设施，减小了整机体积，降低了运行的费用。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视结构示意图。图3拨瓶盘与导向轨的局部示意图。图4为图3的右视图。图5为输瓶轨道示意图。图6为图5的A-A剖视图。图7为压缩空气分配器结构示意图。图8为图7的俯视图。图中标记1为箱体，2为加热管，3为压缩空气管，4为吹瓶针，5为出瓶轨道，6为导向轨定位块，7为立柱，8为玻璃瓶，9为压缩空气分配器，10为导向轨，11为拨瓶盘，12为进瓶轨道，13为主轴，14为电机及变速器，15为导向轨侧挡钢丝，16为导向轨下挡钢丝，17 为压缩空气分配口，18为转盘，19为气孔，20为气管，21为锥形体，22为气管座，23为拨瓶盘定位槽，M为排风管。
具体实施方式
本实用新型由上部的箱体1与下部的电机及变速箱14组成。箱体内由环布四周的加热管2、压缩空气盘管3，以及位于中部的拨瓶盘11和盘绕其上的导向轨10组成。拨瓶盘总成11由15 25层单个的拨瓶盘连结在一起，每个拨瓶盘外沿均布50 100个定位槽23。定位槽为半圆形，直径略大于所烘干玻璃瓶8的直径。各拨瓶盘的定位槽在垂直方向对齐，保证玻璃瓶能从最低一层的拨瓶盘的定位槽滑动到最高一层的拨瓶盘的定位槽。同时每个拨瓶盘间的距离小于玻璃瓶瓶身高度的1/3，当瓶子向上滑动的过程中始终有二层拨瓶盘的定位槽对其进行定位。导向轨10由4根不锈钢丝穿过导向轨定位块6盘绕拨瓶盘总承构成。侧面3根为导向轨侧挡钢丝15，下面1根为导向轨下挡钢丝16。导向轨定位块6由立柱7固定在烘箱内，使导向轨与拨瓶盘形成一定的间隙，每一个进入拨瓶盘的玻璃瓶瓶身的一半处于定位槽中，另一半处于导向轨中。(如图4所示)当拨瓶盘总成转动时，玻璃瓶被导向轨侧挡钢丝15定位于定位槽中，与转盘一起按圆周方向移动；同时位于玻璃瓶底部的导向轨下挡钢丝16将玻璃瓶沿拨瓶盘定位槽向上抬升。玻璃瓶通过拨瓶盘转动并在导向轨导向下，环绕拨瓶盘总成4 8圈，保证其在 300 350°C的高温段中的时间达到规范的要求。玻璃瓶提升至导向轨最上一层时，随着导向轨将瓶子向上抬升，固定于最上层拨瓶盘的吹瓶针4进入玻璃瓶内，吹入经加热的压缩空气。经除菌过滤的压缩空气进入机体内压缩空气管3，加热至300 350°C。加热后的压缩空气进入压缩空气分配器9，压缩空气分配器保证只有进入瓶子的吹瓶针才有压缩空气吹出。压缩空气分配器由锥形体21与转盘18组成。转盘中心有一个与锥形体锥度相等的锥孔。锥形体中部有一扇形压缩空气分配口 17。由于锥形体与锥孔紧密的结合在一起， 压缩空气只能进入转盘中部对齐压缩空气分配口的气孔19，并经由气管20进入吹瓶针4。 压缩空气分配口扇形的宽窄和位置决定吹气吹瓶针的数量和位置。箱体上设一排风管M 将热湿空气排出室外。当导向轨向下导向，由于压缩空气的吹力和瓶子自身的重量，瓶子与吹瓶针脱开， 瓶子进入输瓶轨道5，送往下一工序。本实用新型的工作过程及原理是利用盘绕形轨道延长玻璃瓶在灭菌干燥机内高温段的时间，并提高灭菌温度，以达到规范所要求的标准(FtlS 1000)，除去内包装容器中的热原物质和灭菌。同时也保证单位时间内通过灭菌干燥机灭菌干燥玻璃瓶的数量。用经除菌过滤的压缩空气，由吹瓶针吹入玻璃瓶内，带走热量和水分，以达到完全干燥的目的。
权利要求1.转盘式灭菌干燥机，其特征在于箱体(1)内壁均布有加热管O)，中心有主轴(13) 与传动装置(14)连接，若干水平分层布置的拨瓶盘(11)与主轴(1 固连，各拨瓶盘周边有均布的定位槽在垂直方向对齐，玻璃瓶(8)的一侧面位于至少两个拨瓶盘的定位槽 (23)内，定位块(6)与箱体内的立柱(7)连接，定位块(6)与若干导向轨(10)连接，导向轨(10)在拨瓶盘构成的拨瓶盘总成圆柱面从下向上盘旋上升，其下端与进瓶轨道(12)连接，末端导向轨向下与出瓶轨道( 连接，压缩空气管(3)与锥形体连接，转盘(18) 有锥形孔与锥形体动配合，锥形体内有压缩空气分配器(17)与转盘(18)内的若干气孔(19)连通，每个气孔(19)通过一气管OO)与吹瓶针(4)连接，吹瓶针向下与玻璃瓶口对齐，气管OO)通过气管座0 支承于拨瓶盘(11)上。
2.根据权利要求1所述的转盘式灭菌干燥机，其特征在于定位槽为半圆形，直径大于玻璃瓶(8)的直径，上、下拨瓶盘(11)之间的距离小于玻璃瓶瓶身高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的转盘式灭菌干燥机，其特征在于拨瓶盘为15-M个，导向轨绕拨瓶盘总成4-8圈。
4.根据权利要求1所述的转盘式灭菌干燥机，其特征在于导向轨(10)由三根侧挡钢丝(15)和一根下挡钢丝(16)穿过定位块构成，玻璃瓶的一部分位于定位槽03)内，另一部分处于导向轨中。
5.根据权利要求1所述的转盘式灭菌干燥机，其特征在于压缩空气管(3)在箱体(1) 四周内壁盘旋上升布置。
专利摘要本实用新型为转盘式灭菌干燥机，解决已有干燥机体积大，成本高，能耗高，破瓶率高的问题。箱体(1)四周内壁均布有加热管(2)，中心有主轴(13)与传动装置(14)连接，若干水平分层布置的拨瓶盘(11)与主轴(13)固连，各拨瓶盘周边有均布的定位槽(23)在垂直方向对齐，玻璃瓶(8)的一侧面位于至少两个定位槽(23)内，导向轨(10)在拨瓶盘分层构成的圆柱面上从下向上盘旋上升，其下端与进瓶轨道(12)连接，末端导向轨向下与出瓶轨道(5)连接，压缩空气管(3)与锥形体(21)连接，转盘(18)有锥形孔与锥形体动配合，锥体(21)内有压缩空气分配器(17)与转盘(18)内的若干气孔(19)连通，每个气孔(19)通过一气管(20)与吹瓶针(4)连接。
文档编号F26B7/00GK201974016SQ20112009536
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者张堆民, 杨放, 王瑜 申请人:国药集团川抗制药有限公司